CN207096033U - 用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置。该装置包括：反应釜，具有用于盛放酸液、并且密闭的内腔；搅拌器，用于对反应釜的内腔中的酸液进行搅拌；与反应釜的侧壁固定的岩心夹持器，岩心夹持器用于固定岩心样品、并使岩心样品的端面与反应釜的内腔中的酸液接触；与岩心夹持器连接的围压加载单元；与反应釜的侧壁固定的在线粘度计；以及与在线粘度计电连接的数据采集单元；在线粘度计包括主体和探头，探头伸入反应釜的内腔中；岩心夹持器包括：夹持器本体、胶筒以及堵头。该装置能够快速、准确、直观地得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律，为酸液体系选择、酸液用量的选择、以及酸岩反应作用机理的研究提供依据。

Description

用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置

技术领域

本实用新型涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置。

背景技术

在石油天然气开采过程中，通过酸化工艺对储层，特别是非均质储层进行改造是提高油气采收率的有效手段。对于非均质储层来说，为了对其进行均匀改造，通常采用自转向酸酸化工艺进行改造。自转向酸进入储层后，会与储层的岩石发生酸岩反应，在酸岩反应过程中，自转向酸的酸液粘度会发生变化，通过酸液粘度的变化使酸液进入低渗透储层，从而实现非均质储层的均匀改造。

酸岩反应中自转向酸的酸液粘度变化规律是酸液体系、酸化施工中酸液用量等工艺参数选择的重要依据，因此，对酸岩反应中酸液粘度进行在线测试，根据在线测试的数据对酸液粘度变化规律进行研究非常必要。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型实施例提供了一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置，通过该装置对酸岩反应中酸液的粘度进行在线测试，为研究酸岩反应中酸液粘度变化规律提供数据支持。

具体而言，包括以下的技术方案：

本实用实施例提供了一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置，该装置包括：

反应釜，具有用于盛放酸液、并且密闭的内腔；

搅拌器，用于对所述反应釜的内腔中的酸液进行搅拌；

与所述反应釜的侧壁固定的岩心夹持器，所述岩心夹持器用于固定岩心样品、并使所述岩心样品的端面与所述反应釜的内腔中的酸液接触；

与所述岩心夹持器连接的围压加载单元；

与所述反应釜的侧壁固定的在线粘度计；

以及，与所述在线粘度计电连接的数据采集单元；

所述在线粘度计包括主体和探头，所述探头伸入所述反应釜的内腔中；

所述岩心夹持器包括：

具有两端开放、用于容纳岩心样品的岩心容纳腔的夹持器本体，

设置在所述岩心容纳腔内的胶筒，

以及，一端位于所述胶筒内、用于封闭所述岩心容纳腔的一端、且可沿所述夹持器本体的轴线运动的堵头；

所述岩心容纳腔的另一端设置有向所述岩心容纳腔内部凸起的环形台阶；

所述夹持器本体的侧壁上设置有与所述岩心容纳腔连通的围压孔；所述围压加载单元通过管线与所述围压孔连接；

在所述反应釜的侧壁上设置有与所述反应釜的内腔连通的第一安装孔，所述夹持器本体的外壁与所述第一安装孔的内壁之间螺纹连接。

进一步地，所述胶筒长度的小于所述岩心容纳腔的长度，且所述胶筒的一端与所述环形台阶相抵；

所述岩心夹持器还包括：调节螺套、固定螺套以及密封件；

所述调节螺套套设在所述堵头位于所述胶筒外的部分的外侧、且通过螺纹与所述堵头连接；

所述固定螺套套设在所述调节螺套外侧并与所述调节螺套固定，且所述固定螺套还通过螺纹与所述夹持器本体的内表面连接；

在沿所述夹持器本体的轴线方向上，所述固定螺套与所述胶筒之间具有空隙，所述密封件设置在所述空隙中。

进一步地，在所述反应釜的侧壁上设置有与所述反应釜的内腔连通的第二安装孔，且在所述反应釜的外壁上与所述第二安装孔对应的位置处设置有第一法兰；

所述在线粘度计的探头通过所述第二安装孔伸入所述反应釜的内腔中，所述在线粘度计的主体上设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。

进一步地，所述岩心夹持器和所述在线粘度计分别固定在所述反应釜相对的两侧。

进一步地，所述反应釜的内腔呈圆柱形，且所述反应釜的内腔的容积为1.0升～1.5升。

进一步地，所述反应釜包括釜体和密封盖，所述釜体的外表面设置有保温层；所述反应釜的釜体的底部设置有排液孔，所述排液孔连接有排液管线；所述反应釜的釜体的底部还设置有进液孔。

进一步地，所述装置还包括预热釜，所述预热釜通过管线与所述进液孔连接。

进一步地，所述搅拌器包括旋转动力机构，和通过连接轴与所述旋转动力机构连接的转子，所述转子位于所述反应釜的内腔中；

所述密封盖上设置有第三安装孔，所述连接轴与所述第三安装孔转动密封连接。

进一步地，所述转子位于所述在线粘度计的探头上方1～2厘米处。

进一步地，所述围压加载单元为平流泵。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置在使用时，将预定温度的待测自转向酸酸液加入到反应釜的内腔中，将岩心样品放入岩心夹持器中，之后将岩心夹持器与反应釜的侧壁固定，使岩心样品的端面与酸液接触。之后启动搅拌器对酸液进行搅拌，使酸液与岩心样品进行酸岩反应。在线粘度计实时对酸液的粘度进行检测并将检测结果传输至数据采集单元，从而得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律。采用本实用新型实施例提供的装置能够快速、准确、直观地得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律，为酸化施工中酸液体系、酸液用量等工艺参数的选择、以及酸岩反应作用机理的研究提供依据。

本实用新型实施例的装置特别适用于盐酸体系转向酸酸液与碳酸盐岩酸岩反应过程中酸液粘度变化的测定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置中岩心夹持器的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置中岩心夹持器的局部放大结构示意图；

图4为岩心样品的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1-反应釜；

2-岩心夹持器；

21-夹持器本体；

211-岩心容纳腔；

2111-环形台阶；

212-围压孔；

22-胶筒；

231-调节螺套；

232-固定螺套；

233-密封件；

24-堵头；

3-在线粘度计；

4-搅拌器；

41-转子；

5-排液管线

6-数据采集单元；

7-预热釜；

8-围压加载单元。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本实用新型实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本实用新型实施例提供了一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置，参见图1、图2和图3，该装置包括：

反应釜1，具有用于盛放酸液、并且密闭的内腔；

搅拌器4，用于对反应釜1的内腔中的酸液进行搅拌；

与反应釜1的侧壁固定的岩心夹持器2，岩心夹持器2用于固定岩心样品、并使岩心样品的端面与反应釜1的内腔中的酸液接触；

与岩心夹持器2连接的围压加载单元8；

与反应釜1的侧壁固定的在线粘度计3；

以及，与在线粘度计3电连接的数据采集单元6。

其中，在线粘度计3包括主体和探头，探头伸入反应釜1的内腔中。

岩心夹持器2包括：

具有两端开放、用于容纳岩心样品的岩心容纳腔211的夹持器本体21，

设置在岩心容纳腔211内的胶筒22，

以及，一端位于胶筒22内、用于封闭岩心容纳腔211的一端、且可沿夹持器本体21的轴线运动的堵头24；

岩心容纳腔211的另一端设置有向岩心容纳腔211内部凸起的环形台阶2111；

夹持器本体21的侧壁上设置有与岩心容纳腔211连通的围压孔212；围压加载单元8通过管线与围压孔212连接；

在反应釜1的侧壁上设置有与反应釜1的内腔连通的第一安装孔，夹持器本体21的外壁与第一安装孔的内壁之间螺纹连接。

本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置中，反应釜1的内腔为酸岩反应提供反应场所，通过岩心夹持器2使岩心样品的端面与酸液接触，通过搅拌器4对反应釜1的内腔中的酸液进行搅拌，从而真实模拟现场酸岩反应过程中酸液对岩心的冲刷过程。通过在线粘度计3实时检测酸岩反应过程中酸液的粘度，并将检测结果传输至数据采集单元6。可通过数据采集单元6设定酸液粘度的采样时间，从而得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律。

同时，由于反应釜1的内腔是密闭的，则在酸岩反应过程中，反应釜1内部是有一定压力的，会使得酸液进入岩心样品内部，不仅会对岩心样品的其他位置造成伤害，也会影响检测结果的准确性。因此，本实用新型实施例提供的装置中，还设置有与岩心夹持器2连接的围压加载单元8，通过围压加载单元8对岩心样品施加一定的压力，以保证检测的顺利进行。

对于岩心夹持器2来说，岩心样品放置在夹持器本体21的岩心容纳腔211的胶筒22中，根据岩心样品的长度调整岩心样品在胶筒22中的位置，使当将岩心夹持器2与反应釜1的侧壁固定后，岩心样品的一端的端面刚好能够露出反应釜1的内壁与酸液接触，即岩心样品的端面与反应釜1的内壁平齐。同时沿夹持器本体1的轴线方向相应调整堵头24的位置使堵头24的端面与岩心样品另一端的端面相抵靠，从而将岩心样品固定在岩心夹持器2中。围压加载单元8通过管线与夹持器本体21的侧壁上的围压孔212连接，从而对岩心样品施加压力。

进一步地，本领域中通常将岩心样品加工成如图4所示的一端直径小于另一端直径的阶梯圆柱体形，这样就在直径变化的部位形成了一个台阶。基于岩心样品的结构，本实用新型实施例所用的岩心夹持器2中，如图3所示，在夹持器本体21的岩心容纳腔211未被堵头24封闭的一端设置有向岩心容纳腔211内部凸起的环形台阶2111，将岩心样品的台阶与该环形台阶21111相抵靠，能够更好的将岩心样品固定，避免岩心滑落，保证岩心样品的端面与反应釜1内酸液的有效反应，并且由于是使岩心样品直径较小的端面与酸液反应，因此可以节省岩心样品。可以理解的是，岩心样品的直径较小的部分的长度与环形台阶2111的长度相等。

进一步地，如图2所示，在本实用新型实施例一种可选的实施方式中，胶筒22长度的小于岩心容纳腔211的长度，且胶筒22的一端与环形台阶2111相抵。在此基础上，岩心夹持器2还包括：调节螺套231、固定螺套232以及密封件233。

其中，调节螺套231套设在堵头24位于胶筒22外的部分的外侧、且通过螺纹与堵头24连接；固定螺套232套设在调节螺套231外侧并与调节螺套231固定，且固定螺套232还通过螺纹与夹持器本体21的内表面连接；在沿夹持器本体1的轴线方向上，固定螺套232与胶筒22之间具有空隙，密封件233设置在空隙中。

由于胶筒22长度的小于岩心容纳腔211的长度，因此堵头24位于胶筒22外的部分与夹持器本体21之间具有环形空腔，调节螺套231、固定螺套232和密封件233均设置在上述环形空腔内。

可以理解的是，在堵头24的外表面上设置有外螺纹，在调节螺套231的内表面上设置有内螺纹，通过旋转堵头24，通过内外螺纹的配合，使堵头24沿夹持器本体21的轴线运动，从而调整堵头24的位置，以适应不同长度的岩心样品。

调节螺套231的外表面上、沿所述调节螺套231的径向方向设置有凸耳，固定螺套232的内表面上设置有与上述凸耳相配合的凹槽，通过凸耳和限位槽的配合使调节螺套231和固定螺套232固定。

如图2所示，通过设置在固定螺套232和胶筒22之间的密封件233，可有效防止围压加载单元所施加的压力从堵头24和夹持器本体21之间泄漏。密封件233具体可以为密封圈、密封填料、密封套等常用的密封机构。

夹持器本体21的岩心容纳腔211的内径可以根据需要容纳的岩心样品的直径来确定，例如可容纳直径为50.8毫米、长度40毫米～60毫米的圆柱体岩心样品。

本实用新型实施例中，堵头24采用实心结构即可。也可采用现有的岩心夹持器的堵头的形式，即在堵头24中心设置轴向贯通的通道，管道中设置管线(如图2所示)，但是，在进行酸液粘度测试时，要在上述管线上设置阀门，并将阀门关闭，以防止反应釜1的内腔中的液体泄漏。

本实用新型实施例中，用于将岩心夹持器2与反应釜1的侧壁固定的第一安装孔可以为阶梯孔，阶梯孔包括由内向外内径依次增加的两段，在阶梯孔内径较大的部分的内表面上加工内螺纹，岩心夹持器2的夹持器本体21

在岩心夹持器2的夹持器本体21的外表面与第一安装孔相配合的台阶，并在夹持器本体21的外表面与第一安装孔内径较大的部分配合的位置加工外螺纹。可以理解的是，围压孔212设置在夹持器本体21位于反应釜1外面的部分上。

可以在第一安装孔内径变化形成的台阶面上安装密封圈，以保证密封，防止酸液泄漏。

在线粘度计3包括主体和探头，其中探头伸入到反应釜1的内部对酸液的粘度进行检测，探头的端部呈锥形。本实用新型实施例中，对在线粘度计3的具体生产厂家和型号不作严格限定，现有的能够在线检测液体粘度的在线粘度计均可，例如可选择耐温150℃～180℃、耐压7～15MPa的在线粘度计。

在线粘度计3可采用以下方式与反应釜1的侧壁固定。如图1所示，在反应釜1的侧壁上设置与反应釜1的内腔连通的第二安装孔，且在反应釜1的外壁上与第二安装孔对应的位置处设置第一法兰。在线粘度计3的主体上通常设置有第二法兰，用螺栓将第一法兰和第二法兰连接从而将在线粘度计3与反应釜1侧壁固定。在线粘度计3的探头通过第二安装孔伸入反应釜1的内腔中。

可以在第一法兰和第二法兰之间安装密封圈，以保证密封，防止酸液泄漏。

本实用新型实施例中，岩心夹持器2和在线粘度计3可以分别固定在反应釜1相对的两侧。

进一步地，本实用新型实施例中，反应釜1的内腔可以呈圆柱形，反应釜的内腔的内径可以为12厘米～18厘米，反应釜1的内腔的容积可以根据实际需要进行设定，例如可以为1.0升～1.5升。

本实用新型实施例中，反应釜1具体包括釜体和密封盖，釜体的外表面设置有保温层，以使酸岩反应过程中酸液的温度保持稳定。保温层可以为金属材料保温层，例如铸铝。可以理解的是，釜体内设置有顶端开放的内腔，将密封盖覆盖在釜体上之后形成封闭的内腔。在线粘度计3、岩心夹持器2与釜体的侧壁固定。

在反应釜1的釜体的底部设置有排液孔，排液孔连接有排液管线5，以便于测试结束后反应釜1的酸液的排出。反应釜1的釜体的底部设置有进液孔，以便于向反应釜1内部加入酸液。

进一步地，如图1所示，本实用新型实施例提供的装置还包括预热釜7，预热釜7通过管线与反应釜1的釜体底部的进液孔连接。利用预热釜7将需要进行测试的酸液加热至预定温度，之后使预定温度的酸液从进液孔进入反应釜1内部。预热釜7可以采用电加热的方式对酸液进行加热，加热温度范围可以为室温至200℃，以满足地层温度模拟要求。可以通过氮气加压的方式将预热釜7内的酸液压入反应釜1内。

进一步地，本实用新型实施例提供的装置中，在密封盖上还设置有压力孔(图中未示出)，通过压力孔向反应釜1内施加压力。可以在压力孔处连接压力表，来监控反应釜1内的压力。

进一步地，本实用新型实施例提供的装置中，搅拌器4包括旋转动力机构，和通过连接轴与所述旋转动力机构连接的转子41，转子41位于反应釜1的内腔中，即旋转动力机构位于反应釜1外。转子41在旋转动力机构的驱动下旋转，对反应釜1内的酸液进行搅拌。旋转动力机构可以为磁力旋转机构，即在磁力作用下实现转子41的转动。

可以在反应釜1的密封盖上设置第三安装孔，搅拌器4的连接轴与第三安装孔转动密封连接，在使搅拌器正常工作的前提下，保证反应釜1的密封。

为了防止转子41旋转过程中与在线粘度计3的探头接触而影响检测结果，转子41位于在线粘度计3的探头上方1～2厘米处。

本实用新型实施例中，也可采用其他形式的搅拌器。可以通过控制搅拌器4的转速来改变对酸液的剪切速率。

数据采集单元6可以与搅拌器4电连接，采集搅拌器4的转速信息。

进一步地，本实用新型实施例提供的装置中，围压加载单元8可以采用平流泵，使在检测过程中，对岩心样品施加的围压高于反应釜1内的压力2MPa以上。

进一步地，本实用新型实施例提供的装置中，数据采集单元6可以为计算机。

本实用新型实施例中，反应釜1、预热釜7、在线粘度计3等所有与酸液接触的部件以及相关的管线的材质均采用哈氏合金。

为了便于本领域技术人员对本实用新型实施例技术方案的理解，下面以胶凝酸为例，对利用本实用新型实施例提供的用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置进行酸液粘度测试的实验过程做简要介绍。

1、将岩心夹持器2的夹持器本体21与反应釜1的侧壁固定，安装在线粘度计3和搅拌器4，将数据采集单元6与在线粘度计3连接，将预热反应釜7与反应釜1连接，将围压加载单元8与岩心夹持器2的夹持器本体21上的围压孔212连接。

2、钻取预定尺寸(例如直径50.8毫米、长50毫米)的圆柱体岩心样品，并按预定的方向将岩心样品装入岩心夹持器2的胶筒22内，并使岩心样品的端面刚好露出反应釜1的内壁，尽量仅使岩心样品的端面与酸液接触。之后，安装堵头24、密封件233、固定螺套232和调节螺套231，并调整堵头24的位置使岩心样品牢固地固定在岩心夹持器2内。

3、将预定量(例如800毫升)的胶凝酸装入预热釜7内，将胶凝酸加热至预设温度(例如60℃)。

4、利用氮气加压，将预热釜7内达到预设温度的胶凝酸压入反应釜1内部，并使反应釜1的压力达到预定数值(例如5MPa)，并设定搅拌器4的转子41的转速(例如125转/分钟)，启动搅拌器4对反应釜1的胶凝酸进行搅拌进行酸岩反应。同时，通过围压加载单元8向岩心样品施加围压(例如8MPa)，并保证实验过程中岩心样品的围压始终高于反应釜1内的压力2MPa以上，防止酸液泄漏。

5、通过数据采集单元6设定采样时间，例如每10秒采集一个数据点，采集在线粘度计3测得的反应釜1内的胶凝酸的粘度，从而得到酸岩反应过程中酸液粘度变化与时间的关系曲线，从而得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律。还可通过数据采集单元6将上述关系曲线显示出来。

综上，采用本实用新型实施例提供的装置能够快速、准确、直观地得到酸岩反应过程中酸液粘度的变化规律，并且可模拟真实的酸岩反应环境，监测不同温度、不同压力、不同剪切速率下酸液与岩石反应过程中的粘度变化，为酸化施工中酸液体系、酸液用量等工艺参数的选择、以及酸岩反应作用机理的研究提供依据。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于酸岩反应中酸液粘度测试的装置，其特征在于，包括：

反应釜(1)，具有用于盛放酸液、并且密闭的内腔；

搅拌器(4)，用于对所述反应釜(1)的内腔中的酸液进行搅拌；

与所述反应釜(1)的侧壁固定的岩心夹持器(2)，所述岩心夹持器(2)用于固定岩心样品、并使所述岩心样品的端面与所述反应釜(1)的内腔中的酸液接触；

与所述岩心夹持器(2)连接的围压加载单元(8)；

与所述反应釜(1)的侧壁固定的在线粘度计(3)；

以及，与所述在线粘度计(3)电连接的数据采集单元(6)；

所述在线粘度计(3)包括主体和探头，所述探头伸入所述反应釜(1)的内腔中；

所述岩心夹持器(2)包括：

具有两端开放、用于容纳岩心样品的岩心容纳腔(211)的夹持器本体(21)，

设置在所述岩心容纳腔(211)内的胶筒(22)，

以及，一端位于所述胶筒(22)内、用于封闭所述岩心容纳腔(211)的一端、且可沿所述夹持器本体(21)的轴线运动的堵头(24)；

所述岩心容纳腔(211)的另一端设置有向所述岩心容纳腔(211)内部凸起的环形台阶(2111)；

所述夹持器本体(21)的侧壁上设置有与所述岩心容纳腔(211)连通的围压孔(212)；所述围压加载单元(8)通过管线与所述围压孔(212)连接；

在所述反应釜(1)的侧壁上设置有与所述反应釜(1)的内腔连通的第一安装孔，所述夹持器本体(21)的外壁与所述第一安装孔的内壁之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述胶筒(22)长度的小于所述岩心容纳腔(211)的长度，且所述胶筒(22)的一端与所述环形台阶(2111)相抵；

所述岩心夹持器(2)还包括：调节螺套(231)、固定螺套(232)以及密封件(233)；

所述调节螺套(231)套设在所述堵头(24)位于所述胶筒(22)外的部分的外侧、且通过螺纹与所述堵头(24)连接；

所述固定螺套(232)套设在所述调节螺套(231)外侧并与所述调节螺套(231)固定，且所述固定螺套(232)还通过螺纹与所述夹持器本体(21)的内表面连接；

在沿所述夹持器本体(1)的轴线方向上，所述固定螺套(232)与所述胶筒(22)之间具有空隙，所述密封件(233)设置在所述空隙中。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述反应釜(1)的侧壁上设置有与所述反应釜(1)的内腔连通的第二安装孔，且在所述反应釜(1)的外壁上与所述第二安装孔对应的位置处设置有第一法兰；

所述在线粘度计(3)的探头通过所述第二安装孔伸入所述反应釜(1)的内腔中，所述在线粘度计(3)的主体上设置有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述岩心夹持器(2)和所述在线粘度计(3)分别固定在所述反应釜(1)相对的两侧。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应釜(1)的内腔呈圆柱形，且所述反应釜(1)的内腔的容积为1.0升～1.5升。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述反应釜(1)包括釜体和密封盖，所述釜体的外表面设置有保温层；

所述反应釜(1)的釜体的底部设置有排液孔，所述排液孔连接有排液管线(5)；

所述反应釜(1)的釜体的底部还设置有进液孔。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括预热釜(7)，所述预热釜(7)通过管线与所述进液孔连接。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述搅拌器(4)包括旋转动力机构，和通过连接轴与所述旋转动力机构连接的转子(41)，所述转子(41)位于所述反应釜(1)的内腔中；

所述密封盖上设置有第三安装孔，所述连接轴与所述第三安装孔转动密封连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述转子(41)位于所述在线粘度计(3)的探头上方1～2厘米处。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述围压加载单元(8)为平流泵。