CN210982177U

CN210982177U - 一种采油过程中井筒腐蚀测试装置

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Publication number: CN210982177U
Application number: CN201922009158.6U
Authority: CN
Inventors: 王金燕; 管梦倩; 李先民; 裴永康; 贺雪晶; 赵晓东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-18

Abstract

本实用新型公开了一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，装置采用带有双叶片的电动搅拌器对气液进行搅拌，提高气液混合均匀度。设置两个试样，可进行对比测试和同时测试。试样与电动转动器相连，可对试样进行定速转动，实现试样转动流体静止的测试流程。泵将高压釜底部的流体驱动至上部，形成流体外循环，电动搅拌器使流体内部流动，实现试样静止流体流动的测试流程。设置减压阀、针阀和止回阀，可精确注气压力和流量，防止流体倒流。装置具有双叶片搅拌、泵循环驱动、试样可转动、试样对比测试、试样同时测试、测试结果精确、设备精简、操作简易的特点。

Description

一种采油过程中井筒腐蚀测试装置

技术领域

本实用新型属于腐蚀技术领域，特别是涉及一种采油过程中井筒腐蚀测试装置。

背景技术

近年来，二氧化碳驱油技术成为石油行业技术人员研究的热点。对于油田中后期，尤其对于低渗油田，向油藏注入二氧化碳气体可达到二氧化碳减排效果，还可以大幅度提高石油采收率，增加原油产量。目前我国陆上新增低渗透油藏储量比例呈逐年增加趋势，通过注入二氧化碳可有效地开发此类油藏，二氧化碳驱油提高采收率技术在国内也受到越来越多的重视。在二氧化碳驱油过程中，无水高纯的二氧化碳对钢铁没有腐蚀性，但其一旦接触潮湿或水环境后发生溶解和水合化，引起油套管或地面管线迅速的全面腐蚀和严重的局部腐蚀。在二氧化碳驱油试验应用过程中发现，由二氧化碳引起的腐蚀问题日益严重，涉及到采油、地面集输等，同时随着二氧化碳驱油的开发，腐蚀环境不断变化，也为相应的腐蚀防护工程增加了难度。由二氧化碳引起的腐蚀问题中，井筒腐蚀是制约二氧化碳驱油长期有效开采的关键问题之一。因此，开发井筒腐蚀测试装置对研究腐蚀规律、确定安全运行时间、制定防腐策略具有重要意义。

目前，腐蚀测试装置多采用高压反应釜结合单个样片的方式测试流体对样片腐蚀的程度，样片采用固定的方式，无法模拟井筒内流体与壁面之间的相对运动。搅拌多采用单个搅拌桨，导致气液混合不均匀，给测试结果带来误差。对于气体注入方面，流程考虑欠周全，注气压力和注气流量的控制不够精确。在部分装置中，设置废气回收装置，对于二氧化碳和氮气而言，不会污染环境无需进行回收处理，回收装置的设置会增加投资成本，提高操作复杂程度。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种双叶片搅拌、泵循环驱动、试样可转动、试样对比测试、试样同时测试、测试结果精确、设备精简、操作简易的采油过程中井筒腐蚀测试装置。

本实用新型采用带有双叶片的电动搅拌器对气液进行搅拌，提高气液混合均匀度。设置两个试样，可进行对比测试和同时测试。试样与电动转动器相连，可对试样进行定速转动，实现试样转动流体静止的测试流程。泵将高压釜底部的流体驱动至上部，形成流体外循环，电动搅拌器使流体内部流动，实现试样静止流体流动的测试流程。设置减压阀、针阀和止回阀，可精确注气压力和流量，防止流体倒流。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，包括二氧化碳气瓶、减压阀一、针阀一、气体流量计一、止回阀一、球阀一、球阀二、氮气气瓶、减压阀二、针阀二、气体流量计二、止回阀二、球阀三、高压釜、水浴、电动搅拌器、叶片一、叶片二、电动转动器一、试样一、电动转动器二、试样二、温度计一、压力计一、温度计二、球阀四、球阀五、泵、球阀六、球阀七、球阀八；所述减压阀一与二氧化碳气瓶相连；所述针阀一与减压阀一相连；所述气体流量计一与针阀一相连；所述止回阀一与气体流量计一相连；所述球阀一与止回阀一相连；所述球阀二与球阀一相连；所述减压阀二与氮气气瓶相连；所述针阀二与减压阀二相连；所述气体流量计二与针阀二相连；所述止回阀二与气体流量计二相连；所述球阀三与止回阀二相连；所述球阀一和球阀二之间的管道与球阀三相连；所述球阀二与高压釜相连；所述高压釜置于水浴内；所述电动搅拌器位于高压釜顶部；所述试样一和试样二均置于高压釜内；所述温度计一与高压釜相连；所述压力计一与高压釜相连；所述温度计二与水浴相连；所述球阀四与高压釜底部相连；所述球阀四和高压釜之间的管道与球阀五相连；所述泵与球阀五相连；所述球阀六与泵相连；所述球阀七与球阀六相连；所述球阀七与高压釜相连。

所述电动转动器一与试样一相连。

所述电动转动器二与试样二相连。

所述电动搅拌器设置叶片一和叶片二。

所述球阀六和球阀七之间的管道与球阀八相连。

所述试样一和试样二为圆柱体。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)采用带有双叶片的电动搅拌器对气液进行搅拌，提高气液混合均匀度。

(2)设置两个试样，可进行对比测试和同时测试。

(3)试样与电动转动器相连，可对试样进行定速转动，实现试样转动流体静止的测试流程。

(4)泵将高压釜底部的流体驱动至上部，形成流体外循环，电动搅拌器使流体内部流动，实现试样静止流体流动的测试流程。

(5)设置减压阀、针阀和止回阀，可精确注气压力和流量，防止流体倒流。

(6)装置具有双叶片搅拌、泵循环驱动、试样可转动、试样对比测试、试样同时测试、测试结果精确、设备精简、操作简易的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-二氧化碳气瓶；2-减压阀一；3-针阀一；4-气体流量计一；5-止回阀一；6-球阀一；7-球阀二；8-氮气气瓶；9-减压阀二；10-针阀二；11-气体流量计二；12-止回阀二；13-球阀三；14-高压釜；15-水浴；16-电动搅拌器；17-叶片一；18-叶片二；19-电动转动器一；20-试样一；21-电动转动器二；22-试样二；23-温度计一；24-压力计一；25-温度计二；26-球阀四；27-球阀五；28-泵；29-球阀六；30-球阀七；31-球阀八。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来详细说明本实用新型。以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定为本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括二氧化碳气瓶1、减压阀一2、针阀一3、气体流量计一4、止回阀一5、球阀一6、球阀二7、氮气气瓶8、减压阀二9、针阀二10、气体流量计二11、止回阀二12、球阀三13、高压釜14、水浴15、电动搅拌器16、叶片一17、叶片二18、电动转动器一19、试样一20、电动转动器二21、试样二22、温度计一23、压力计一24、温度计二25、球阀四26、球阀五27、泵28、球阀六29、球阀七30、球阀八31。所述减压阀一2与二氧化碳气瓶1相连，用于控制注气压力。所述针阀一3与减压阀一2相连，用于控制注气流量。所述气体流量计一4与针阀一3相连，用于计量气体注入流量。所述止回阀一5与气体流量计一4相连，用于防止流体倒流。所述球阀一6与止回阀一5相连。所述减压阀二9与氮气气瓶8相连，用于控制注气压力。所述针阀二10与减压阀二9相连，用于控制注气流量。所述气体流量计二11与针阀二10相连，用于计量气体注入流量。所述止回阀二12与气体流量计二11相连，用于防止流体倒流。所述球阀三13与止回阀二12相连。所述球阀一6和球阀二7之间的管道与球阀三13相连，通过控制球阀一6、球阀二7、球阀三13的开关状态可控制二氧化碳气瓶1、氮气气瓶8内气体向高压釜14的流动。所述电动搅拌器16置于高压釜14顶部。所述电动搅拌器16设置叶片一17、叶片二18，可对气液进行搅拌，提高气液混合的均匀度。所述电动转动器一19与试样一20相连，可使试样一20定速转动。所述电动转动器二21与试样二22相连，可使试样二22定速转动。所述温度计一23与高压釜14相连，用于显示高压釜14内的温度。所述压力计一24与高压釜14相连，用于显示高压釜14的压力。所述温度计二25与水浴15相连，用于显示水浴15的温度。所述球阀四26与高压釜14底部相连，用于排放高压釜14内的流体。所述球阀四26和高压釜14之间的管道与球阀五27相连。所述泵28与球阀五27相连，用于驱动高压釜14底部的流体。所述球阀六29与泵28相连。所述球阀七30与球阀六29相连。所述球阀七30与高压釜14相连。所述球阀六29和球阀七30之间的管道与球阀八31相连，球阀八31用于排放高压釜14内的气体。所述试样一20和试样二22为圆柱体。

本实用新型具体操作过程说明如下：

试样转动流体静止的测试流程：关闭所有阀门。设置减压阀二9的压力，打开针阀二10、球阀三13、球阀二7、球阀七30、球阀八31，向高压釜14内注入氮气以排出高压釜14内的空气。一段时间后，关闭针阀二10、球阀三13、球阀七30、球阀八31。向高压釜14内注入一定量的原油，打开水浴15使高压釜14内的温度至测试温度。设置减压阀一2的压力为测试压力，打开针阀一3、球阀一6、球阀二7，向高压釜14内注入一定量的二氧化碳。关闭针阀一3、球阀一6，打开针阀二10、球阀三13，向高压釜14内注入氮气使高压釜14内部压力提高至测试压力。启动电动转动器一19、电动转动器二21，使试样一20、试样二22转动。测试一段时间后，关闭所有设备，测量试样一20、试样二22的腐蚀程度。

试样静止流体流动的测试流程：关闭所有阀门。设置减压阀二9的压力，打开针阀二10、球阀三13、球阀二7、球阀七30、球阀八31，向高压釜14内注入氮气以排出高压釜14内的空气。一段时间后，关闭针阀二10、球阀三13、球阀七30、球阀八31。向高压釜14内注入一定量的原油，打开水浴15使高压釜14内的温度至测试温度。设置减压阀一2的压力为测试压力，打开针阀一3、球阀一6、球阀二7，向高压釜14内注入一定量的二氧化碳。关闭针阀一3、球阀一6，打开针阀二10、球阀三13，向高压釜14内注入氮气使高压釜14内部压力提高至测试压力。打开球阀五27、球阀六29、球阀七30，启动电动搅拌器16、泵28。气液不仅在高压釜14内部流动，而且通过泵28在外部循环流动。测试一段时间后，关闭所有设备，测量试样一20、试样二22的腐蚀程度。

综上，采用带有双叶片的电动搅拌器对气液进行搅拌，提高气液混合均匀度。设置两个试样，可进行对比测试和同时测试。试样与电动转动器相连，可对试样进行定速转动，实现试样转动流体静止的测试流程。泵将高压釜底部的流体驱动至上部，形成流体外循环，电动搅拌器使流体内部流动，实现试样静止流体流动的测试流程。设置减压阀、针阀和止回阀，可精确注气压力和流量，防止流体倒流。装置具有双叶片搅拌、泵循环驱动、试样可转动、试样对比测试、试样同时测试、测试结果精确、设备精简、操作简易的特点。

Claims

1.一种采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于该装置包括二氧化碳气瓶、减压阀一、针阀一、气体流量计一、止回阀一、球阀一、球阀二、氮气气瓶、减压阀二、针阀二、气体流量计二、止回阀二、球阀三、高压釜、水浴、电动搅拌器、叶片一、叶片二、电动转动器一、试样一、电动转动器二、试样二、温度计一、压力计一、温度计二、球阀四、球阀五、泵、球阀六、球阀七、球阀八；所述减压阀一与二氧化碳气瓶相连；所述针阀一与减压阀一相连；所述气体流量计一与针阀一相连；所述止回阀一与气体流量计一相连；所述球阀一与止回阀一相连；所述球阀二与球阀一相连；所述减压阀二与氮气气瓶相连；所述针阀二与减压阀二相连；所述气体流量计二与针阀二相连；所述止回阀二与气体流量计二相连；所述球阀三与止回阀二相连；所述球阀一和球阀二之间的管道与球阀三相连；所述球阀二与高压釜相连；所述高压釜置于水浴内；所述电动搅拌器位于高压釜顶部；所述试样一和试样二均置于高压釜内；所述温度计一与高压釜相连；所述压力计一与高压釜相连；所述温度计二与水浴相连；所述球阀四与高压釜底部相连；所述球阀四和高压釜之间的管道与球阀五相连；所述泵与球阀五相连；所述球阀六与泵相连；所述球阀七与球阀六相连；所述球阀七与高压釜相连。

2.根据权利要求1所述的采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于：所述电动转动器一与试样一相连。

3.根据权利要求1所述的采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于：所述电动转动器二与试样二相连。

4.根据权利要求1所述的采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于：所述电动搅拌器设置叶片一和叶片二。

5.根据权利要求1所述的采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于：所述球阀六和球阀七之间的管道与球阀八相连。

6.根据权利要求1所述的采油过程中井筒腐蚀测试装置，其特征在于：所述试样一和试样二为圆柱体。