CN207094642U - 一种废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废气净化装置，具体涉及一种废气焚烧炉，包括壳体一，壳体二，防涨圈，内管，燃气导管，助燃板，阻流罩，密封层和点火装置；所述壳体一一部分插入在壳体二内部，所述壳体一上具有变径的锥面，在锥面上设置废气进口筒；所述壳体一的端头内封闭，所述内管设置在管体一内部与端头内侧连接，在端头外侧设置点火装置，所述燃气导管穿过点火装置和壳体一的端头进入在内管之中；所述助燃板设置在壳体一内壁与内管保持间隔距离；所述防涨圈设置在壳体一与壳体二接触面之间。本实用新型结构简单，改进巧妙，采用双壳体的结构，在壳体一与壳体二的接触面之间设置防涨圈，能够避免高温对壳体一和壳体二产生的引起的膨胀导致炉体破坏的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气净化装置，具体涉及一种废气焚烧炉。
背景技术
对于废气的处理，常见的方法有焚烧，催化氧化，吸附等，现有技术中废气的焚烧通常是在焚烧炉中进行，先有技术中的焚烧炉在容易出现破裂，导致炉体外壳破坏的情况。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种废气焚烧炉，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种废气焚烧炉，包括壳体一，壳体二，防涨圈，内管，燃气导管，助燃板，卷筒，连接杆，阻流罩，密封层和点火装置；所述壳体一一部分插入在壳体二内部，所述壳体一上具有变径的锥面，在锥面上设置废气进口筒；所述壳体一的端头内封闭，所述内管设置在管体一内部与端头内侧连接，在端头外侧设置点火装置，所述燃气导管穿过点火装置和壳体一的端头进入在内管之中；所述助燃板设置在壳体一内壁与内管保持间隔距离；所述防涨圈设置在壳体一与壳体二接触面之间，密封层的一部分镶嵌于壳体一外壁之中，它的另一部分镶嵌于壳体二内壁之中；在焚烧炉体的外壁上，壳体一与壳体二连接之间缝隙设置密封层，所述密封层与防涨圈相邻；所述壳体二包括圆筒段和锥面段，所述阻流罩设置在壳体二的内壁位于圆筒段，在壳体二的锥面段末端为排气口。
进一步的，所述卷筒位于壳体二的圆筒段内，所述卷筒的两端通过连接杆与壳体二内壁焊接；其中一个连接杆与壳体一的末端相邻。
进一步的，所述壳体一内部设置支撑板，内管穿过支撑板，所述支撑板的外周设置在壳体一锥面上。
进一步的，所述防涨圈为柔性石墨套环。
进一步的，所述卷筒表面布满孔洞。
进一步的，所述壳体一与壳体二的内壁上设置耐高温材料，所述耐高温材料为碳化硅或碳化硼。
进一步的，所述助燃板上布满穿孔，在助燃板设置喷油嘴。
进一步的，所述支撑板到助燃板的距离与助燃板到阻流罩的距离相同；所述内管的外径与壳体一最大内径之比为1:4；所述阻流罩上设置变径的导气孔，进气端的口径大于排气端的口径。
本实用新型结构简单，改进巧妙，采用双壳体的结构，在壳体一与壳体二的接触面之间设置防涨圈，能够避免高温对壳体一和壳体二产生的引起的膨胀导致炉体破坏的；在壳体二内设置的阻流罩能够减缓废气和燃气的通过，确保燃气和废气有足够的接触时间，能提高焚烧效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为阻流罩结构示意图。
图示：1壳体一、2壳体二、21圆筒段、22锥面段、3防涨圈、4内管、5燃气导管、6废气进口筒、7支撑板、8助燃板、9卷筒、10连接杆、11阻流罩、12密封层、13点火装置、14排气口、15喷油嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种废气焚烧炉，包括壳体一1，壳体二2，防涨圈3，内管4，燃气导管5，助燃板8，卷筒9，连接杆10，阻流罩11，密封层12和点火装置13；所述壳体一1一部分插入在壳体二2内部，所述壳体一1与壳体二2的内壁上设置耐高温材料，所述耐高温材料为碳化硅或碳化硼。所述壳体一1上具有变径的锥面，在锥面上设置废气进口筒6；所述壳体一1的端头内封闭，所述内管4设置在管体一内部与端头内侧连接，在端头外侧设置点火装置13，所述燃气导管5穿过点火装置13和壳体一1的端头进入在内管4之中；所述助燃板8设置在壳体一1内壁与内管4保持间隔距离；所述助燃板8上布满穿孔，在助燃板8设置喷油嘴15。所述防涨圈3设置在壳体一1与壳体二2接触面之间，所述防涨圈3为柔性石墨套环，柔性石墨套材质为良好的耐高温放膨胀材料；密封层12的一部分镶嵌于壳体一1外壁之中，它的另一部分镶嵌于壳体二2内壁之中；采用镶嵌结构，能够加强防涨圈3的稳定性，同时减少壳体一1外壁与壳体二2内壁之间的间距；在焚烧炉体的外壁上，壳体一1与壳体二2连接之间缝隙设置密封层12，所述密封层12与防涨圈3相邻；密封层12起到封闭的作用，避免焚烧炉体的漏气；所述壳体二2包括圆筒段21和锥面段22，所述阻流罩11设置在壳体二2的内壁位于圆筒段21，在壳体二2的锥面段22末端为排气口14。所述卷筒9位于壳体二2的圆筒段21内，所述卷筒9的两端通过连接杆10与壳体二2内壁焊接；其中一个连接杆10与壳体一1的末端相邻，所述卷筒9表面布满孔洞；设置卷筒的目的在于避免高温对筒体一和筒体二连接位置的焚烧，起到阻挡作用，其中一个连接杆10与壳体二2内壁焊接起到封闭作用。所述壳体一1内部设置支撑板7，内管4穿过支撑板7，所述支撑板7的外周设置在壳体一1锥面上。
所述支撑板7到助燃板8的距离与助燃板8到阻流罩11的距离相同；所述内管的外径与壳体一1最大内径之比为1:4；如图2所示，所述阻流罩11上设置变径的导气孔，进气端的口径大于排气端的口径，这种变径的结构，能够确保燃气和废气有足够的接触时间，能提高焚烧效果。
本实用新型结构简单，改进巧妙，采用双壳体的结构，在壳体一与壳体二的接触面之间设置防涨圈，能够避免高温对壳体一和壳体二产生的引起的膨胀导致炉体破坏。
Claims (8)
1.一种废气焚烧炉，其特征在于：包括壳体一，壳体二，防涨圈，内管，燃气导管，助燃板，卷筒，连接杆，阻流罩，密封层和点火装置；所述壳体一一部分插入在壳体二内部，所述壳体一上具有变径的锥面，在锥面上设置废气进口筒；所述壳体一的端头内封闭，所述内管设置在管体一内部与端头内侧连接，在端头外侧设置点火装置，所述燃气导管穿过点火装置和壳体一的端头进入在内管之中；所述助燃板设置在壳体一内壁与内管保持间隔距离；所述防涨圈设置在壳体一与壳体二接触面之间，密封层的一部分镶嵌于壳体一外壁之中，它的另一部分镶嵌于壳体二内壁之中；在焚烧炉体的外壁上，壳体一与壳体二连接之间缝隙设置密封层，所述密封层与防涨圈相邻；所述壳体二包括圆筒段和锥面段，所述阻流罩设置在壳体二的内壁位于圆筒段，在壳体二的锥面段末端为排气口。
2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述卷筒位于壳体二的圆筒段内，所述卷筒的两端通过连接杆与壳体二内壁焊接；其中一个连接杆与壳体一的末端相邻。
3.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体一内部设置支撑板，内管穿过支撑板，所述支撑板的外周设置在壳体一锥面上。
4.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述防涨圈为柔性石墨套环。
5.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述卷筒表面布满孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述壳体一与壳体二的内壁上设置耐高温材料，所述耐高温材料为碳化硅或碳化硼。
7.根据权利要求1所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述助燃板上布满穿孔，在助燃板设置喷油嘴。
8.根据权利要求3所述的一种废气焚烧炉，其特征在于：所述支撑板到助燃板的距离与助燃板到阻流罩的距离相同；所述内管的外径与壳体一最大内径之比为1:4；所述阻流罩上设置变径的导气孔，进气端的口径大于排气端的口径。
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2017
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