CN207093952U - 一种防腐耐磨型多金属管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐耐磨型多金属管，包括管本体，所述管本体的一端固定套接有第一法兰盘，所述管本体的另一端设置有限位环，并且管本体的另一端表面活动套接有第二法兰盘，所述管本体包括钢管，所述钢管的内侧固定连接有防护层，所述防护层的内侧设置有阻燃层，所述管本体的外侧固定连接有耐磨层。该防腐耐磨型多金属管，通过对防护层的设置，在聚乙烯防腐层、环氧陶瓷防腐层、聚四氟乙烯防腐层、防垢层的作用下，并且配合由陶瓷层、橡胶垫层和耐磨球组成的耐磨层，不仅使金属管道具备了防腐的效果，而且提高了管道的耐磨性，避免长时间使用出现腐蚀的现象，保证管道的正常使用，减少维修成本。

Description

一种防腐耐磨型多金属管

技术领域

本实用新型涉及金属管技术领域，具体为一种防腐耐磨型多金属管。

背景技术

金属管分为钢管、铜管、铸钛管、不锈钢管等，金属管根据。到目前为止，包括我国在内的世界上所有国家建设的石油、天然气输送管线均为采用焊接技术焊接的单层钢管。随着能源工业的发展，为了降低管线建设成本，提高输送能力和安全性，不断地增加输送压力，因此对于输送管线的性能要求也越来越高，需要采用更高强度和更大壁厚钢管来实现物质输送。

目前特别是在给水、排水、供热、供煤气等用途上，厂家对管道的质量要求非常严格，但是现有的管道长时间的使用很容易腐蚀，并且耐磨性不佳，影响管道的正常使用，增加维修成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐耐磨型多金属管，解决了现有的管道长时间的使用很容易腐蚀，并且耐磨性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防腐耐磨型多金属管，包括管本体，所述管本体的一端固定套接有第一法兰盘，所述管本体的另一端设置有限位环，并且管本体的另一端表面活动套接有第二法兰盘，所述管本体包括钢管，所述钢管的内侧固定连接有防护层，所述防护层的内侧设置有阻燃层，所述管本体的外侧固定连接有耐磨层。

所述防护层包括聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层的内侧粘结有环氧陶瓷防腐层，所述环氧陶瓷防腐层的内侧粘结有聚四氟乙烯防腐层，所述聚四氟乙烯防腐层的内壁上涂覆有防垢层。

所述耐磨层包括陶瓷层，所述陶瓷层的内壁上设置有橡胶垫层，所述陶瓷层的外壁上设置有耐磨球。

优选的，所述第二法兰盘上对称开设有螺栓孔。

优选的，所述阻燃层由岩棉和三聚氰胺纤维层压合而成。

优选的，所述防垢层为硅树脂涂层。

优选的，所述聚乙烯防腐层与钢管的内壁粘结，所述钢管的外壁与橡胶垫层粘结。

优选的，所述耐磨球的环绕设置在陶瓷层的外侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防腐耐磨型多金属管。具备以下有益效果：

(1)、该防腐耐磨型多金属管，解决了现有的管道长时间的使用很容易腐蚀，并且耐磨性不佳的问题，通过对防护层的设置，在聚乙烯防腐层、环氧陶瓷防腐层、聚四氟乙烯防腐层、防垢层的作用下，并且配合由陶瓷层、橡胶垫层和耐磨球组成的耐磨层，不仅使金属管道具备了防腐的效果，而且提高了管道的耐磨性，避免长时间使用出现腐蚀的现象，保证管道的正常使用，减少维修成本。

(2)、该防腐耐磨型多金属管，通过对阻燃层的设置，在使用金属管时，达到了防火阻燃的效果，进一步提高了金属管的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型管本体的结构示意图；

图3为本实用新型防护层的结构示意图；

图4为本实用新型阻燃层的结构示意图；

图5为本实用新型耐磨层的结构示意图。

图中：1管本体、11钢管、12防护层、121聚乙烯防腐层、122环氧陶瓷防腐层、123聚四氟乙烯防腐层、124防垢层、13阻燃层、131岩棉、132三聚氰胺纤维层、14耐磨层、141陶瓷层、142橡胶垫层、143耐磨球、2第一法兰盘、3限位环、4第二法兰盘、5螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐耐磨型多金属管，包括管本体1，管本体1的一端固定套接有第一法兰盘144，管本体1的另一端设置有限位环3，并且管本体1的另一端表面活动套接有第二法兰盘4，第二法兰盘4上对称开设有螺栓孔5，螺栓孔5的设置，便于对管道的固定，管本体1包括钢管11，钢管11的内侧固定连接有防护层12，防护层12的内侧设置有阻燃层13，阻燃层13由岩棉131和三聚氰胺纤维层132压合而成，岩棉131和三聚氰胺纤维具有防火阻燃的效果，管本体1的外侧固定连接有耐磨层14。

防护层12包括聚乙烯防腐层121，聚乙烯防腐层121与钢管11的内壁粘结，钢管11的外壁与橡胶垫层142粘结，聚乙烯防腐层121的内侧粘结有环氧陶瓷防腐层122，环氧陶瓷防腐层122的内侧粘结有聚四氟乙烯防腐层123，聚四氟乙烯防腐层123的内壁上涂覆有防垢层124，防垢层124为硅树脂涂层，聚乙烯、环氧陶瓷和聚四氟乙烯均具有防腐的作用，进一步提高管道防腐的效果，硅树脂具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性，加之可获得无色透明且有良好黏接性及耐磨性的涂层防黏脱膜涂料及防潮憎水涂料。

耐磨层14包括陶瓷层141，陶瓷层141的内壁上设置有橡胶垫层142，陶瓷层141的外壁上设置有耐磨球143，耐磨球143的环绕设置在陶瓷层141的外侧。

综上所述，该防腐耐磨型多金属管，解决了现有的管道长时间的使用很容易腐蚀，并且耐磨性不佳的问题，通过对防护层12的设置，在聚乙烯防腐层121、环氧陶瓷防腐层122、聚四氟乙烯防腐层123、防垢层124的作用下，并且配合由陶瓷层141、橡胶垫层142和耐磨球143组成的耐磨层14，不仅使金属管道具备了防腐的效果，而且提高了管道的耐磨性，避免长时间使用出现腐蚀的现象，保证管道的正常使用，减少维修成本。

同时，通过对阻燃层13的设置，在使用金属管时，达到了防火阻燃的效果，进一步提高了金属管的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防腐耐磨型多金属管，包括管本体(1)，其特征在于：所述管本体(1)的一端固定套接有第一法兰盘(144)，所述管本体(1)的另一端设置有限位环(3)，并且管本体(1)的另一端表面活动套接有第二法兰盘(4)，所述管本体(1)包括钢管(11)，所述钢管(11)的内侧固定连接有防护层(12)，所述防护层(12)的内侧设置有阻燃层(13)，所述管本体(1)的外侧固定连接有耐磨层(14)；

所述防护层(12)包括聚乙烯防腐层(121)，所述聚乙烯防腐层(121)的内侧粘结有环氧陶瓷防腐层(122)，所述环氧陶瓷防腐层(122)的内侧粘结有聚四氟乙烯防腐层(123)，所述聚四氟乙烯防腐层(123)的内壁上涂覆有防垢层(124)；

所述耐磨层(14)包括陶瓷层(141)，所述陶瓷层(141)的内壁上设置有橡胶垫层(142)，所述陶瓷层(141)的外壁上设置有耐磨球(143)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨型多金属管，其特征在于：所述第二法兰盘(4)上对称开设有螺栓孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨型多金属管，其特征在于：所述阻燃层(13)由岩棉(131)和三聚氰胺纤维层(132)压合而成。

4.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨型多金属管，其特征在于：所述防垢层(124)为硅树脂涂层。

5.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨型多金属管，其特征在于：所述聚乙烯防腐层(121)与钢管(11)的内壁粘结，所述钢管(11)的外壁与橡胶垫层(142)粘结。

6.根据权利要求1所述的一种防腐耐磨型多金属管，其特征在于：所述耐磨球(143)的环绕设置在陶瓷层(141)的外侧。