CN207093841U - 一种按钮式切换阀及其分水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按钮式切换阀及含有这种切换阀的分水装置，通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭，实现水路切换。

Description

一种按钮式切换阀及其分水装置

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴领域，尤指一种按钮式切换阀及装设有该切换阀的出水装置设备。

背景技术

将自动圆珠笔切换的原理运用于卫浴领域最早现于CN101793331A的专利文献中，如图1-1、图1-2所示，其公开了通过按钮来进行水路切换的工作方式，但是该种水路切换仅限于进水口4’与至少2个出水口5’相互垂直，即如果进水口4’位于阀体的底部，则两个出水口5’位于阀体的径向位置，该种水路切换方式适用面较窄，只能适用于花洒或顶喷的产品；同时当该切换阀体水平摆放时，将按钮6’在按压后，由于按钮6’没有自重的限制易形成虚位，即按压后按钮6’的位置可能与弹出状态时按钮6’的位置保持一致，此时无法通过识别按钮6’的行程位置来判断进水口4’与哪个出水口5’导通。

有鉴于此，业界公开了另一种按钮式分水装置，参见公告号CN205036896U，如图2-1、图2-2所示，其在分水本体1a的侧壁开设径向进水口11a、径向上出水口12a及径向下出水口13a,切换阀2a置于分水本体1a的内腔，通过带有自动圆珠笔原理的按压机构5a驱动阀芯3a沿切换阀2a的轴线来回往复运用，实现进水口11a择一与上出水腔6a或下出水腔7a中相互贯通，从而形成不同的切换水路，采用这种方式实现了进水口11a与上、下出水口12a、13a均位于切换阀2a的径向位置，可方便在该分水装置1a上进行升降杆及手持式花洒的布置，但该种方案为了实现阀芯3a与切换阀2a内腔形成两个封闭水路，因此需在阀芯3a的外环壁上设有3个密封圈32a，阀芯a3在进行往复移动时，其密封圈32a与切换阀2a的内腔壁产生摩擦，一来导致按压机构5a在进行按压时会产生较大的摩擦阻力；二来密封圈32a在反复摩擦时会产生磨损，易使切换阀2a产生漏水现象，使用寿命低；同时该种分水装置的上出水腔6a及下出水腔7a均设置在切换阀2a的径向位置，导致阀芯3a在进行水路切换时，需将上出水腔6a或下出水腔7a腔室内的水挤压排尽后才能实现水路切换，使得按压机构5a在进行按压切换时，会产生一定的延迟效应。

有鉴于此，本实用新型人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种产品使用寿命高且按钮机构无延迟的切换阀。

本实用新型的次要目的在于提供一种适用该切换阀的一种分水装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种按钮式切换阀，它包括：

一自动圆珠笔式的按压机构，该按压机构会形成高位及低位的运动行程；

一密封导杆，该密封导杆顶抵于按压机构上，其顶部具有环形挡沿，在环形挡沿的下方设有一堵头；

一阀芯本体，该阀芯本体的中轴部具有一供密封导杆穿入的通孔，在阀芯本体上分别具有第一出水口、第二出水口及进水口；在阀芯本体的中轴部设有第一导流孔及第二导流孔，该进水口需通过第一导流孔与第一出水口相互导通，该进水口需通过第二导流孔与第二出水口相互导通，所述的第一导流孔与第二导流孔均位于密封导杆的堵头的移动行程内；

一第一弹簧，其一端抵靠在密封导杆的环形挡沿内，另一端抵靠在阀芯本体的顶部；

通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭。

进一步，所述的自动圆珠笔式按压机构包括静棘轮、动棘轮、棘轮座体及第二弹簧；所述的静棘轮底部开口，其开口端具有呈锯齿形的棘齿，在棘齿的外圆周面上均匀分布有若干个定位凸块；所述的动棘轮底部开口，其开口端具有与静棘轮棘齿相互配合的动棘齿，且该动棘齿沿动棘轮的径向部向外设有一延伸段；所述的棘轮座体一端开口，其顶部端面设有一供静棘轮杆体部穿过的通孔，内壁设有由若干抵挡部构成的竖直滑槽，该滑槽的宽度恰好可供静棘轮的定位凸块及动棘轮的延伸段滑入，所述的棘轮座体的抵挡部设有台阶面；所述的动棘轮套置于静棘轮的内腔中，并籍由静棘轮经棘轮座体的通孔内套置于棘轮座体内；所述的第二弹簧一端抵靠于动棘轮的内腔顶壁上，另一端抵靠于密封导杆的环形挡沿上；通过按压静棘轮带动动棘轮的旋转，使动棘轮的棘齿来回在棘轮座体的抵挡部的台阶面及滑槽内高位、低位的行程切换。

进一步，所述的静棘轮的杆体部为非圆形的回转体，其内顶壁上设有挂钩；所述的动棘轮的顶部端面设有通孔，该通孔可供挂钩穿过并与挂钩相互卡置；所述的棘轮座体的通孔轮廓与静棘轮杆体部的轮廓一致，该通孔的内径大小仅可供静棘轮的杆体部穿过。

采用上述的按压机构可以实现按压机构具有高、低位行程同时确保静棘轮与动棘轮之间产生联动，避免按压虚位。

进一步，所述的密封导杆顶部具有的环形挡沿可分体设计，该环形挡沿呈圆盘状，其中部设有螺纹孔，该螺纹孔朝向第二弹簧的方向设有一延伸段，所述环形挡沿朝向第一弹簧设有用于固定第一弹簧的台阶面；所述的密封导杆的顶部设有螺纹段，通过螺接与环形挡沿相互固接。

该密封导杆和环形挡沿的分体设计可以便于密封导杆快速安装至阀芯上本体内，提升装配效率。

进一步，所述的密封导杆在环形挡沿与堵头之间增设一大径部，所述的阀芯本体在相对于密封导杆大径部的位置设有一环槽，一密封圈套置于密封导杆的大径部并内嵌于该环槽内。

大径端的设计能够大大增强密封导杆的强度。

进一步，所述的密封导杆的堵头由哑铃型的杆体部及密封圈构成；所述的密封圈套置于哑铃型杆体部的中段，两侧哑铃端分别形成一圆弧导角，同时与前述两侧哑铃端相配合的第一导流孔与第二导流孔形成一内凹的圆弧导角配合面。

通过对密封导杆两侧哑铃端导角的设计、第一导流孔及第二导流孔的设计，大大增加了密封导杆与第一导流孔、第二导流孔之间的封水配合面。

进一步，所述的密封导杆的底部设有用于防止导杆自旋的定位部，同时在阀芯本体的底部需设有用于卡置该定位部的定位孔。

由于密封导杆顶部具有螺接的环形挡沿，通过导杆底部防止自旋的定位部设计，可以大大提高环形挡沿与密封导杆之间的装配效率。

进一步，所述的阀芯本体由阀芯上本体和阀芯底座相互卡扣连接构成，所述阀芯底座的中部设有用于定位密封导杆的定位孔，在该定位孔的周沿处至少设有一第一出水口，该第一出水口的外侧设有一用于放置密封圈的环形凹槽，同时在阀芯底座底部端面上至少设有2个用于定位阀芯底座的定位脚。

阀芯本体的分体设计也是为了满足注塑要求，同时定位阀芯底座定位及环形凹槽的设计，是方便该阀芯本体与分水本体进行装配是的定位及密封效果。

进一步，所述的阀芯本体与与棘轮座体之间通过卡接固定，且在阀芯本体径向部第二出水口的两侧分别设有用于放置密封圈的环槽，其中一个环槽位于阀芯本体的外侧壁上，另一个环槽位于棘轮座体的外侧壁上。

上述设计将整个切换阀装配成一个独立完整的模块，不同于传统的分水装置内的切换阀由单个组件分别进行组装，便于今后与分水本体之间的装配，提高生产效率。

本实用新型还提供了一种分水装置，包括分水本体、按钮组件及套设在分水本体内的如前述的任一按钮式切换阀；所述的分水本体的侧壁上分别设有径向进水口、径向第一出水口及径向第二出水口，所述的径向进水口与切换阀的进水口相互导通，所述的径向第一出水口与阀芯本体的第一出水口相互导通，所述的径向第二出水口与阀芯本体的第二出水口相互导通；按钮组件设置在切换阀的顶部，通过按压按钮组件触发切换阀的自动圆珠笔式的按压机构，继而实现分水装置的进水口与径向第一出水口及径向第二出水口的水路切换。

进一步，所述的分水本体的径向进水口与径向第一出水口并列排布且开口朝下，在径向进水口的上方设置有径向第二出水口；所述的分水本体的内腔中设有隔断部及封水隔板，所述的隔断部位于径向进水口与径向第一出水口之间，其隔断部的中心部设有一过流通道，同时该隔断部的端面设有用于与阀芯本体相互定位的空位孔；所述封水隔板位于分水本体的末端，其与隔断部形成一过水腔室；

所述的按钮式切换阀套置在分水本体的内腔中，切换阀的阀芯本体底部抵靠于隔断部上，其第一出水口与隔断部的过流通道相互导通，同时在阀芯本体底部与隔断部之间设有密封圈；在阀芯本体第二出水口的两侧与分水本体的内腔壁之间增设有密封圈；

所述的按钮组件包括顶盖、按压机构固定座、固定圈；所述的按压机构固定座与自动圆珠笔式的按压机构相互固接，顶盖套置于该按压机构的顶部；同时所述的自动圆珠笔式的按压机构或阀芯本体的外侧壁设有一台阶面，与该台阶面相对的分水本体的内侧壁设有一内螺纹，所述的固定圈通过螺接与分水本体相互固接并卡置于按压机构或阀芯本体外侧壁的台阶面上。

采用上述方案，该分水装置通过按压按钮组件触发切换阀的自动圆珠笔式的按压机构，带动阀芯本体内密封导杆的高位\低位切换，实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，从而实现水路的切换，由于在水路切换过程中仅有密封导杆与套设在阀芯本体内环槽的密封圈产生接触摩擦，使得密封导杆所受的摩擦阻力较小，水路切换响应速度快；其余的密封圈都套设在阀芯本体或棘轮座体的外侧，而处于静止状态的密封圈使用寿命较长，不易使切换阀与分水本体之间产生渗水。

附图说明

图1-1是习用1切换阀的示意图；

图1-2是习用1切换阀的半剖图；

图2-1是习用2分水装置的立体分解图；

图2-2是习用2分水装置的半剖图；

图3-1是本实用新型切换阀的立体分解图；

图3-2是本实用新型静棘轮阶梯剖轴测图；

图3-3是本实用新型动棘轮的立体图；

图3-4是本实用新型棘轮座体的另一角度立体图；

图3-5是本实用新型按压机构处于低位的配合示意图；

图3-6是本实用新型按压机构处于高位的配合示意图；

图4是本实用新型切换阀切换至第一出水口的半剖图；

图5是本实用新型切换阀切换至第二出水口的半剖图；

图6是本实用新型分水装置的立体分解图；

图7是本实用新型分水装置的组装状态示意图；

图8是本实用新型分水装置切换至第一出水口的半剖图；

图9是本实用新型分水装置切换至第二出水口的半剖图。

附图标识

按压机构1 静棘轮11 棘齿112 定位凸块113 杆体部114

挂钩115 动棘轮12 动棘齿122 棘轮座体13 抵挡部133

滑槽134 台阶面135、137、212 第二弹簧14

开口端111、121、131 延伸段1221、2111 通孔132、123、31、4221

密封导杆2 环形挡沿21 堵头22 螺纹孔211 螺纹段23

大径部24 哑铃型杆体部221 哑铃端222 导角223

定位部224 阀芯本体3 环形凹槽32、39 第一出水口33

第二出水口34 第一导流孔35 第二导流孔36 导角配合面351、361进水口37环槽 38、136、3013、4222 阀芯上本体300

阀芯底座301 定位孔3011 定位脚3012 密封圈A、B、C、D、E分水装置4 分水本体41 按钮组件42 径向进水口411

径向第一出水口412 径向第二出水口 413 内螺纹414 顶盖421

按压机构固定座422 V型橡胶环423 固定圈424 卡簧425

隔断部43 过流通道431 封水隔板44 过水腔室45

第一弹簧5 第一过流通道I 第二过流通道II 切换阀1000。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施对本实用新型作详细说明。

如图3-1——图3-6所示，一种按钮式切换阀，它包括自动圆珠笔式的按压机构1、密封导杆2、阀芯本体3、第一弹簧5。

该自动圆珠笔式的按压机构1与普通的圆珠笔的按压机构原理一致，但具体连接及配合方式有一定的特点，具体是该自动圆珠笔式按压机构1包括静棘轮11、动棘轮12、棘轮座体13及第二弹簧14；所述的静棘轮11具有开口端111，其底部具有呈锯齿形的棘齿112，在棘齿112的外圆周面上均匀分布有若干个定位凸块113；所述的动棘轮12具有开口端121，其底部具有与静棘轮棘齿112相互配合的动棘齿122，且该动棘齿122沿动棘轮12的径向部向外设有一延伸段1221；所述的棘轮座体13一端开口（开口端）131，其顶部端面设有一供静棘轮杆体部114穿过的通孔132，内壁设有由若干抵挡部133构成的竖直滑槽134，该滑槽的宽度恰好可供静棘轮11的定位凸块113及动棘轮12的延伸段1221滑入，所述的棘轮座体13的抵挡部设有台阶面135；所述的动棘轮12套置于静棘轮11的内腔中，并籍由静棘轮11经棘轮座体13的通孔132套置于棘轮座体13内，优选静棘轮11的杆体部114 为非圆形的回转体，本实施例为六边形，所述的棘轮座体13的通孔132轮廓与静棘轮杆体部114的轮廓一致，同样为六边形，该通孔132的内径大小仅可供静棘轮11的杆体部114穿过，由于静棘轮11的杆体部114为非圆形，因此静棘轮11只能沿棘轮座体13的通孔132进行上下移动。

如图4、图5所示，所述的密封导杆2位于按压机构1的运动行程范围内，其顶部具有环形挡沿21，在环形挡沿21的下方设有一堵头22；在不考虑采用3D打印等新的生产工艺时，为了满足产品开模的需要，所述的密封导杆2顶部具有的环形挡沿21可分体设计，该环形挡沿21呈圆盘状，其中部设有螺纹孔211，该螺纹孔211朝向第二弹簧14的方向设有一延伸段2111，所述环形挡沿21朝向第一弹簧5设有用于固定第一弹簧5的台阶面212，该台阶面212用于限位第一弹簧5；所述的密封导杆2的顶部设有螺纹段23，通过螺接与环形挡沿21中部的螺纹孔211相互固接；优选密封导杆2在环形挡沿21与堵头22之间增设一大径部24，所述的阀芯本体3在相对于密封导杆2大径部24的位置设有一环槽38，一密封圈A套置于密封导杆2的大径部24并内嵌于该环槽38内，通过大径部24的设置可以增加密封导杆2杆体的强度，避免密封导杆2在移动过程中产生断裂；所述的密封导杆2的堵头22由哑铃型杆体部221及密封圈B构成，在本实施例采用异形橡胶圈；所述的密封圈套置于哑铃型杆体部221的中段，两侧哑铃型杆体部221的两侧哑铃端222各分别形成一圆弧导角223，同时与前述两侧哑铃端222相配合的第一导流孔35与第二导流孔36分别形成一内凹的圆弧导角配合面351、361，确保哑铃型杆体部221的两侧哑铃端222在与第一导流孔35及第二导流孔36相闭合时能形成更好的封水面。

所述的第二弹簧14一端抵靠于动棘轮12的内腔顶壁上，另一端抵靠于密封导杆2的环形挡沿21上；通过按压静棘轮11带动动棘轮12的旋转，使动棘齿122来回在棘轮座体13的抵挡部的台阶面135及滑槽134内进行高、低位的行程切换；当位于低位时，动棘齿122与抵挡部的台阶面135相互抵靠（如图3-5所示）；当位于高位时，动棘齿122的延伸段1221滑入棘轮座体13的滑槽内，并与静棘轮11的定位凸块113相互抵靠（如图3-6所示）；为了确保静棘轮11与动棘轮12之间产生联动且不产生按压虚位，优选在静棘轮11的内顶壁上设有挂钩115，同时在动棘轮12 的顶部端面设有通孔123，该挂钩115穿过动棘轮12顶部的通孔123并卡置在通孔123的内端；

如图3-4、图4、图5所示，所述的阀芯本体3的中轴部具有一供密封导杆2穿入的通孔31，其轴向顶部具有一环形凹槽32，其轴向底部及径向部位分别具有第一出水口33及第二出水口34，同时在阀芯本体3的径向部或底部还设有进水口37；在阀芯本体3的中轴部设有第一导流孔35及第二导流孔36，该进水口37需通过第一导流孔35与第一出水口33相互导通，该进水口37需通过第二导流孔36与第二出水口34相互导通，所述的第一导流孔35与第二导流孔36均位于密封导杆2的堵头22的移动行程内；由于阀芯本体3内部结构比较复杂，为了便于大规模生产制造，优选将阀芯本体3进行分体式设计，即阀芯本体3由阀芯上本体300和阀芯底座301相互卡扣连接构成，前述的环形凹槽32、第二出水口34、第二导流孔36及进水口37均设置在阀芯本体3上，前述的第一出水口33、第一导流孔35设置在阀芯底座301，同时在阀芯底座301的中部设有用于定位密封导杆2的定位孔3011，该定位孔3011优选为非圆形设计的定位孔3011，比方为一字型定位孔3011，同时在密封导杆2的底部设有用于匹配该定位孔3011的定位部224，如果采用非圆形的定位部224，可以避免密封导杆2自旋，这样一旦密封导杆2与环形挡沿21是采用分体设计，环形挡沿21可以比较方便的旋入密封导杆2的顶部螺纹段23内。所述阀芯底座301的定位孔3011至少设有一第一出水口33，该第一出水口33的外侧设有一用于放置密封圈C的环形凹槽39，同时在阀芯底座301底部端面上至少设有2个用于定位阀芯底座301的定位脚3012。

所述的阀芯本体3与与棘轮座体13之间通过卡接固定，且在阀芯本体3径向部第二出水口34的两侧分别设有用于放置密封圈D、E的环槽136、3013，其中一个环槽3013位于阀芯本体3的外侧壁上，另一个环槽136位于棘轮座体13的外侧壁上。

所述的第一弹簧5，其一端抵靠在密封导杆2的环形挡沿21内，另一端抵靠在阀芯本体3的环形凹槽32内。

通过触发自动圆珠笔式的按压机构1，第一弹簧5会给密封导杆2施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆2始终抵靠于按压机构1，借助按压机构1所具有的高位及低位行程，实现密封导杆2沿阀芯本体3的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆2上的堵头22选择性的与第一导流孔35或第二导流孔36堵塞，最终实现进水口37与第一出水口33或第二出水口34的启/闭。

如图6-图9所示，本实用新型还公开了一种采用前述切换阀1000的分水装置4，该分水装置4分水本体41、按钮组件42及套设在分水本体41内的切换阀；所述的分水本体41的侧壁上分别设有径向进水口411、径向第一出水口412及径向第二出水口 413，所述的径向进水口411与切换阀的进水口37相互导通，所述的径向第一出水口412与阀芯本体3的第一出水口33相互导通，所述的径向第二出水口 413与阀芯本体3的第二出水口34相互导通；更具体是：所述的分水本体41的径向进水口411与径向第一出水口412并列排布且开口朝下，在径向进水口411的上方设置有径向第二出水口 413；所述的分水本体41的内腔中设有隔断部43及封水隔板44，所述的隔断部43位于径向进水口411与径向第一出水口412之间，其隔断部43的中心部设有一过流通道431，同时该隔断部43的端面设有用于与阀芯本体3相互定位的空位孔；所述封水面位于分水本体41的末端，其与隔断部43形成一过水腔室45；本分水本体41内，径向进水口411、进水口37、第一导流孔35、隔断部43的过流通道431、过水腔室45、第一出水口33及径向第一出水口412构成第一过流通道I；同时径向进水口411、进水口37、第二导流孔36、第二出水口34与径向第二出水口 413构成第二过流通道II；

所述的按钮式切换阀1000套置在分水本体41的内腔中，切换阀的阀芯本体3底部抵靠于隔断部43上，其第一出水口33与隔断部43的过流通道431相互导通，同时在阀芯本体3底部与隔断部43之间设有密封圈C；在阀芯本体3第二出水口34的两侧与分水本体41的内腔壁之间增设有密封圈D、E，上述密封圈C、D、E的设置确保水不容易从切换阀与分水本体41之间的间隙进行渗漏；按钮组件42设置在切换阀的顶部，所述的按钮组件42包括顶盖421、按压机构固定座422、V型橡胶圈423、固定圈424及卡簧425；所述的按压机构固定座422与自动圆珠笔式的按压机构1相互固接，具体是按压机构1的静棘轮11的顶部穿过按压机构固定座422的中部通孔4221并用卡簧425进行固定，顶盖421通过卡接方式固定在按压机构1的顶部，其内端面抵靠于静棘轮11的顶部，同时在按压机构固定座422的侧壁形成一环槽4222，所述的V型橡胶圈423套置在该环槽内，并将卡接在一起的顶盖421及按压机构固定座422一并套置于分水本体41的内腔中，藉由V型橡胶圈423与分水本体41内腔壁之间的弹性接触来改善按钮组件42的按压手感；同时所述的自动圆珠笔式的按压机构1或阀芯本体3的外侧壁设有一台阶面137，本实施例是在棘轮座体13的外侧壁上形成一台阶面137，与该台阶面137相对的分水本体41的内侧壁设有一内螺纹414，所述的固定圈424通过螺接与分水本体41相互固接并卡置于棘轮座体13外侧壁的台阶面137上。

本分水装置4具体的工作原理是，通过按压按钮组件42触发切换阀的自动圆珠笔式的按压机构1，带动阀芯本体3内密封导杆2的高位\低位切换，实现密封导杆2上的堵头22选择性的与第一导流孔35或第二导流孔36堵塞，继而实现分水装置4内第一过流通道I与第二过流通道II的切换，最终实现分水装置4的径向进水口411与径向第一出水口412及径向第二出水口 413的水路切换。

总之，上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (11)

1.一种按钮式切换阀，它包括：

一自动圆珠笔式的按压机构，该按压机构会形成高位及低位的运动行程；

一密封导杆，该密封导杆顶抵于按压机构，其具有环形挡沿，在环形挡沿的下方设有一堵头；

一阀芯本体，该阀芯本体的中轴部具有一供密封导杆穿入的通孔，在阀芯本体上分别具有第一出水口、第二出水口及进水口；在阀芯本体的中轴部设有第一导流孔及第二导流孔，该进水口需通过第一导流孔与第一出水口相互导通，该进水口需通过第二导流孔与第二出水口相互导通，所述的第一导流孔与第二导流孔均位于密封导杆的堵头的移动行程内；

一第一弹簧，其一端抵靠在密封导杆的环形挡沿内，另一端抵靠在阀芯本体的顶部；

通过触发自动圆珠笔式的按压机构，第一弹簧会给密封导杆施加一与按压力相反的回复力，使密封导杆始终抵靠于按压机构，借助按压机构所具有的高位及低位行程，实现密封导杆沿阀芯本体的轴向位置作上、下往复运动，继而实现密封导杆上的堵头选择性的与第一导流孔或第二导流孔堵塞，最终实现进水口与第一出水口或第二出水口的启/闭。

2.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的自动圆珠笔式按压机构包括静棘轮、动棘轮、棘轮座体及第二弹簧；所述的静棘轮底部开口，其开口端具有呈锯齿形的棘齿，在棘齿的外圆周面上均匀分布有若干个定位凸块；所述的动棘轮底部开口，其开口端具有与静棘轮棘齿相互配合的动棘齿，且该动棘齿沿动棘轮的径向部向外设有一延伸段；所述的棘轮座体一端开口，其顶部端面设有一供静 棘轮杆体部穿过的通孔，内壁设有由若干抵挡部构成的竖直滑槽，该滑槽的宽度恰好可供静棘轮的定位凸块及动棘轮的延伸段滑入，所述的棘轮座体的抵挡部设有台阶面；所述的动棘轮套置于静棘轮的内腔中，并籍由静棘轮经棘轮座体的通孔内套置于棘轮座体内；所述的第二弹簧一端抵靠于动棘轮的内腔顶壁上，另一端抵靠于密封导杆的环形挡沿上；通过按压静棘轮带动动棘轮的旋转，使动棘轮的棘齿来回在棘轮座体的抵挡部的台阶面及滑槽内高位、低位的行程切换。

3.如权利要求2所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的静棘轮的杆体部为非圆形的回转体，其内顶壁上设有挂钩；所述的动棘轮的顶部端面设有通孔，该通孔可供挂钩穿过并与挂钩相互卡置；所述的棘轮座体的通孔轮廓与静棘轮杆体部的轮廓一致，该通孔的内径大小仅可供静棘轮的杆体部穿过。

4.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆顶部具有的环形挡沿可分体设计，该环形挡沿呈圆盘状，其中部设有螺纹孔，该螺纹孔朝向第二弹簧的方向设有一延伸段，所述环形挡沿朝向第一弹簧设有用于固定第一弹簧的台阶面；所述的密封导杆的顶部设有螺纹段，通过螺接与环形挡沿相互固接。

5.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆在环形挡沿与堵头之间增设一大径部，所述的阀芯本体在相对于密封导杆大径部的位置设有一环槽，一密封圈套置于密封导杆的大径部并内嵌于该环槽内。

6.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆的堵头由哑铃型的杆体部及密封圈构成；所述的密封圈套置于哑铃型杆体部的中段，两侧哑铃端分别形成一圆弧导角，同时与前述两侧哑铃端相配合的第一导流孔与第二导流孔形成一内凹的圆弧导角配 合面。

7.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的密封导杆的底部设有用于防止导杆自旋的定位部，同时在阀芯本体的底部需设有用于卡置该定位部的定位孔。

8.如权利要求1所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的阀芯本体由阀芯上本体和阀芯底座相互卡扣连接构成，所述阀芯底座的中部设有用于定位密封导杆的定位孔，在该定位块的周沿处至少设有一第一出水口，该第一出水口的外侧设有一用于放置密封圈的环形凹槽，同时在阀芯底座底部端面上至少设有2个用于定位阀芯底座的定位脚。

9.如权利要求2所述的按钮式切换阀，其特征在于，所述的阀芯本体与棘轮座体之间通过卡接固定，且在阀芯本体径向部第二出水口的两侧分别设有用于放置密封圈的环槽，其中一个环槽位于阀芯本体的外侧壁上，另一个环槽位于棘轮座体的外侧壁上。

10.一种分水装置，包括分水本体、按钮组件及套设在分水本体内的如权利要求1-9所述的任一按钮式切换阀；所述的分水本体的侧壁上分别设有径向进水口、径向第一出水口及径向第二出水口，所述的径向进水口与切换阀的进水口相互导通，所述的径向第一出水口与阀芯本体的第一出水口相互导通，所述的径向第二出水口与阀芯本体的第二出水口相互导通；按钮组件设置在切换阀的顶部，通过按压按钮组件触发切换阀的自动圆珠笔式的按压机构，继而实现分水装置的进水口与径向第一出水口及径向第二出水口的水路切换。

11.如权利要求10所述的分水装置，其特征在于：

所述的分水本体的径向进水口与径向第一出水口并列排布且开口朝下，在径向进水口的上方设置有径向第二出水口；所述的分水本 体的内腔中设有隔断部及封水隔板，所述的隔断部位于径向进水口与径向第一出水口之间，其隔断部的中心部设有一过流通道，同时该隔断部的端面设有用于与阀芯本体相互定位的空位孔；所述封水隔板位于分水本体的末端，其与隔断部形成一过水腔室；

所述的按钮式切换阀套置在分水本体的内腔中，切换阀的阀芯本体底部抵靠于隔断部上，其第一出水口与隔断部的过流通道相互导通，同时在阀芯本体底部与隔断部之间设有密封圈；在阀芯本体第二出水口的两侧与分水本体的内腔壁之间增设有密封圈；

所述的按钮组件包括顶盖、按压机构固定座、固定圈；所述的按压机构固定座与自动圆珠笔式的按压机构相互固接，顶盖套置于该按压机构的顶部；同时所述的自动圆珠笔式的按压机构或阀芯本体的外侧壁设有一台阶面，与该台阶面相对的分水本体的内侧壁设有一内螺纹，所述的固定圈通过螺接与分水本体相互固接并卡置于按压机构或阀芯本体外侧壁的台阶面上。