CN207093830U - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球阀，包括球阀座、球阀芯、第一密封圈和第二密封圈，球阀芯包括球体部和连接杆，球体部上开设第一通孔，连接杆的第一端与球体部相连，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，球阀座包括可拆卸相连的第一座体和第二座体，第一座体和第二座体之间围成容纳腔，第一座体上开设第二通孔，第二座体上开设第三通孔，第一密封圈和第二密封圈均设于容纳腔内；还包括第三密封圈，第三密封圈包括密封环和密封条，密封环卡设于连接杆第一端，密封条绕球体部一周且密封条的两端均与密封环相连，密封条的两端与密封环的中心点共线。本实用新型可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长。

Description

一种球阀

技术领域

本实用新型特别涉及一种球阀。

背景技术

现有的球阀包括球阀座、球阀芯、手持部、第一密封圈和第二密封圈，其中球阀芯包括球体部和一端与球体部相连的连接杆，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，连接杆的另一端穿出球阀座并与手持部相连。球体部上开设有第一通孔，球阀座的一侧面开设与容纳腔相通的第二通孔，球阀座的另一侧面开设与容纳腔相通的第三通孔，第一密封圈设于容纳腔内且与第二通孔相对，第二密封圈设于容纳腔内且与第三通孔相对，第二通孔与第三通孔分位于球阀芯的两侧。当球阀导通时，第二通孔、第一密封圈、第一通孔、第二密封圈、第三通孔依次导通；通过手持部转动球阀芯即可截断球阀。

现有的球阀具有以下缺点：

第一，球阀在安装使用时，需要将球阀座上的第一通孔与第二通孔分别与管道热熔连接。当需要更换球阀时，由于球阀为一体成型球阀，因而需要将管道剪断，整体移除球阀，再接上一段延长管，最后将延长管与球阀座热熔连接，更换过程繁琐，需要携带多种辅助工具（熔接器、剪刀等），费时费力并造成浪费，使用和维修成本高。

第二，由于球体部直接与球阀座硬接触，因而转动困难，容易损坏，耐压强度低。

第三，由于在制作时，球阀座、球阀芯、手持部、第一密封圈和第二密封圈通过热塑模型一体成型，因而第一密封圈和第二密封圈均为硬塑料材质，在使用过程中容易变形失效，影响球阀的密封性能和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长的球阀。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种球阀，包括球阀座、球阀芯、第一密封圈和第二密封圈，球阀芯包括球体部和连接杆，球体部上开设第一通孔，连接杆的第一端与球体部相连，球阀座内设有用于容纳球体部的容纳腔，连接杆的第二端穿出球阀座，其结构特征是所述球阀座包括可拆卸相连的第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体之间围成所述容纳腔，第一座体上开设与容纳腔相通的第二通孔，第二座体上开设与容纳腔相通的第三通孔，第一密封圈设于容纳腔内且与第二通孔相对，第二密封圈设于容纳腔内且与第三通孔相对。

借由上述结构，本实用新型可方便快速拆装。由于球阀各部件均独立可拆卸，因而当需要更换球阀时，只需将不易损坏的第一座体和第二座体拆开，然后更换损坏的部件（如球阀芯或密封件），再装配好即可，更换过程简单，省时省力；无需整体丢弃球阀，使用和维修成本低。

进一步地，还包括第三密封圈，所述第三密封圈包括密封环和密封条，所述密封环卡设于连接杆第一端，所述密封条绕球体部一周且密封条的两端均与密封环相连，密封条的两端与密封环的中心点共线。

由于设置了第三密封圈，可以提高球阀的密封性能，耐压强度高。

作为一种优选方式，所述第一密封圈和/或第二密封圈为软塑料材质。

作为一种优选方式，所述密封环和/或密封条为软塑料材质。

密封件选用软塑料材质，不易变形失效，密封性能好。同时，球体部与容纳腔侧壁之间设有软塑料材质的密封条，由于球体部与球阀座不直接接触，因而容易转动，不易损坏。

进一步地，还包括手持部，所述连接杆的第二端穿出球阀座并与手持部相连。

设置手持部更方便通过连接杆带动球体部转动。

进一步地，所述第一座体内开设第一环形凹槽，第二座体内开设第二环形凹槽，第一密封圈的端面上设有卡设在第一环形凹槽内的第一凸台，第二密封圈的端面上设有卡设在第二环形凹槽内的第二凸台。

现有的密封圈均为平板环状密封圈，本实用新型在原来的平板环状密封圈的基础上设置与凹槽相配合的凸台，从而通过轴向和径向的挤压达到增强密封效果的作用。

作为一种优选方式，所述第一座体和第二座体之间通过紧固件（如螺钉螺母）连接。

借由上述结构，在维修球阀时，仅需携带一种辅助工具即螺丝刀。

与现有技术相比，本实用新型可方便快速拆装、维修方便、使用和维修成本低、容易转动、耐压强度高、密封性能好、使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的外观示意图。

图2为图1的主剖视图。

图3为图1的爆炸图。

其中，1为球阀座，101为第一座体，1011为第二通孔，1012为第一环形凹槽，102为第二座体，1021为第三通孔，1022为第二环形凹槽，2为球阀芯，201为球体部，202为连接杆，203为第一通孔，3为第一密封圈，301为第一凸台，4为第二密封圈，401为第二凸台，5为容纳腔，6为第三密封圈，601为密封环，602为密封条，7为手持部。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的一实施例包括球阀座1、球阀芯2、第一密封圈3和第二密封圈4，球阀芯2包括球体部201和连接杆202，球体部201上开设第一通孔203，连接杆202的第一端与球体部201相连，球阀座1内设有用于容纳球体部201的容纳腔5，连接杆202的第二端穿出球阀座1，所述球阀座1包括可拆卸相连的第一座体101和第二座体102，所述第一座体101和第二座体102之间围成所述容纳腔5，第一座体101上开设与容纳腔5相通的第二通孔1011，第二座体102上开设与容纳腔5相通的第三通孔1021，第一密封圈3设于容纳腔5内且与第二通孔1011相对，第二密封圈4设于容纳腔5内且与第三通孔1021相对。第二通孔1011与第三通孔1021分位于球阀芯2的两侧。当球阀导通时，第二通孔1011、第一密封圈3、第一通孔203、第二密封圈4、第三通孔1021依次导通；通过手持部7转动球阀芯2即可截断球阀。

本实用新型还包括第三密封圈6，所述第三密封圈6包括密封环601和密封条602，所述密封环601卡设于连接杆202第一端，所述密封条602绕球体部201一周且密封条602的两端均与密封环601相连，密封条602的两端与密封环601的中心点共线。

所述第一密封圈3和第二密封圈4为软塑料材质。

所述密封环601和密封条602为软塑料材质。

本实用新型还包括手持部7，所述连接杆202的第二端穿出球阀座1并与手持部7相连。

所述第一座体101内开设第一环形凹槽1012，第二座体102内开设第二环形凹槽1022，第一密封圈3的端面上设有卡设在第一环形凹槽1012内的第一凸台301，第二密封圈4的端面上设有卡设在第二环形凹槽1022内的第二凸台401。

所述第一座体101和第二座体102之间通过紧固件螺钉螺母连接。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是局限性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种球阀，包括球阀座（1）、球阀芯（2）、第一密封圈（3）和第二密封圈（4），球阀芯（2）包括球体部（201）和连接杆（202），球体部（201）上开设第一通孔（203），连接杆（202）的第一端与球体部（201）相连，球阀座（1）内设有用于容纳球体部（201）的容纳腔（5），连接杆（202）的第二端穿出球阀座（1），其特征在于，所述球阀座（1）包括可拆卸相连的第一座体（101）和第二座体（102），所述第一座体（101）和第二座体（102）之间围成所述容纳腔（5），第一座体（101）上开设与容纳腔（5）相通的第二通孔（1011），第二座体（102）上开设与容纳腔（5）相通的第三通孔（1021），第一密封圈（3）设于容纳腔（5）内且与第二通孔（1011）相对，第二密封圈（4）设于容纳腔（5）内且与第三通孔（1021）相对。

2.如权利要求1所述的球阀，其特征在于，还包括第三密封圈（6），所述第三密封圈（6）包括密封环（601）和密封条（602），所述密封环（601）卡设于连接杆（202）第一端，所述密封条（602）绕球体部（201）一周且密封条（602）的两端均与密封环（601）相连，密封条（602）的两端与密封环（601）的中心点共线。

3.如权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述第一密封圈（3）和/或第二密封圈（4）为软塑料材质。

4.如权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述密封环（601）和/或密封条（602）为软塑料材质。

5.如权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，还包括手持部（7），所述连接杆（202）的第二端穿出球阀座（1）并与手持部（7）相连。

6.如权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述第一座体（101）内开设第一环形凹槽（1012），第二座体（102）内开设第二环形凹槽（1022），第一密封圈（3）的端面上设有卡设在第一环形凹槽（1012）内的第一凸台（301），第二密封圈（4）的端面上设有卡设在第二环形凹槽（1022）内的第二凸台（401）。

7.如权利要求1或2所述的球阀，其特征在于，所述第一座体（101）和第二座体（102）之间通过紧固件连接。