CN207093638U - 一种用于锻造的减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻造的减震装置，属于锻压设备技术领域，其目的在于提供一种采用不同减震结构的用于锻造的减震装置，确保减震装置的正常使用。其包括在地面挖开的凹槽，在凹槽的周围与底面设有混凝土层，在凹槽内从下往上依次设有硬橡胶垫、下支柱和上支柱，在上支柱与下支柱的外侧周围设有围墙，在围墙的外层与凹槽侧壁之间填充有沙石层；在上支柱与下支柱之间设有多组减震结构，该减震结构包括主减震板，主减震板的两端分别与上支柱、下支柱连接，主减震板上还连接有副减震板，副减震板的另一端与上支柱或下支柱连接。本实用新型适用于锻造设备。

Description

一种用于锻造的减震装置

技术领域

本实用新型属于锻压设备技术领域，涉及一种锻压设备用的减震装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有技术中，由于锻造是利用对金属坯料施加压力而使金属胚料产生形变，因而在锻压过程中，通常就需要辅助的减震装置来缓冲锻压机械对胚料施加的压力。目前，各机械锻造行业采用的振动减震措施是将地面挖开，用水泥、混凝土等一定的基础，然后将锻压设备固定在上面，这样的减震方法虽然有一定的效果，但是这些措施都不能从根本上使强振动公害得到有效的治理。

申请号为201020682968.4的实用新型专利就公开了一种锻压设备的减震结构，该减震结构是在地面挖有凹槽，凹槽的周围与底面为混凝土层，在凹槽的中心设有上支柱与下支柱，在上支柱与下支柱的周围设有围墙，在上支柱与下支柱之间设有用顶杆固定的弹簧，并在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上柱的顶面平行，在下支柱的下面垫有硬橡胶垫，将锻压设备固定在上支柱的上面；在围墙的外层与凹槽侧壁之间填充有沙石层。该结构可有效消除锻造机械产生的振动。该减震结构是通过在上支柱与下支柱之间设置的弹簧进行减震的，通过弹簧虽能实现减震的目的，但是，受减震需求的限制，若在上支柱与下支柱之间设置的弹簧较多、较密集时，在恢复形变的过程容易造成相邻的弹簧打结、纠缠在一起，影响锻压设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种采用不同减震结构的用于锻造的减震装置，确保减震装置的正常使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锻造的减震装置，包括在地面挖开的凹槽，在凹槽的周围与底面设有混凝土层，在凹槽内从下往上依次设有硬橡胶垫、下支柱和上支柱，在上支柱与下支柱的外侧周围设有围墙，在围墙的外层与凹槽侧壁之间填充有沙石层；在上支柱与下支柱之间设有多组减震结构，该减震结构包括主减震板，主减震板的两端分别与上支柱、下支柱连接，主减震板上还连接有副减震板，副减震板的另一端与上支柱或下支柱连接。

其中，主减震板为弧形主减震板，副减震板为弧形副减震板，且主减震板的凸起方向与副减震板的凸起方向一致，主减震板与副减震板连接形成人字形结构。

其中，主减震板为弧形主减震板，副减震板为弧形副减震板，且主减震板的凸起方向与副减震板的凸起方向相反，主减震板与副减震板连接形成人字形结构。

其中，同一组减震结构中，主减震板与上支柱的连接点为A点，副减震板与下支柱的连接点为B点，主减震板与下支柱的连接点为C点，且A点位于B点、C点的正上方。

其中，在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上支柱的顶面平行。

其中，在上支柱的顶面设有机油溢流槽，该溢流槽为环形槽。

其中，同一组减震结构中，在副减震板与下支柱之间设置有压力传感器，在主减震板与上支柱或下支柱之间设置有压力传感器。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在上支柱与下支柱之间设置减震结构，通过减震结构减轻锻压设备产生的强烈震动，避免震动扰民；该减震结构包括有主减震板、副减震板，副减震板的一端连接在主减震板上形成人字形结构，每块主减震板、副减震板均具有一定的韧性和刚性，当锻压设备压紧工件时，该主减震板、副减震板均会产生形变，从而起到缓冲、减震、吸振的效果，且在锻压设备升起时，主减震板、副减震板能够快速回复形变，各部件迅速恢复至原始状态，此外，由于是通过板体进行减震，因而在板体产生形变、以及恢复形变的过程中不会存在因设置数量较多、较密而使相邻的弹簧打结、纠缠在一起的现象，保证减震装置能够持续性进行正常工作，提高减震装置的减震效率。

2、本实用新型中，将主减震板和副减震板设置成弧形板，采用弧形结构的板体能够使减震板更容易产生形变，从而提高减震装置的减震效果。

3、本实用新型中，在上支柱与下支柱之间装有机油，机油的液面与上支柱的顶面平行，通过观察机油是否存在溢出的情形来判断减震板的实效作用。

4、本实用新型中，在副减震板与下支柱之间设置有压力传感器，在主减震板与上支柱或下支柱之间设置有压力传感器，通过压力传感器能够实时监测减震板所承受的载荷，当减震板承受的载荷较高时，系统可判断减震板的载荷较大，从而停止锻造，避免减震板的毁损，保证减震装置后续的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是本实用新型中减震结构的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例中减震结构的结构示意图；

图中标记：1-凹槽、2-混凝土层、3-上支柱、4-下支柱、5-围墙、6-副减震板、7-主减震板、8-机油、9-硬橡胶垫、10-沙石层、11-机油溢流槽、12-锻压设备、13-压力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于锻造的减震装置，包括在地面挖开的凹槽1，在凹槽1的周围与底面设有混凝土层2，在凹槽1的中心设有上支柱3与下支柱4，在上支柱3与下支柱4的周围设有围墙5，该围墙5可采用砖墙结构，在下支柱4的下面垫有硬橡胶垫9，锻压设备12固定在上支柱3上面；在围墙5的外层与凹槽1侧壁之间填充有沙石层10。在上支柱3与下支柱4之间设有多组减震结构，多组减震装置沿凹槽1的截面方向均布，实现。该减震结构包括主减震板7，主减震板7的两端分别与上支柱3、下支柱4连接，主减震板7上还连接有副减震板6，副减震板6的另一端与上支柱3或下支柱4连接。当锻压设备12向下施加作用力时，将挤压主减震板7、副减震板6，主减震板7、副减震板6产生形变，从而实现减震、缓冲的目的。

为了便于主减震板7、副减震板6产生形变，因而该主减震板7设置为弧形主减震板7，该副减震板6设置为弧形副减震板6，且主减震板7的凸起方向与副减震板6的凸起方向一致，主减震板7与副减震板6连接形成人字形结构。另一种实施方式为：该主减震板7设置为弧形主减震板7，该副减震板6设置为弧形副减震板6，且主减震板7的凸起方向与副减震板6的凸起方向相反，主减震板7与副减震板6连接形成人字形结构。

在上述的基础上，作为优选，同一组减震结构中，主减震板7与上支柱3的连接点为A点，副减震板6与下支柱4的连接点为B点，主减震板7与下支柱4的连接点为C点，且A点位于B点、C点的正上方。

此外，在上支柱3与下支柱4之间装有机油8，机油8的液面与上支柱3的顶面平行。当弹簧失去弹性形变时，机油8会通过围墙5与上支柱3之间的缝隙溢出，同时起到提示弹簧实效的作用，优选的实施例是，在上支柱3的顶面设有机油溢流槽11，该溢流槽为环形槽。

此外，同一组减震结构中，在副减震板6与下支柱4之间设置有压力传感器13，在主减震板7与上支柱3或下支柱4之间设置有压力传感器13。

实施例1

一种用于锻造的减震装置，包括在地面挖开的凹槽1，在凹槽1的周围与底面设有混凝土层2，在凹槽1的中心设有上支柱3与下支柱4，在上支柱3与下支柱4的周围设有围墙5，该围墙5可采用砖墙结构，在下支柱4的下面垫有硬橡胶垫9，锻压设备12固定在上支柱3上面；在围墙5的外层与凹槽1侧壁之间填充有沙石层10。在上支柱3与下支柱4之间设有多组减震结构，多组减震装置沿凹槽1的截面方向均布，实现。该减震结构包括主减震板7，主减震板7的两端分别与上支柱3、下支柱4连接，主减震板7上还连接有副减震板6，副减震板6的另一端与上支柱3或下支柱4连接。当锻压设备12向下施加作用力时，将挤压主减震板7、副减震板6，主减震板7、副减震板6产生形变，从而实现减震、缓冲的目的。

实施例2

在实施例一的基础上，该主减震板7设置为弧形主减震板7，该副减震板6设置为弧形副减震板6，且主减震板7的凸起方向与副减震板6的凸起方向一致，主减震板7与副减震板6连接形成人字形结构。

实施例3

在实施例一的基础上，该主减震板7设置为弧形主减震板7，该副减震板6设置为弧形副减震板6，且主减震板7的凸起方向与副减震板6的凸起方向相反，主减震板7与副减震板6连接形成人字形结构。

实施例4

在实施例二或实施例三的基础上，同一组减震结构中，主减震板7与上支柱3的连接点为A点，副减震板6与下支柱4的连接点为B点，主减震板7与下支柱4的连接点为C点，且A点位于B点、C点的正上方。

实施例5

在上述实施例的基础上，在上支柱3与下支柱4之间装有机油8，机油8的液面与上支柱3的顶面平行。当弹簧失去弹性形变时，机油8会通过围墙5与上支柱3之间的缝隙溢出，同时起到提示弹簧实效的作用。优选的实施例是，在上支柱3的顶面设有机油溢流槽11，该溢流槽为环形槽。

实施例6

在上述实施例的基础上，同一组减震结构中，在副减震板6与下支柱4之间设置有压力传感器13，在主减震板7与上支柱3或下支柱4之间设置有压力传感器13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于锻造的减震装置，包括在地面挖开的凹槽(1)，在凹槽(1)的周围与底面设有混凝土层(2)，在凹槽(1)内从下往上依次设有硬橡胶垫(9)、下支柱(4)和上支柱(3)，在上支柱(3)与下支柱(4)的外侧周围设有围墙(5)，在围墙(5)的外层与凹槽(1)侧壁之间填充有沙石层(10)；其特征在于：在上支柱(3)与下支柱(4)之间设有多组减震结构，该减震结构包括主减震板(7)，主减震板(7)的两端分别与上支柱(3)、下支柱(4)连接，主减震板(7)上还连接有副减震板(6)，副减震板(6)的另一端与上支柱(3)或下支柱(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：主减震板(7)为弧形主减震板(7)，副减震板(6)为弧形副减震板(6)，且主减震板(7)的凸起方向与副减震板(6)的凸起方向一致，主减震板(7)与副减震板(6)连接形成人字形结构。

3.如权利要求1所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：主减震板(7)为弧形主减震板(7)，副减震板(6)为弧形副减震板(6)，且主减震板(7)的凸起方向与副减震板(6)的凸起方向相反，主减震板(7)与副减震板(6)连接形成人字形结构。

4.如权利要求2或3所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：同一组减震结构中，主减震板(7)与上支柱(3)的连接点为A点，副减震板(6)与下支柱(4)的连接点为B点，主减震板(7)与下支柱(4)的连接点为C点，且A点位于B点、C点的正上方。

5.如权利要求1所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：在上支柱(3)与下支柱(4)之间装有机油(8)，机油(8)的液面与上支柱(3)的顶面平行。

6.如权利要求5所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：在上支柱(3)的顶面设有机油溢流槽(11)，该溢流槽(11)为环形槽。

7.如权利要求1所述的一种用于锻造的减震装置，其特征在于：同一组减震结构中，在副减震板(6)与下支柱(4)之间设置有压力传感器(13)，在主减震板(7)与上支柱(3)或下支柱(4)之间设置有压力传感器(13)。