CN207092963U - 一种旋挖桩机的齿壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋挖桩机的齿壳，解决了目前钻齿与钻头底盖为一体设计，因此在更换钻齿，所需成本过大的问题，其技术方案要点是包括钻头底盖和钻齿，所述钻头底盖设有固定件，所述钻齿底端设有螺纹连接于固定件的套筒，所述固定件包括两个或两个以上的固定片，两个或两个以上所述固定片围成筒状连接于钻头底盖，所述套筒自带内腔朝向钻头底盖端为大口端，另一端为小口端，相邻固定片之间形成有间隔，达到钻齿可更换且更换成本低的效果。

Description

一种旋挖桩机的齿壳

技术领域

本实用新型涉及旋挖桩机的钻具,更具体地说，它涉及一种旋挖桩机的齿壳。

背景技术

随着城市发展的需要，大量新建高层、超高层建筑，需要对拟建场地进行深基坑开挖，并对基坑侧壁进行有效支护，基坑支护一般采用钻孔灌注桩方法，在基坑周边形成一圈支护桩。

在基坑支护钻孔灌注桩施工的过程中，经常使用旋挖桩机进行开孔，旋挖桩机本体上设置有钻杆，旋挖钻机本体上滑移连接有动力头，钻杆插接于动力头，钻杆的底部设置有钻头，旋挖钻机的主要工作部件为钻头，钻头包括钻头体和钻头底盖，底盖下方设置有钻齿，钻头进入钻孔，动力头带动钻杆转动，从而使钻头底盖将泥土旋进钻头体内，钻头体装满钻头体后，钻杆将钻头提到地面，操作人员打开钻头底盖，将钻头体内的泥土卸出。

钻头在继续朝向地底探钻，钻头旋转遇到岩石层时容易致使钻齿干摩擦，温度急剧升高，最终导致钻齿快速磨损；目前钻齿与钻头底盖为一体设计，因此在更换钻齿，所需成本过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋挖桩机的齿壳，达到钻齿可更换且更换成本低的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋挖桩机的齿壳，包括钻头底盖和钻齿，所述钻头底盖设有固定件，所述钻齿底端设有螺纹连接于固定件的套筒，所述固定件包括两个或两个以上的固定片，两个或两个以上所述固定片围成筒状连接于钻头底盖，所述套筒自带内腔朝向钻头底盖端为大口端，另一端为小口端，相邻固定片之间形成有间隔。

采用上述技术方案，设置的两个或两个以上的固定片围成筒状，套筒自带内腔朝向钻头底盖端为大口端，另一端为小口端，使得套筒朝向钻头底盖旋转时，套筒将由两个或两个以上的固定片围成的固定件压缩，使固定件的端部与套筒内腔不断抵触，从而使得套接于固定件的钻齿难以脱离固定件；相邻固定片之间形成的间隔，以提供相邻固定片在套筒内腔的挤压下发生形变的预留空间，以防止相邻固定板相互挤压。

进一步，所述套筒内设有插接于固定件内的插杆。

采用上述技术方案，设置的插杆，使得两个或两个以上的固定片在套筒内腔的挤压下，插杆朝向钻头底端靠近的同时，固定片在套筒内腔的引导下不断朝向插杆外壁挤压，使得钻齿螺纹连接于固定件更加稳定。

进一步，所述套筒朝向钻头底盖端设有固定环，所述固定环的外圈呈六边形。

采用上述技术方案，设置的六边形的固定环，以便于人拆卸。

进一步，所述固定头、套筒以及钻齿三者同轴心设置。

采用上述技术方案，固定头、套筒以及钻齿三者同轴心设置，以使得钻齿安装时更加顺畅。

进一步，所述固定片远离钻头底盖的端设有卡板，所述卡板朝向固定件的圆心设置，所述卡板滑移连接于插杆外壁。

采用上述技术方案，套筒旋转连接于固定件时，插杆插合于固定件的中心位置，使得卡板抵触于插杆外壁；当套筒不断靠近钻头底盖时，固定件不断抵触卡板朝向插杆挤压，以使得钻齿固定于固定件的牢固程度。

进一步，所述套筒的深度、固定件的长度以及插杆的长度三者的高度比为1:1:1。

采用上述技术方案，套筒、固定件以及插杆三者的高度比为1:1:1使得套筒固定于固定件上更加牢固；设置的插杆，以增加固定件的强度，且插杆可以分解钻齿在使用中的阻力，使得钻齿更加耐用。

进一步，所述钻齿呈圆锥状。

采用上述技术方案，设置呈圆锥状的钻齿，以使得钻齿更好的破除土层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：套筒将由两个或两个以上的固定片围成的固定件旋转挤压，使固定件的端部与套筒内腔不断抵触，从而使得套接于固定件的钻齿难以脱离固定件；卡板抵触滑移于插杆，套筒不断靠近钻头底盖时，固定件不断抵触卡板朝向插杆挤压，以使得钻齿固定于固定件的牢固程度。

附图说明

图1是本实施例中钻头的整体结构示意图；

图2是图1中的C处向视图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是本实施例中的钻头底盖与钻齿连接结构示意图；

图5是图4中的B处放大图。

图中：1、钻头；2、钻头底盖；3、插杆；31、固定片；311、卡板；312、螺旋纹；313、间隔；32、钻齿；321、套筒；322、螺纹；323、内腔；33、固定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种旋挖桩机的齿壳，如附图1所示，包括钻头1，钻头1的底端旋转连接有用于封闭钻头1的钻头底盖2，沿钻头底盖2的直边均匀分布有五个钻齿32，沿钻头底盖2弧边均匀分布有六个钻齿32，且钻齿32均垂直于钻头底盖2。

如附图2和附图3所示，钻头底盖2与钻齿32之间设置有固定件，固定件垂直焊接于钻头底盖2；固定件呈锥台型，固定件包括四个固定片31，固定片31由空心锥台从顶端朝向底端十字切割形成，四个固定片31围成筒状以构成锥台型，使得固定件具有一定的弹性。

钻齿32的朝向钻头底盖2端焊接有依次套筒321和固定环33，且固定环33的外圈为正六边形；钻齿32与套筒321和固定环33三者之间同轴心焊接，使得钻齿32安装在固定件上时更加顺畅；钻齿32为圆锥状，使得钻齿32在破开土层时更加顺畅。

如附图4和附图5所示，固定件的外壁设有螺旋纹312，套筒321自带有内腔323，且在内腔323的内壁上设有螺纹322；内腔323呈锥台型，且内腔323的大口端小于固定件的大口端直径0.2mm，内腔323的小口端小于固定件的小口端直径0.2mm，以使得套筒321与固定件之间螺纹322连接时，固定件发生形变，以使得固定件以张紧的形式固定于套筒321内。

四个固定片31远离钻头盖板2的端部焊接有卡板311，且卡板311朝向固定件圆心设置；钻齿32底端焊接有插杆3，且插杆3的直径小于四个固定片31围成锥台型时其顶端形成有圆孔的直径，且在四个固定片31之间形成有间隔313，以使得四个固定片31被套筒321旋转挤压时，四个固定片31不断朝向插杆3挤压，以使得固定于固定件的钻齿32更加牢固；且内腔323的深度与插杆3的长度以及固定件的长度一致，以使得钻齿32完全拧紧于固定件时，插杆3抵触于旋转底盖表面，以增加固定件的强度，使得插杆3可助于钻齿32分解在使用中的阻力，使得钻齿32更加耐用。

工作原理及过程：将插杆3插入固定件中，人借助工具通过固定环33不断地旋紧，此时，插杆3朝向钻头1底盖表面靠近，四个固定片31不断收缩，使得钻齿32完全固定于固定件。

Claims (7)

1.一种旋挖桩机的齿壳，包括钻头(1)底盖和钻齿(32)，其特征在于：所述钻头(1)底盖设有固定件，所述钻齿(32)底端设有螺纹连接于固定件的套筒(321)，所述固定件包括两个或两个以上的固定片(31)，两个或两个以上所述固定片(31)围成筒状连接于钻头底盖(2)，所述套筒(321)自带内腔(323)朝向钻头(1)底盖端为大口端，另一端为小口端，相邻固定片(31)之间形成有间隔(313)。

2.根据权利要求1所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述套筒(321)内设有插接于固定件内的插杆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述套筒(321)朝向钻头(1)底盖端设有固定环(33)，所述固定环(33)的外圈呈六边形。

4.根据权利要求3所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述固定环(33)、套筒(321)以及钻齿(32)三者同轴心设置。

5.根据权利要求3所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述固定片(31)远离钻头底盖(2)的端设有卡板(311)，所述卡板(311)朝向固定件的圆心设置，所述卡板(311)滑移连接于插杆(3)外壁。

6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述套筒(321)的深度、固定件的长度以及插杆(3)的长度三者的高度比为1:1:1。

7.根据权利要求6所述的一种旋挖桩机的齿壳，其特征在于：所述钻齿(32)呈圆锥状。