CN207091320U - 从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，包括水相管路、有机相管路、管道混合器、沉降分离槽，水相管路和有机相管路均连接于管道混合器的进口，所述管道混合器的出口连接所述沉降分离槽；管道混合器有1～5个，当使用多个管道混合器时为串联连接。本实用新型采用串联的管道混合器，在流量计和阀门联锁控制下，将含有氯代烷基苯酚的四氯乙烯相和含有氢氧化钠的水相以适当的比例和流速通过管道混合器，再经过沉降分离，从沉降分离槽下层连续地取出四氯乙烯相，上层连续取出含有氯代烷基苯酚钠的水溶液。所得的氯代烷基苯酚钠水溶液可以直接作为消毒剂使用，也可以加入矿物酸中和后，分离出氯代烷基苯酚作为它用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置。
背景技术
氯代烷基苯酚是一种重要的化工中间体，被广泛用于杀菌剂、消毒剂、防霉剂的生产中。对氯代烷基苯酚的工业化制备方法是用烷基苯酚和氯化剂进行加成反应生成对氯代烷基苯酚。反应在-10℃-100℃温度之间、并在共催化剂作用下进行，所述共催化剂由金属氯化物和机硫化物、烷基醚类化合物组成。工业化生产条件下结晶后分离的母液，一般以蒸馏的方式提取四氯乙烯相和氯代烷基苯酚混合物；但是采用蒸馏的方式分离母液，容易导致有机物焦化变色，影响后续使用，同时采用蒸馏方案也造成大量的能量损耗。
实用新型内容
针对本领域的不足之处，本实用新型的目的是提出一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，从而提高氯代烷基苯酚化合物的生产效率，同时降低分离过程中的能耗。
实现本实用新型目的具体技术方案为：
一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，包括水相管路、有机相管路、管道混合器、沉降分离槽，所述水相管路和有机相管路均连接于管道混合器的进口，所述管道混合器的出口连接所述沉降分离槽；所述管道混合器有1～5个。
进一步地，所述管道混合器有多个，各管道混合器串联连接，所述水相管路和有机相管路均连接于第一级管道混合器，最后一级管道混合器连接所述沉降分离槽。
其中，所述管道混合器通过混合液管路连接所述沉降分离槽，所述沉降分离槽为圆筒和圆锥形连接的形状，圆筒部分位于圆锥形部分的上方；所述混合液管路伸入至所述沉降分离槽的圆锥形部分。
其中，所述沉降分离槽上部连接有酚钠盐水溶液出口，所述沉降分离槽底部设置有四氯乙烯出口。
其中，所述水相管路上设置有水相流量计、水相阀门和泵；所述水相流量计和水相阀门之间通讯连接；所述有机相管路2上设置有有机相流量计、有机相阀门和泵；所述有机相流量计和有机相阀门之间通讯连接；
水相阀门和有机相阀门之间联锁。
采用本实用新型的装置，将含有氯代烷基苯酚的四氯乙烯相和含有氢氧化钠的水相以一定的比例和流速通过串联管道混合器，得到的产物通过沉降池，在一定的保留时间内使反应产物中的有机相和水相进行分离，从下层连续的取出四氯乙烯相，上层连续取出含有氯代烷基苯酚钠的水溶液。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用串联的管道混合器，在流量计和阀门联锁控制下，将含有氯代烷基苯酚的四氯乙烯相和含有氢氧化钠的水相以适当的比例和流速通过管道混合器，再经过沉降分离，从沉降分离槽下层连续地取出四氯乙烯相，上层连续取出含有氯代烷基苯酚钠的水溶液。所得的氯代烷基苯酚钠水溶液可以直接作为消毒剂使用，也可以加入矿物酸中和后，分离出氯代烷基苯酚作为它用。采用本实用新型的装置，可有效降低成本、提高生产效率，同时降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置简图。
图中，1.水相管路，101.水相流量计，102.水相阀门，2.有机相管路，201.有机相流量计，202有机相阀门，301.第一管道混合器，302.第二管道混合器，4.沉降分离槽，401.酚钠盐水溶液出口，402.四氯乙烯出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过管道间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，包括水相管路、有机相管路、管道混合器、沉降分离槽，
本实施例设置一个管道混合器，水相管路和有机相管路均连接于管道混合器的进口，管道混合器出口通过混合液管路连接所述沉降分离槽4，所述沉降分离槽为圆筒和圆锥形连接的形状，圆筒部分位于圆锥形部分的上方；所述混合液管路伸入至所述沉降分离槽的圆锥形部分。
沉降分离槽4上部连接有酚钠盐水溶液出口，所述沉降分离槽底部设置有四氯乙烯出口。
其中，所述水相管路1上设置有水相流量计101、水相阀门102和泵；所述水相流量计和水相阀门通讯连接(图中以虚线表示)，流量计采集的流量数据反馈给阀门。有机相管路2上设置有有机相流量计201、有机相阀门202和泵；所述有机相流量计和有机相阀门通讯连接。有机相和水相阀门进行连锁。
采用本实用新型的装置，将含有氯代烷基苯酚的四氯乙烯相和含有氢氧化钠的水相以一定的比例和流速通过串联管道混合器，得到的产物通过沉降池，在一定的保留时间内使反应产物中的有机相和水相进行分离，从下层连续的取出四氯乙烯相，上层连续取出含有氯代烷基苯酚钠的水溶液。
实施例2
如图1，一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，包括水相管路1、有机相管路2、管道混合器、沉降分离槽，
所述管道混合器有2个，为串联连接的第一管道混合器301和第二管道混合器302，所述水相管路1和有机相管路2均连接于第一管道混合器301，第二管道混合器302通过混合液管路连接所述沉降分离槽4，所述沉降分离槽为圆筒和圆锥形连接的形状，圆筒部分位于圆锥形部分的上方；所述混合液管路伸入至所述沉降分离槽的圆锥形部分。
沉降分离槽4上部连接有酚钠盐水溶液出口401，所述沉降分离槽底部设置有四氯乙烯出口402。
其中，所述水相管路1上设置有水相流量计101、水相阀门102和泵；所述水相流量计和水相阀门通讯连接(图中以虚线表示)流量计采集的流量数据反馈给阀门。有机相管路2上设置有有机相流量计201、有机相阀门202和泵；所述有机相流量计和有机相阀门通讯连接。有机相和水相阀门进行连锁控制。
采用本实用新型的装置，将含有氯代烷基苯酚的四氯乙烯相和含有氢氧化钠的水相以一定的比例和流速通过串联的管道混合器，得到的产物通过沉降池，反应产物中的有机相和水相比实施例1能更好地分离，从下层连续的取出四氯乙烯相，上层连续取出含有氯代烷基苯酚钠的水溶液。
实施例3
一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，包括水相管路1、有机相管路2、管道混合器、沉降分离槽，
本实施例中，设置串联连接3个的管道混合器，所述水相管路1和有机相管路2第一级管道混合器，最后一级管道混合器通过混合液管路连接所述沉降分离槽4。
其他设置同实施例2。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，包括水相管路、有机相管路、管道混合器、沉降分离槽，所述水相管路和有机相管路均连接于管道混合器的进口，所述管道混合器的出口连接所述沉降分离槽；所述管道混合器有1～5个。
2.根据权利要求1所述的从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，所述管道混合器有多个，各管道混合器串联连接，所述水相管路和有机相管路均连接于第一级管道混合器，最后一级管道混合器连接所述沉降分离槽。
3.根据权利要求1所述的从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，所述管道混合器通过混合液管路连接所述沉降分离槽，所述沉降分离槽为圆筒和圆锥形连接的形状，圆筒部分位于圆锥形部分的上方；所述混合液管路伸入至所述沉降分离槽的圆锥形部分。
4.根据权利要求1所述的从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，所述沉降分离槽上部连接有酚钠盐水溶液出口，所述沉降分离槽底部设置有四氯乙烯出口。
5.根据权利要求1～4任一项所述的从四氯乙烯溶剂中连续萃取氯代烷基苯酚化合物的装置，其特征在于，所述水相管路上设置有水相流量计、水相阀门和泵，所述水相流量计和水相阀门之间通讯连接；所述有机相管路上设置有有机相流量计、有机相阀门和泵；所述有机相流量计和有机相阀门之间通讯连接；水相阀门和有机相阀门之间联锁。
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