CN207091102U - 一体化sbr/mbbr反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化SBR/MBBR反应器，包括PE罐体，所述PE罐体内设置悬浮填料，以及液位计，所述PE罐体顶部设置进水布水装置，所述进水布水装置接于进水装置；所述PE罐体内设置曝气系统，所述曝气系统的框架呈矩形，所述曝气系统通过进气管道接于曝气装置；所述PE罐体底部设置排泥管道以及出水管道，所述排泥管道以及出水管道上均设置有控制阀；所述排泥管道上的控制阀、出水管道上的控制阀、液位计、进水装置及曝气装置均接于PLC自动控制系统。本实用新型处理效果稳定，污泥产量极少，投资费用及运行成本更低、占地少，有很好的脱氮除磷效果，过程可实现自动化，易于操作和控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备，尤其是涉及一体化SBR/MBBR反应器。
背景技术
SBR(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。SBR在运行上可有序和间歇操作，SBR反应池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。主要特点为工艺简单投资少、耐冲击负荷去磷除氮效果好、反应推力大处理效率高、能充分抑制污泥膨胀运行灵活、便于实现高度自动化。
MBBR(Moving-Bed Biofilm Reactor)是流动床生物膜反应器的简称，该工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。主要特点为采用特殊结构的载体填料，可通过投加载体填料的方式完成处理能力和处理效果的提升；耐冲击性强，性能稳定；池体无堵塞，池体容积得到充分利用；系统灵活方便；使用寿命长。
SBR/MBBR反应器兼具二者优点，充分发挥两者的优越性，使之扬长避短，相互补充，以取得更好的处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种一体化SBR/MBBR反应器，其能够减少污泥产量及占地面积，降低投资费用及运行成本，达到很好的脱氮除磷效果，同时过程可实现自动化，易于操作和控制。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一体化SBR/MBBR反应器，包括PE罐体，所述PE罐体内设置悬浮填料，以及液位计，所述PE罐体顶部设置进水布水装置，所述进水布水装置接于进水装置；
所述PE罐体内设置曝气系统，所述曝气系统的框架呈矩形，所述曝气系统通过进气管道接于曝气装置；
所述PE罐体底部设置排泥管道以及出水管道，所述排泥管道以及出水管道上均设置有控制阀；
所述排泥管道上的控制阀、出水管道上的控制阀、液位计、进水装置及曝气装置均接于PLC自动控制系统。
进一步：所述PE罐体容积范围为1t～50t,罐体形状为圆柱体。
进一步：所述曝气装置为鼓风机。
进一步：所述曝气系统包括接于曝气装置的布气管，所述布气管接于曝气机构，所述曝气机构为正方形，曝气机构采用微孔曝气盘，或者微孔曝气管制成。
进一步：所述悬浮填料为轻质填料。
进一步：所述出水管道设置在距离PE罐体底部1～2.5m处,并位于罐体内污泥区上部。
进一步：所述出水管道入口处设置用于防止悬浮填料被出水带走的筛网。
进一步：所述出水管道上设置计量装置，所述出水管道上的控制阀为电动控制阀，所述计量装置为转子流量计或电磁流量计。
进一步：PLC自动控制系统设置在柜体内，柜体的四个角部具有凸部，凸部的底部设置万向轮，凸部上设置螺纹孔，螺纹孔处设置可调节底部高度的支撑体，支撑体的顶部与底部分别设置调节盘与支撑盘，支撑盘上设置与外界连通的横向通孔，支撑盘底部设置若干竖向通孔，竖向通孔的顶部与横向通孔连通。
进一步：曝气装置的出风管道上设置计量装置，计量装置为空气流量计。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型处理效果稳定，污泥产量极少，投资费用及运行成本更低、占地少，有很好的脱氮除磷效果，过程可实现自动化，易于操作和控制。
附图说明
图1为实施例中一体化SBR/MBBR反应器示意图。
图2为支撑体处局部放大示意图。
图3为横向通孔与竖向通孔处放大示意图。
图中，1、PE罐体，2、进水装置，3、曝气装置，4、进水布水装置，5、排泥管道，6、出水管道，7、进气管道，8、曝气系统，9、悬浮填料，10、液位计，11、PLC自动控制系统，101柜体，102凸部，103支撑体，103a调整盘，103b支撑盘，104万向轮，
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一体化SBR/MBBR反应器，包括PE罐体，所述PE罐体内设置悬浮填料，以及液位计，所述PE罐体顶部设置进水布水装置，所述进水布水装置接于进水装置，进水装置可以是水泵等；所述PE罐体内设置曝气系统，所述曝气系统的框架呈矩形，所述曝气系统通过进气管道接于曝气装置；所述PE罐体底部设置排泥管道以及出水管道，所述排泥管道以及出水管道上均设置有控制阀；所述排泥管道上的控制阀、出水管道上的控制阀、液位计、进水装置及曝气装置均接于PLC自动控制系统。
进水装置与进水布水装置配合进行布水，曝气装置与曝气系统配合对罐体内水体进行曝气，污泥及水体分别通过排泥管道与出水管道排出，整个过程可通过PLC自动控制系统进行。
本实施例中，所述PE罐体容积范围为1t～50t,罐体形状为圆柱体，污水在曝气过程中扰动更加均匀。
本实施例中，所述曝气装置为鼓风机。
本实施例中，所述曝气系统包括接于曝气装置的布气管，所述布气管接于曝气机构，所述曝气机构为正方形，曝气效果更加均匀，曝气机构采用微孔曝气盘，或者微孔曝气管制成。
本实施例中，所述悬浮填料为轻质填料，悬浮填料为密度与水相近的轻质填料，曝气时随水自由流化。
本实施例中，所述出水管道设置在距离PE罐体底部1～2.5m处,并位于罐体内污泥区上部，省去滗水器。
本实施例中，所述出水管道入口处设置用于防止悬浮填料被出水带走的筛网。
本实施例中，所述出水管道上设置计量装置，所述出水管道上的控制阀为电动控制阀，所述计量装置为转子流量计或电磁流量计。
本实施例中，PLC自动控制系统设置在柜体内，柜体的四个角部具有凸部，凸部的底部设置万向轮，凸部上设置螺纹孔，螺纹孔处设置可调节底部高度的支撑体，支撑体的顶部与底部分别设置调节盘与支撑盘，支撑盘上设置与外界连通的横向通孔，支撑盘底部设置若干竖向通孔，竖向通孔的顶部与横向通孔连通。向下调整支撑体，使得支撑盘接触地面，将万向轮悬空，通过支撑体支撑柜体，当需要移动柜体时，调节支撑体，使得万向轮与地面接触，即可实现柜体移动。横向通孔与竖向通孔提高支撑体使用的稳定性与安全性。
本实施例中，曝气装置的出风管道上设置计量装置，计量装置为空气流量计。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于，包括PE罐体，所述PE罐体内设置悬浮填料，以及液位计，所述PE罐体顶部设置进水布水装置，所述进水布水装置接于进水装置；
所述PE罐体内设置曝气系统，所述曝气系统的框架呈矩形，所述曝气系统通过进气管道接于曝气装置；
所述PE罐体底部设置排泥管道以及出水管道，所述排泥管道以及出水管道上均设置有控制阀；
所述排泥管道上的控制阀、出水管道上的控制阀、液位计、进水装置及曝气装置均接于PLC自动控制系统。
2.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述PE罐体容积范围为1t～50t,罐体形状为圆柱体。
3.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述曝气装置为鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述曝气系统包括接于曝气装置的布气管，所述布气管接于曝气机构，所述曝气机构为正方形，曝气机构采用微孔曝气盘，或者微孔曝气管制成。
5.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述悬浮填料为轻质填料。
6.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述出水管道设置在距离PE罐体底部1～2.5m处,并位于罐体内污泥区上部。
7.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述出水管道入口处设置用于防止悬浮填料被出水带走的筛网。
8.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：所述出水管道上设置计量装置，所述出水管道上的控制阀为电动控制阀，所述计量装置为转子流量计或电磁流量计。
9.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：PLC自动控制系统设置在柜体内，柜体的四个角部具有凸部，凸部的底部设置万向轮，凸部上设置螺纹孔，螺纹孔处设置可调节底部高度的支撑体，支撑体的顶部与底部分别设置调节盘与支撑盘，支撑盘上设置与外界连通的横向通孔，支撑盘底部设置若干竖向通孔，竖向通孔的顶部与横向通孔连通。
10.根据权利要求1所述的一体化SBR/MBBR反应器，其特征在于：曝气装置的出风管道上设置计量装置，计量装置为空气流量计。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720992084.0U CN207091102U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一体化sbr/mbbr反应器 |
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| CN201720992084.0U CN207091102U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一体化sbr/mbbr反应器 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207091102U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160607A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-08 | 宁波中车时代传感技术有限公司 | 一种自动排泥的mbr一体化污水处理设备 |
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2017
- 2017-08-09 CN CN201720992084.0U patent/CN207091102U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109160607A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-08 | 宁波中车时代传感技术有限公司 | 一种自动排泥的mbr一体化污水处理设备 |
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