CN207090602U - 一种纱布纠偏展平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纠偏展平领域，提供了一种纱布纠偏展平装置，包括沿纱布传送方向依次设置的进布展平辊、纠偏轴以及出布展平辊，所述纠偏轴上穿设有多个相互贴合的纠偏轮，所述纠偏轮分为圆周表面上开设有正螺旋凹槽的正纠偏轮以及圆周表面上开设有与正螺旋凹槽旋转方向相反的反螺旋凹槽的反纠偏轮，所述正纠偏轮与反纠偏轮的数量相等，所述纠偏轴上安装有驱动所述纠偏轮转动的驱动器，每一所述纠偏轮上均设有一转速监测装置，所述驱动器和转速监测装置均与一控制器电连接。本实用新型通过控制器控制各纠偏轮的转速，使得纱布各部分传输速度和长度保持一致，保证纱布的传输方向稳定、不易跑偏。

Description

一种纱布纠偏展平装置

技术领域

本实用新型涉及纠偏展平领域，尤其涉及一种纱布纠偏展平装置。

背景技术

纱布在进行收卷、展开或其他操作步骤过程中要将其充分展平，以防止出现叠层、避免不平整而影响质量。纱布在展平辊上传输时，由于纱布各个部分的张力不同及与展平辊的摩擦力不同，导致纱布在与展平辊接触过程中纱布各位置速度不同，容易发生跑偏现象，

因此有必要设计一种纱布纠偏展平装置，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种纱布纠偏展平装置，以使得纱布在展平过程可以自动纠偏，避免因纱布跑偏导致装置卡死。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种纱布纠偏展平装置，包括沿纱布传送方向依次设置的进布展平辊、纠偏轴以及出布展平辊，所述纠偏轴上穿设有多个相互贴合的纠偏轮，所述纠偏轮分为圆周表面上开设有正螺旋凹槽的正纠偏轮以及圆周表面上开设有与正螺旋凹槽旋转方向相反的反螺旋凹槽的反纠偏轮，所述正纠偏轮与反纠偏轮的数量相等，所述纠偏轴上安装有驱动所述纠偏轮转动的驱动器，每一所述纠偏轮上均设有一转速监测装置，所述驱动器和转速监测装置均与一控制器电连接。

进一步地，各所述正纠偏轮都分布于纠偏轴的其中一端，各所述反纠偏轮都分布于纠偏轴的另一端。

进一步地，各所述正纠偏轮和各所述反纠偏轮均沿纠偏轴轴向依次交错分布。

进一步地，所述纠偏轴上设多个环形凸起，各所述环形凸起与各纠偏轮一一对应，所述纠偏轮的内壁上开设有与对应的环形凸起相匹配的环形凹槽。

进一步地，所述纠偏轴内沿轴向开设有主气道，每一所述纠偏轮上均设有多个气孔，各所述气孔均与主气道连通。

进一步地，所述环形凸起上开设有一环形的气槽，所述环形凹槽内设有与气槽连通的分气道，所述主气道依次通过气槽、分气道与气孔连通。

进一步地，每一所述纠偏轮内均设置有独立的气阀，各所述气阀均与控制器电连接。

进一步地，所述纠偏轴与纠偏轮之间可拆卸连接。

进一步地，所述进布展平辊和出布展平辊位于同一水平高度上，所述纠偏轴的水平高度低于所述进布展平辊以及出布展平辊的水平高度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、设置多个纠偏轮，通过控制器控制多个纠偏轮转速以及累计转圈数，进而控制纱布的传送方向，使得纱布的传送方向稳定不易跑偏；

2、设置正螺旋凹槽和反螺旋凹槽，使得纠偏轮对于纱布的纠偏力更大，以便更迅速的纠正纱布的传送方向；

3、纠偏轮上设有吸附纱布的气孔，纱布吸附于纠偏轮上不易移动、不易跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种纱布纠偏展平装置的整体结构示意图；

图2为图1提供的一种纱布纠偏展平装置的纠偏轮的第一种实施方式；

图3为图1提供的一种纱布纠偏展平装置的纠偏轮的第二种实施方式；

图4为图1提供的一种纱布纠偏展平装置的纠偏轴以及纠偏轮的局部结构剖面图。

图中，1-进布展平辊，2-纠偏轴，3-出布展平辊，4-纠偏轮，41-正纠偏轮，411-正螺旋凹槽，42-反纠偏轮，421-反螺旋凹槽，43-转速监测装置，51-环形凸起，52-环形凹槽，61-主气道，62-气孔，63-气槽，64-分气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种纱布纠偏展平装置，图中箭头所示方向为纱布传送方向，所述纱布纠偏展平装置包括沿纱布传送方向依次设置的进布展平辊1、纠偏轴2以及出布展平辊3，进布展平辊1和出布展平辊3将纱布张紧、展平，所述纠偏轴2上穿设有多个相互贴合的纠偏轮4，所述纠偏轮4的数量为偶数个，一半数量的纠偏轮4为正纠偏轮41，一半数量的纠偏轮4为反纠偏轮42，正纠偏轮41上的圆周表面上开设有正螺旋凹槽411，反纠偏轮42的圆周表面上开设有与正螺旋凹槽411旋转方向相反.偏轮4的转速相同时，纱布与各纠偏轮4之间的摩擦力和张力相等，因此，纱布在传输过程中可以保持稳定的传输方向。所述纠偏轴2上安装有驱动所述纠偏轮4转动的驱动器(图中未示出)，每一所述纠偏轮4上均设有一转速监测装置43，所述驱动器和转速监测装置43均与一控制器(图中未示出)电连接。控制器通过转速监测装置43监测各纠偏轮4的转速，当各纠偏轮4的转速不一致时，通过控制驱动器控制各所述纠偏轮4的转速，使得正纠偏轮41的累计转圈数与反纠偏轮42的累计转圈数保持一致，由于正纠偏轮41上开设有正螺旋凹槽411，反纠偏轮42上开设有反螺旋凹槽421，因此，正纠偏轮41和反纠偏轮42在转动时可以迅速调整纱布的传输方向，使其保持稳定正确的传输方向。本实用新型提供的纱布纠偏展平装置，通过转速监测装置43监测各纠偏轮4的转速，各纠偏轮4的转速一致时，纱布各部分的传输速度和传输长度保持一致，进而纱布的传输方向稳定、无跑偏现象。当纱布传输方向跑偏，即各纠偏轮4的转速不一致时，通过控制器控制驱动器使得各纠偏轮4的转速保持相同，保持各纠偏轮4的累计转圈数保持一致，使得纱布各部分的传输速度和传输长度保持一致，进而保证纱布的传输方向，以达到纠偏的效果。而且，正纠偏轮41上开设有正螺旋凹槽411，反纠偏轮42上开设有反螺旋凹槽421，正螺旋凹槽411反螺旋凹槽421在转动过程中对纱布产生沿纠偏轴2轴向的展平力，使得纠偏轮4转动时对于纱布传输方向的纠正更迅速。

优选的，如图2，各所述正纠偏轮41都分布于纠偏轴2的左端，各所述反纠偏轮42都分布于纠偏轴2的右端，正纠偏轮41和反纠偏轮42关于纠偏轴2的中部对称，正纠偏轮41和反纠偏轮42分别分布于纠偏轴的左右两边，使得纠偏轮4在纠偏的同时还具有展平功能，设定纠偏轴2的转动方向，使得正纠偏轮41和反纠偏轮42的纠偏方向均沿纠偏轴2轴向又纠偏轴2的中部朝向纠偏轴2的两端，使得纱布在纠偏轮4上传输时，受到沿纠偏轴2轴向分别向纠偏轴2两端方向的展平力，使得纱布不易褶皱，两个方向的展平力对称分布，也使得纠偏效果更好。

优选的，如图3，各所述正纠偏轮41和各所述反纠偏轮42均沿纠偏轴2轴向依次交错分布。一个正纠偏轮41紧贴一个反纠偏轮42形成一组纠偏轮组，多组纠偏轮组沿纠偏轴2轴向依次分布，同样的，使得纠偏轮4产生的展平力沿纠偏轴2轴向均匀分布，使得纱布不易褶皱，不易跑偏。

优选的，如图4，所述纠偏轴2上设多个环形凸起51，所述环形凸起51与纠偏轮4一一对应，所述纠偏轮4的内壁上开设有与对应的环形凸起51相匹配的环形凹槽52，各环形凸起51与各环形凹槽52一一对应。环形凸起51卡设于对应的环形凹槽52内，环形凸起51具有导向作用，保证纠偏轮4的转动方向持续稳定，进而保证纱布的传输方向稳定，使得纱布不易跑偏。

优选的，如图4，所述纠偏轴2内沿轴向开设有主气道61，每一所述纠偏轮4上均设有多个气孔62，各所述气孔62均与主气道61连通。通过气孔62吸附纱布，使得纱布不易跑偏，而且当纱布跑偏时，由于气孔62的吸附力，使得纱布相对于纠偏轮的摩擦力加大，纱布不易打滑，纱布沿纠偏轴2轴向的纠偏移动就更容易进行。

优选的，如图4，每一个环形凸起51上都开设有一个环形的气槽63，各气槽63均与所述主气道61连通，每一所述环形凹槽52内均设有一与气槽63连通的分气道64，每一所述纠偏轮4上气孔62均与该纠偏轮4上的分气道64连通。各环形凸起51上的气槽63均与主气道连通，每一分气道64分别通过对应的气槽63与主气道61连通，每一个纠偏轮4上的气孔62均通过对应的分气道64供气，气流依次通过气孔62、分气道64、气槽63、主气道61。

优选的,每一所述纠偏轮4内均设置有独立的气阀(图中未示出)，各所述气阀均与控制器电连接。控制器控制气阀与驱动器同步启动，使得纠偏轮4转动时气阀打开，纠偏轮4停止转动时气阀关闭，实现气阀的自动开启与关闭，实现纠偏展平的全自动控制。

优选的，所述纠偏轴2与纠偏轮4之间可拆卸连接。可拆卸连接的连接方式方便纠偏轴2和纠偏轮4的清洁和检修。可以根据纱布的宽度设置纠偏轮4的个数，以便达到最好的纠偏展平效果。还可以根据需要设置不同的正纠偏轮41和反纠偏轮42的分布方式，满足不同的需求，达到灵活应用的效果。

优选的，所述进布展平辊1和出布展平辊3位于同一水平高度上，所述纠偏轴2的水平高度低于所述进布展平辊1以及出布展平辊3的水平高度。进布展平辊1和出布展平辊3设置于同一水平高度上使得整体生产线位于同一水平高度上，纠偏轴2的水平高度低于进布展平辊1和出布展平辊3，使得进布展平辊1和出布展平辊3对于纱布的张紧效果更好，纱布张紧力大，则不易跑偏；纠偏轴2的水平高度低于进布展平辊1和出布展平辊3，还使得纠偏轮4与纱布的接触面积变大，摩擦力相应变大，同样使得纱布不易跑偏；纠偏轴2的水平高度低于进布展平辊1和出布展平辊3，还使得纱布在纠偏展平过程中的传输距离变长，使得纱布有更长的时间和空间进行展平和纠偏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纱布纠偏展平装置，包括沿纱布传送方向依次设置的进布展平辊、纠偏轴以及出布展平辊，其特征在于，所述纠偏轴上穿设有多个相互贴合的纠偏轮，所述纠偏轮分为圆周表面上开设有正螺旋凹槽的正纠偏轮以及圆周表面上开设有与正螺旋凹槽旋转方向相反的反螺旋凹槽的反纠偏轮，所述正纠偏轮与反纠偏轮的数量相等，所述纠偏轴上安装有驱动所述纠偏轮转动的驱动器，每一所述纠偏轮上均设有一转速监测装置，所述驱动器和转速监测装置均与一控制器电连接。

2.如权利要求1所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：各所述正纠偏轮都分布于纠偏轴的其中一端，各所述反纠偏轮都分布于纠偏轴的另一端。

3.如权利要求1所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：各所述正纠偏轮和各所述反纠偏轮沿纠偏轴轴向依次交错分布。

4.如权利要求1所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：所述纠偏轴上设多个环形凸起，各所述环形凸起与各纠偏轮一一对应，所述纠偏轮的内壁上开设有与对应的环形凸起相匹配的环形凹槽。

5.如权利要求4所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：所述纠偏轴内沿轴向开设有主气道，每一所述纠偏轮上均设有多个气孔，各所述气孔均与主气道连通。

6.如权利要求5所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：所述环形凸起上开设有一环形的气槽，所述环形凹槽内设有与气槽连通的分气道，所述主气道依次通过气槽、分气道与气孔连通。

7.如权利要求6所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：每一所述纠偏轮内均设置有独立的气阀，各所述气阀均与控制器电连接。

8.如权利要求1所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：所述纠偏轴与纠偏轮之间可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的纱布纠偏展平装置，其特征在于：所述进布展平辊和出布展平辊位于同一水平高度上，所述纠偏轴的水平高度低于所述进布展平辊以及出布展平辊的水平高度。