CN207090417U - 一种轴承整料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承整料机，其技术方案要点是包括底座，所述底座上设有水平方向的圆盘，所述底座上设有用于驱动圆盘振动的电机，所述圆盘的侧壁上固定连接有用于筛选轴承的上挡板，所述圆盘内固定连接有螺旋状的上升轨道，所述上升轨道的最上端连接有用于翻转轴承的延伸挡板，所述延伸挡板靠近圆盘的一端水平设置，所述延伸挡板向远离轨道的一端扭转，所述圆盘的外壁上固定连接有用于轴承抵接的辅助挡板，所述延伸挡板向远离圆盘的一端扭转，且所述辅助挡板垂直于延伸挡板，所述辅助挡板远离圆盘的一端固定连接在延伸挡板远离圆盘一端的下侧。通过延伸挡板与辅助挡板的设置，使得轴承能够以不同的角度输出，增大了设备的使用范围。

Description

一种轴承整料机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承整料机。

背景技术

轴承加工、装配、检验时，都需要经过轴承的送料装置，将轴承传送给相应的设备。

目前，公开号为CN202670645U的中国专利公开了一种轴承自动送料装置，包括电机、圆盘和连接在圆盘外侧的送料带，所述圆盘内设有平行通道，平行通道与圆盘之间连接有可移动挡块，可移动挡块与所述圆盘的底盘之间设有进料口，所述电机与所述圆盘相连接。

由于电机带动圆盘振动时，轴承能够抵接在圆盘的内壁上，并沿着圆盘内壁滑移，当轴承的高度低于进料口的最高高度时，轴承能够穿过进料口并从进料口离开送料装置，但上述轴承只能够水平输出轴承，当下级设备需要其余方向的轴承时，上述设备难以使用，设备的使用范围较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种轴承整料机，通过延伸挡板与辅助挡板的设置，实现了轴承的翻转，使得轴承能够以不同的角度输出，增大了设备的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承整料机，包括底座，所述底座上设有水平方向的圆盘，所述底座上设有用于驱动圆盘振动的电机，所述圆盘的侧壁上固定连接有用于筛选轴承的上挡板，所述圆盘内固定连接有螺旋状的上升轨道，所述上升轨道的最上端连接有用于翻转轴承的延伸挡板，所述延伸挡板靠近圆盘的一端水平设置，所述延伸挡板向远离轨道的一端扭转，所述圆盘的外壁上固定连接有用于轴承抵接的辅助挡板，所述延伸挡板向远离圆盘的一端扭转，且所述辅助挡板垂直于延伸挡板，所述辅助挡板远离圆盘的一端固定连接在延伸挡板远离圆盘一端的下侧。

通过采用上述技术方案，当电机带动轴承沿着上升轨道上升后，轴承能远的至延伸挡板上，延伸挡板不断扭转，延伸挡板能够带动轴承翻转，当轴承与延伸挡板之间的摩擦力小于重力的分力时，轴承能够向下滑移，抵接在辅助挡板上，并继续沿着辅助挡板滑移，实现了轴承的翻转，使得轴承能够以不同的角度输出，增大了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述辅助挡板上固定连接有限位板，所述限位板向远离圆盘的一端扭转，所述限位板沿延伸挡板的延伸方向固定连接在限位板上，且所述延伸挡板、辅助挡板和限位板形成用于翻转轴承的翻转通道。

通过采用上述技术方案，限位板的设置能够对轴承远离延伸挡板的一侧限位，减小了轴承滑移离开辅助挡板的可能，使得轴承能够稳定沿着辅助挡板延伸方向滑移，使得轴承能够顺利离开设备。

本实用新型进一步设置为：所述翻转通道内固定连接有调节杆，所述调节杆固定连接在延伸挡板远离辅助挡板的一端，所述调节杆沿翻转通道的延伸方向设置在翻转通道内。

通过采用上述技术方案，调节杆能够对轴承限位，减小了轴承跳动脱离翻转通道的可能，使得翻转通道能够稳定翻转轴承，增加了设备的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆靠近圆盘的一端与辅助挡板之间的间距较大，所述调节杆远离圆盘的一端与辅助挡板之间的间距较小。

通过采用上述技术方案，调节杆与辅助挡板之间的间距变小，调节杆能够对延伸挡板上杂乱的轴承加压，使得轴承能够形成若干排整齐排布的轴承，使得设备能够稳定输出轴承。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆包括大口部、小口部和固定连接在大口部和小口部之间的连接部，所述大口部与辅助挡板之间的间距相同，且所述小口部与辅助挡板之间的间距相同，所述大口部与辅助挡板之间的间距大于小口部与辅助挡板之间的间距。

通过采用上述技术方案，连接部即可实现对轴承排数减少的作用，大口部与小口部均能够再次对轴承限位，减小了轴承在排数变化中跳动的可能，增加了轴承滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近延伸挡板的一侧固定连接有用于轴承抵接的弹性垫。

通过采用上述技术方案，轴承跳动时，轴承能够抵接在弹性垫上，减小了限位板与调节杆对轴承的冲击，减小了轴承的精度变化，使得设备能够稳定输出精度较高的轴承，增加了设备的精度。

本实用新型进一步设置为：所述弹性垫靠近辅助挡板的一端厚度较小，所述弹性垫远离辅助挡板的一端厚度较大。

通过采用上述技术方案，弹性垫能够对轴承施加朝向辅助挡板一侧的压力，使得轴承能够抵接在翻转通道的内侧，减小了轴承跳动的可能，增加了设备的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助挡板上固定连接有第一螺杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在限位板上，所述限位板沿第一螺杆的轴线方向滑移连接在第一螺杆上。

通过采用上述技术方案，限位板能够沿第一螺杆的轴线方向滑移，调节了翻转通道的厚度，使得翻转通道能够适用于多种厚度的轴承，减小了不同厚度的轴承跳动的可能，增加了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述辅助挡板上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上开设有第一滑动槽，所述第一螺杆穿设在第一滑动槽内，所述第一螺杆通过螺母固定连接在第一固定板上，所述第一螺杆沿第一滑动槽的延伸方向滑移连接在第一滑动槽内。

通过采用上述技术方案，限位板能够继续沿第一滑动槽的延伸方向滑移，增加了限位板滑移的自由度，便于调节翻转通道左右两端的厚度，增加了设备的使用范围，减小了轴承跳动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述辅助挡板上固定连接有第二固定板，所述第二固定板上开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内穿设有第二螺杆，所述第二螺杆沿第二滑动槽的延伸方向滑移连接在第二滑动槽内，所述第二螺杆远离辅助挡板的一端螺纹连接在限位板上，所述第一螺杆与第一滑动槽的延伸方向构成的平面平行于第二螺杆与第二滑动槽的延伸方向构成的平面。

通过采用上述技术方案，限位板的左右两端均能够稳定连接在辅助挡板上，增加了限位板的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过延伸挡板与辅助挡板的设置，实现了轴承的翻转，使得轴承能够以不同的角度输出，增大了设备的使用范围；限位板能够沿第一轴承与第一滑动槽形成的平面内自由滑移，增加了设备的使用范围。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为图1的D处放大图。

附图标记：1、底座；2、圆盘；3、上升轨道；4、延伸轨道；5、下挡板；6、上挡板；7、连通槽；8、接料斗；9、延伸挡板；10、辅助挡板；11、限位板；12、翻转通道；13、第一固定板；14、第一滑动槽；15、第一螺杆；16、第一连接板；17、第二固定板；18、第二滑动槽；19、第二螺杆；20、第二连接板；21、调节杆；22、大口部；23、小口部；24、连接部；25、第三固定板；26、第三滑动槽；27、第三螺杆；28、第三连接板；29、第四固定板；30、第四滑动槽；31、第四螺杆；32、第四连接板；33、弹性垫。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种轴承整料机，包括最下端用于支撑在地面上的底座1，底座1的上方设有水平方向的圆盘2，底座1内还设有用于驱动圆盘2振动的电机；圆盘2的内壁上固定连接有螺旋状的上升轨道3，上升轨道3的最上端固定连接水平方向的延伸轨道4；圆盘2的侧壁上固定连接有用于筛选轴承的下挡板5与上挡板6，下挡板5上下滑移连接在圆盘2的外壁上，上挡板6上下滑移连接在下挡板5上；下挡板5与水平轨道之间形成用于轴承穿过的连通槽7；圆盘2的外侧设有接料斗8，接料斗8的上侧与连通槽7连通，接料斗8的下侧与圆盘2内部连通；上挡板6的下端与延伸轨道4之间的间距大于连通槽7的间距。

延伸轨道4的外侧固定连接有延伸挡板9，延伸挡板9靠近圆盘2的一端水平，延伸挡板9的另一端扭转90度，并呈竖直状态，且延伸挡板9向远离圆盘2的一侧扭转；圆盘2的外壁上固定连接有辅助挡板10，辅助挡板10靠近圆盘2的呈竖直状态，辅助挡板10远离圆盘2的一端扭转90度，且辅助挡板10的扭转方向与延伸挡板9的扭转方向相同，辅助挡板10沿垂直于延伸挡板9的方向设置，且辅助挡板10远离圆盘2的一端设置在延伸挡板9远离圆盘2一端的下侧。

延伸挡板9上设有限位板11，限位板11靠近圆盘2的一侧呈水平状态，限位板11的另一端扭转90度，并呈竖直状态，且限位板11的扭转方向与延伸挡板9的扭转方向相同，限位板11与延伸挡板9之间的间距基本相同，且大于轴承的高度，延伸挡板9、辅助挡板10和限位板11形成用于翻转轴承的翻转通道12，轴承能够从翻转通道12的靠近圆盘2的一端水平进入，再从翻转通道12远离圆盘2的一端竖直离开。

如图1和图3所示，辅助挡板10靠近圆盘2的一端沿其倾斜方向固定连接有第一固定板13，第一固定板13沿其长度方向开设有第一滑动槽14，第一滑动槽14内穿设有第一螺杆15，第一螺杆15能够沿第一滑动槽14的延伸方向滑移连接在第一滑动槽14内，第一固定板13的左右两端设有螺纹连接在第一螺杆15上的螺母；限位板11上固定连接有平行于第一固定板13的第一连接板16，第一螺杆15能穿设在第一连接板16上，第一连接板16的左右两侧设有螺纹连接在第一螺杆15上的螺母。

如图1和图4所示，辅助挡板10远离圆盘2的一端沿其倾斜方向固定连接有第二固定板17，第二固定板17沿其长度方向开设有第二滑动槽18，第二滑动槽18内穿设有第二螺杆19，第二螺杆19能够沿第二滑动槽18的延伸方向滑移连接在第二滑动槽18内，第二固定板17的上下两端设有螺纹连接在第二螺杆19上的螺母；限位板11上固定连接有平行于第二固定板17的第二连接板20，第二螺杆19能穿设在第二连接板20上，第二连接板20的上下两侧设有螺纹连接在第二螺杆19上的螺母。

如图3和图4所示，第一螺杆15的轴线与第二螺杆19的轴线异面，且第一螺杆15与第一滑动槽14的延伸方向构成的平面平行于第二螺杆19与第二滑动槽18的延伸方向构成的平面，限位板11能够在第一螺杆15与第一滑动槽14的延伸方向构成的平面自由滑移，用于调节翻转通道12左右两端的间距。

如图1和图3所示，翻转通道12内设有调节杆21，且调节杆21沿翻转通道12的扭转方向设置在翻转通道12内，调节杆21包括大口部22、小口部23以及连接部24，大口部22设置在翻转通道12靠近圆盘2的一端，大口部22与辅助挡板10之间间距相同，且大于两个轴承直径的距离；小口部23设置在翻转通道12远离圆盘2的一端，且小口部23与辅助挡板10之间的间距相同，且小于两个轴承直径的距离，但大于一个轴承直径的距离；连接部24设置在大口部22与小口部23之间，且连接部24与大口部22和小口部23圆滑连接。

延伸挡板9靠近圆盘2的一端沿其倾斜方向固定连接有第三固定板25，第三固定板25沿其长度方向开设有第三滑动槽26，第三滑动槽26内穿设有第三螺杆27，第三螺杆27能够沿第三滑动槽26的延伸方向滑移连接在第三滑动槽26内，第三固定板25的上下两端设有螺纹连接在第三螺杆27上的螺母；调节杆21上固定连接有平行于第三固定板25的第三连接板28，第三螺杆27能穿设在第三连接板28上，第三连接板28的上下两侧设有螺纹连接在第三螺杆27上的螺母。

如图1和图4所示，延伸挡板9远离圆盘2的一端沿其倾斜方向固定连接有第四固定板29，第四固定板29沿其长度方向开设有第四滑动槽30，第四滑动槽30内穿设有第四螺杆31，第四螺杆31能够沿第四滑动槽30的延伸方向滑移连接在第四滑动槽30内，第四固定板29的左右两端设有螺纹连接在第四螺杆31上的螺母；调节杆21上固定连接有平行于第四固定板29的第四连接板32，第四螺杆31能穿设在第四连接板32上，第四连接板32的左右两侧设有螺纹连接在第四螺杆31上的螺母。

如图3和图4所示，第三螺杆27的轴线与第四螺杆31的轴线异面，且第三螺杆27与第三滑动槽26的延伸方向构成的平面平行于第四螺杆31与第四滑动槽30的延伸方向构成的平面，调节杆21能够在第三螺杆27与第三滑动槽26的延伸方向构成的平面自由滑移，用于改变调节杆21与辅助挡板10之间的间距。

如图5所示，限位板11的靠近延伸挡板9的一端固定连接有弹性垫33，弹性垫33远离辅助挡板10的一端厚度较大，靠近辅助挡板10的一端厚度较小，且弹性垫33与延伸挡板9之间的间距大于轴承的高度。

工作原理：设备启动，轴承在圆盘2内振动，并不断沿着上升轨道3上升，直至延伸轨道4上，高度较小的轴承能够穿过连通槽7，掉落在接料斗8内，最终落回圆盘2内；高度较大的轴承或是未呈水平状态的轴承，轴承能够抵接在上挡板6的下端，并沿着上挡板6的延伸方向落回圆盘2内。上下滑移上挡板6与下挡板5，便于调节轴承的筛选范围。

当轴承高度满足要求后，轴承能够穿过上挡板6，进入翻转通道12内；轴承能够抵接在延伸挡板9上继续向远离圆盘2的一端滑移连接在翻转通道12内，且滑移过程中，轴承能够在翻转通道12内呈两排向前滑移；当轴承抵接在连接部24时，调节杆21与辅助挡板10之间的间距迅速减小，两排轴承能够依次进入翻转通道12的后端，并呈单排设置；但轴承与延伸挡板9之间的摩擦力小于轴承重力的分离时，轴承能够抵接在辅助挡板10上，并沿着辅助挡板10滑移离开翻转通道12。

当轴承在翻转通道12内跳动时，轴承能那个辊抵接在弹性垫33上，减小了设备对轴承的冲击，同时弹性垫33能够对轴承提供朝向辅助挡板10一侧的压力，减小了轴承在翻转过程中跳动的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承整料机，包括底座(1)，所述底座(1)上设有水平方向的圆盘(2)，所述底座(1)上设有用于驱动圆盘(2)振动的电机，所述圆盘(2)的侧壁上固定连接有用于筛选轴承的上挡板(6)，所述圆盘(2)内固定连接有螺旋状的上升轨道(3)，其特征在于：所述上升轨道(3)的最上端连接有用于翻转轴承的延伸挡板(9)，所述延伸挡板(9)靠近圆盘(2)的一端水平设置，所述延伸挡板(9)向远离轨道的一端扭转，所述圆盘(2)的外壁上固定连接有用于轴承抵接的辅助挡板(10)，所述延伸挡板(9)向远离圆盘(2)的一端扭转，且所述辅助挡板(10)垂直于延伸挡板(9)，所述辅助挡板(10)远离圆盘(2)的一端固定连接在延伸挡板(9)远离圆盘(2)一端的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述辅助挡板(10)上固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)向远离圆盘(2)的一端扭转，所述限位板(11)沿延伸挡板(9)的延伸方向固定连接在限位板(11)上，且所述延伸挡板(9)、辅助挡板(10)和限位板(11)形成用于翻转轴承的翻转通道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述翻转通道(12)内固定连接有调节杆(21)，所述调节杆(21)固定连接在延伸挡板(9)远离辅助挡板(10)的一端，所述调节杆(21)沿翻转通道(12)的延伸方向设置在翻转通道(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述调节杆(21)靠近圆盘(2)的一端与辅助挡板(10)之间的间距较大，所述调节杆(21)远离圆盘(2)的一端与辅助挡板(10)之间的间距较小。

5.根据权利要求4所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述调节杆(21)包括大口部(22)、小口部(23)和固定连接在大口部(22)和小口部(23)之间的连接部(24)，所述大口部(22)与辅助挡板(10)之间的间距相同，且所述小口部(23)与辅助挡板(10)之间的间距相同，所述大口部(22)与辅助挡板(10)之间的间距大于小口部(23)与辅助挡板(10)之间的间距。

6.根据权利要求5所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述限位板(11)靠近延伸挡板(9)的一侧固定连接有用于轴承抵接的弹性垫(33)。

7.根据权利要求6所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述弹性垫(33)靠近辅助挡板(10)的一端厚度较小，所述弹性垫(33)远离辅助挡板(10)的一端厚度较大。

8.根据权利要求5所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述辅助挡板(10)上固定连接有第一螺杆(15)，所述第一螺纹杆螺纹连接在限位板(11)上，所述限位板(11)沿第一螺杆(15)的轴线方向滑移连接在第一螺杆(15)上。

9.根据权利要求8所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述辅助挡板(10)上固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)上开设有第一滑动槽(14)，所述第一螺杆(15)穿设在第一滑动槽(14)内，所述第一螺杆(15)通过螺母固定连接在第一固定板(13)上，所述第一螺杆(15)沿第一滑动槽(14)的延伸方向滑移连接在第一滑动槽(14)内。

10.根据权利要求9所述的一种轴承整料机，其特征在于：所述辅助挡板(10)上固定连接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)上开设有第二滑动槽(18)，所述第二滑动槽(18)内穿设有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)沿第二滑动槽(18)的延伸方向滑移连接在第二滑动槽(18)内，所述第二螺杆(19)远离辅助挡板(10)的一端螺纹连接在限位板(11)上，所述第一螺杆(15)与第一滑动槽(14)的延伸方向构成的平面平行于第二螺杆(19)与第二滑动槽(18)的延伸方向构成的平面。