CN207090139U - 一种自循环sbs/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐 - Google Patents
一种自循环sbs/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，包括罐体、装料口和卸料口，其特征在于，所述罐体腔体内上半部设有若干水平方向依次竖直排列的挡板，所述挡板上设有若干过流口，相邻挡板上过流口错位设置；所述罐体腔体内下半部设有若干个卧式搅拌，所述卧式搅拌包括搅拌轴，所述搅拌轴横贯罐体腔体、搅拌轴两端与罐体两端以滚动轴承相接。本实用新型将高温SBS/胶粉复合改性沥青在汽车发动或停车、加速或减速以及颠簸过程中所受冲击和震荡转化为最大化的流动型运动状态，能实现运储罐内延续SBS/胶粉复合改性沥青的发育过程，可防止胶粉沉积、使高能耗的改性沥青生产企业缩短生产过程，节约能源和社会资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存运输装置，具体为一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐。
背景技术
SBS改性沥青很大程度上改善了基质沥青的高低温性能，超过90％的高速公路使用的是SBS改性沥青路面，但由于SBS价格昂贵，从成本考虑，相对而言低温脆性大、抗老化和抗疲劳性能差；
胶粉属于资源环保型材料，当胶粉溶于热沥青中会发生两种变化：胶粉微粒的溶胀及其交联网络的降解，改性后由于胶粉粒子体积小，数量多，低温时它们和沥青基体的模量不同可产生高度的应力集中，诱发大量银纹和剪切带，银纹和剪切带的产生和发展消耗大量的能量，因此可提高沥青的冲击强度和可塑性；使其不至于很快发展为破坏性裂纹，从而改善沥青的柔韧性；胶粉比SBS改性沥青的当量脆点要低10度左右，也验证了胶粉改性沥青有更好的低温柔韧性。
SBS/胶粉复合改性沥青在性能上：远优于橡胶沥青及SBS改性沥青；是将SBS和胶粉两种聚合物改性剂同时用于沥青改性的一种方法。SBS/胶粉复合改性沥青后，SBS主要作用是对高温性能的提高，胶粉则偏重于低温性能的改善，两者相互协同，优势互补，经济和社会效益显著提高，极大地降低了道路建设成本。但SBS/胶粉复合改性沥青中胶粉容易沉淀分层，致其性能不稳定，从而限制了SBS/胶粉复合改性沥青的发展应用。
高温沥青的升级产品为改性沥青(SBS/胶粉复合改性沥青是性能优良的特种改性沥青)；由于改性沥青生产基地辐射面广、运程长；长时间的高温运输储存：SBS/胶粉复合改性沥青的性能指标会出现衰减、胶粉会出现沉积。由于传统沥青罐车没有相关防止SBS/胶粉复合改性沥青性能衰减同时减少胶粉沉积的结构设计，造成运送到使用地的SBS/胶粉复合改性沥青产品检测不合格；胶粉沉积堵塞管道、损伤设备。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，以解决SBS/胶粉复合改性高温沥青在汽运至使用地时胶粉沉积及其性能衰减的技术问题。
SBS/胶粉复合改性沥青生产搅拌发育的本质是使SBS、胶粉微粒在高温沥青中相互渗透、逐步溶胀、细化、交联稳定的过程。将交联后的SBS/胶粉复合改性沥青的半成品装车，让高温SBS/胶粉复合改性沥青在运输储罐中自循环及高温振荡，使汽运过程中沉降趋势的胶粉得以分散，高温SBS/胶粉复合改性沥青性能衰减转化为上升过程、实现汽运储罐延续发育罐体的功能。本实用新型所述罐体使高温SBS/胶粉复合改性沥青的汽运过程最大限度的转变为自循环、并伴有高温振荡，是改性沥青发育过程的延续。
本实用新型的技术方案为：一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，包括罐体、装料口和卸料口，其特征在于，所述罐体腔体内上半部设有若干水平方向依次竖直排列的挡板，所述挡板上设有若干过流口，相邻挡板上过流口错位设置；所述罐体腔体内下半部设有若干个卧式搅拌，所述卧式搅拌包括搅拌轴，所述搅拌轴横贯罐体腔体、搅拌轴两端与罐体两端以滚动轴承相接。
所述卧式搅拌为三个，所述三个卧式搅拌上下层排列，具体为，两个卧式搅拌平行设置于上层，一个卧式搅拌设置于下层。
所述搅拌轴上设有若干个依次排列的搅拌叶。
所述搅拌叶在竖直方向上与挡板错位排列。
所述挡板上的过流口为圆形通孔，每个挡板上设有三个过流口，所述三个过流口中两个过流口位于挡板平面的同一水平线上，剩余的一个过流口位于挡板平面的另一水平线上、且位于所述两个过流口之间，所述三个过流口圆心连线为等腰直角三角形。
相邻挡板各自过流口圆心连线所成的等腰直角三角形互为镜像，所述镜像以挡板平面水平线为对称轴。
所述挡板顶边和两侧边与罐体内壁相固定，挡板的底边为弧形。
所述罐体顶部设有观料口，所述观料口位于相邻挡板之间。
所述卸料口位于罐体底部一角，所述卸料口与罐体侧面和底面相连。
所述罐体为双壁结构，所述双壁结构包括内层的耐热钢板和外层的保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。
本实用新型所述的运储罐，为使运储罐腔体中SBS/胶粉复合物在热沥青中充分流动，所述挡板的优选方案采用均匀间隔的四块；所述过流口相对错位排列，使运行储罐中的高温沥青呈流线型运动；过流口通常选择为圆形通孔；所述卧式搅拌可以实现罐体中沥青所受压力相同、最终使得沥青排放干净；为使沉降中的胶粉及SBS混合物处于流动状态，所述卧式搅拌的优选方案采用上下排列的三个；搅拌的叶片在挡板的间隙安装、优选方案为5个，采用风车原理的叶片，每个点相背安装两个方向的叶片，当受到2个方向的轴向力、4个方向的纵向力时，都可以使叶片转动。
本实用新型的技术效果为：
将高温SBS/胶粉复合改性沥青半成品放入本实用新型所述的运储罐中，所述运储罐的腔体上半部构造使得SBS/胶粉复合物转化为流线型运动状态，主要是SBS及胶粉混合物微粒的细化与稳定；所述运储罐的腔体上半部构造使得卧式搅拌的搅拌叶受轴向冲击力而转动，而至底部胶粉及SBS处于流动翻卷状态，保证胶粉的分散和SBS的稳定。
因沥青、SBS、胶粉三者比重不同；初期SBS有浮于上部、胶粉沉于下部的趋势，高温沥青在汽车发动或停车、加速或减速以及颠簸过程中所受冲击和震荡，所述运储罐中挡板和卧式搅拌的组合可实现SBS/胶粉复合改性沥青的运储罐内发育，使高能耗的改性沥青生产企业缩短生产过程，节约能源和社会资源；同时合理把控SBS/胶粉复合改性沥青的高温储运过程，将沥青性能衰减的过程转变为性能提升过程，以达到沥青性能最佳；且减少部分胶粉沉积，充分发挥胶粉的改性作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型的截面图。
图中：罐体1；装料口2；卸料口3；挡板4；过流口5；卧式搅拌6；搅拌轴7；滚动轴承8；搅拌叶9；观料口10。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型内容作进一步描述。
本实用新型是将SBS/胶粉复合改性沥青汽运动态变化过程计算在生产过程之内的一种汽运储罐设计。
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1、图2和图3所示，一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，包括罐体1、装料口2和卸料口3，罐体1腔体内上半部设有4个水平方向依次竖直排列的挡板4，挡板4顶边和两侧边与罐体1内壁相固定，挡板4的底边为弧形；每个挡板4上设有3过流口5，过流口6在挡板4即靠中心又分散的位置，挡板4上的过流口5为圆形通孔，相邻挡板4上过流口5错位设置，具体为，每个挡板4上设有3个过流口5，3个过流口5中两个过流口5位于挡板4平面的同一水平线上，剩余的一个过流口5位于挡板4平面的另一水平线上、且位于所述2个过流口5之间，3个过流口5圆心连线为等腰直角三角形，相邻挡板4各自过流口5圆心连线所成的等腰直角三角形互为镜像，所述镜像以挡板4平面水平线为对称轴；所述罐体1腔体内下半部设有3个卧式搅拌6，3个卧式搅拌6上下层排列，具体为，2个卧式搅拌6平行设置于上层，一个卧式搅拌6设置于下层。卧式搅拌6包括搅拌轴7，搅拌轴7横贯罐体1腔体、搅拌轴7两端与罐体1两端以滚动轴承8相接。搅拌轴7上设有5个依次排列的搅拌叶9，搅拌叶9在竖直方向上与挡板4错位排列，罐体1顶部设有观料口10，所述观料口10位于相邻挡板4之间。所述卸料口3位于罐体1底部一角，卸料口3与罐体1侧面和底面相连。罐体1为双壁结构，所述双壁结构包括内层的耐热钢板和外层的保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。
本实用新型所述实施例所述挡板4为均匀间隔的四块；所述过流口5相对错位排列，使运行储罐中的高温沥青呈流线型运动；过流口5通常选择为圆形通孔；所述所述卧式搅拌6采用上下排列的3个；搅拌叶9为5个，在挡板4的间隙安装，汽运过程中，受到2个方向的轴向力时，都可以使叶片转动，搅动胶粉，帮助沉降趋势的胶粉上翻，发挥胶粉的改性作用，同时使罐体中沥青所受压力相同、最终使得沥青排放干净。所述实施例使SBS/胶粉复合改性沥青呈流线型并向上翻卷运动，该储运过程等同于改性沥青的生产发育过程，使高能耗的改性沥青生产企业缩短生产过程，节约能源和社会资源；同时合理把控SBS/胶粉复合改性沥青的高温储运过程，将沥青性能衰减的过程转变为性能提升过程，以达到沥青性能最佳；且减少部分胶粉沉积，充分发挥胶粉的改性作用。
本实用新型技术的SBS/胶粉复合改性沥青制造、汽运和检测流程为：高温沥青+SBS+胶粉→剪切或胶磨→搅拌发育→半成品→汽运→最终检测。SBS/胶粉复合改性沥青经最终检测，其性能稳定且较半成品有所提高。
所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的原则之内所做的任何简单修改、等同变换与改型，仍应属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，包括罐体(1)、装料口(2)和卸料口(3)，其特征在于，所述罐体(1)腔体内上半部设有若干水平方向依次竖直排列的挡板(4)，所述挡板(4)上设有若干过流口(5)，相邻挡板(4)上过流口(5)错位设置；所述罐体(1)腔体内下半部设有若干个卧式搅拌(6)，所述卧式搅拌(6)包括搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)横贯罐体(1)腔体、搅拌轴(7)两端与罐体(1)两端以滚动轴承(8)相接。
2.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述卧式搅拌(6)为三个，所述三个卧式搅拌(6)上下层排列，具体为，两个卧式搅拌(6)平行设置于上层，一个卧式搅拌(6)设置于下层。
3.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述搅拌轴(7)上设有若干个依次排列的搅拌叶(9)。
4.根据权利要求3所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述搅拌叶(9)在竖直方向上与挡板(4)错位排列。
5.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述挡板(4)上的过流口(5)为圆形通孔，每个挡板(4)上设有三个过流口(5)，所述三个过流口(5)中两个过流口(5)位于挡板(4)平面的同一水平线上，剩余的一个过流口(5)位于挡板(4)平面的另一水平线上、且位于所述两个过流口(5)之间，所述三个过流口(5)圆心连线为等腰直角三角形。
6.根据权利要求5所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，相邻挡板(4)各自过流口(5)圆心连线所成的等腰直角三角形互为镜像，所述镜像以挡板(4)平面水平线为对称轴。
7.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述挡板(4)顶边和两侧边与罐体(1)内壁相固定，挡板(4)的底边为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有观料口(10)，所述观料口(10)位于相邻挡板(4)之间。
9.根据权利要求1所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述卸料口(3)位于罐体(1)底部一角，所述卸料口(3)与罐体(1)侧面和底面相连。
10.根据权利要求1-9中任一权利要求所述的一种自循环SBS/胶粉复合改性高温沥青汽运储罐，其特征在于，所述罐体(1)为双壁结构，所述双壁结构包括内层的耐热钢板和外层的保温材料，所述保温材料由柔性钢材包裹固定。
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