CN207089985U - 一种酒茅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酒茅，该酒茅自带安全阀，当内部压力过大时安全阀会将内部的气体排出，确保酒桶内外压力一致，防止因为酒桶内部气压过高带来的安全隐患。包括阀体和阀芯，所述阀芯装设在所述阀体内，所述阀芯顶部装设有安全阀，所述安全阀包括阀杆、阀座和复位弹簧；所述阀杆为T形杆，其包括相互垂直的一体成型的杆头和杆体，所述阀芯顶部开设有一安装孔，所述杆体穿过所述安装孔伸入至所述阀芯内部，所述杆头挡设在所述阀芯顶部并封堵所述安装孔，所述杆头和所述安装孔相接处设有密封件；所述复位弹簧套设在所述杆体上，所述杆体底部与所述阀座固定连接，所述复位弹簧一端顶抵在所述阀座上，另一端顶抵在所述阀芯内部的顶壁上。

Description

一种酒茅

技术领域

本实用新型涉及酒水饮用设备领域，特别涉及一种酒茅。

背景技术

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒茅，酒茅与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。

酒盛放在酒桶中的时候，由于外界气温的升高或者运输过程中的震动等原因，酒桶内的气压会随之升高，过高的桶内气压对酒桶桶壁造成压力，如果压力过大会对酒桶造成损伤，严重时会发生爆炸，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种酒茅，该酒茅自带安全阀，当内部压力过大时安全阀会将内部的气体排出，确保酒桶内外压力一致，防止因为酒桶内部气压过高带来的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种酒茅，包括阀体和阀芯，所述阀芯装设在所述阀体内，所述阀芯顶部装设有安全阀，所述安全阀包括阀杆、阀座和复位弹簧；所述阀杆为T形杆，其包括相互垂直的一体成型的杆头和杆体，所述阀芯顶部开设有一安装孔，所述杆体穿过所述安装孔伸入至所述阀芯内部，所述杆头挡设在所述阀芯顶部并封堵所述安装孔，所述杆头和所述安装孔相接处设有密封件；所述复位弹簧套设在所述杆体上，所述杆体底部与所述阀座固定连接，所述复位弹簧一端顶抵在所述阀座上，另一端顶抵在所述阀芯内部的顶壁上。

进一步的，所述阀芯包括芯体、阀芯安装件和芯体固定件，所述芯体内部为中空结构，其侧壁上开设有液体进口，所述芯体顶部四周向外延伸形成一环形凸沿；所述阀芯安装件套设在所述芯体的外部且两者之间可以相对上下运动，所述阀芯安装件为塑料件且外部包覆有与其一体成型的橡胶密封件，所述阀芯安装件与所述环形凸沿相接的地方设有环形台阶，所述环形凸沿搭设在所述环形台阶的阶面上；所述橡胶密封件即形成了所述环形凸沿和所述环形台阶之间的密封件；所述阀芯安装件的外壁下部设有卡止台阶；所述阀芯底部设有外螺纹，所述芯体固定件内部为中空结构并与所述芯体内部连通，所述芯体固定件顶部设有内螺纹，所述芯体固定件顶部设有外螺纹，所述芯体固定件将所述芯体固定在所述阀体上。

进一步的，所述阀体包括酒茅座、弹簧、弹簧座、垫片以及阀体密封圈，所述弹簧装设在所述弹簧座内，所述弹簧和所述弹簧座共同套设在所述芯体的外部，所述弹簧一端顶抵在所述卡止台阶的阶面上，另一端顶抵在所述弹簧座内；

所述弹簧座底部内凹形成一凹腔，所述芯体底部伸入所述凹腔内，所述芯体固定件上部伸入所述凹腔内并与所述芯体底部螺纹固定连接，所述芯体固定件下部伸出所述凹腔且其外壁上设有外螺纹；

所述垫片为环形，其环壁上开设有气孔，所述垫片套设在所述芯体固定件外并装设在所述弹簧座的底部，所述弹簧座底部开设有与所述气孔连通的气道；

所述弹簧座上部侧壁设有外螺纹，所述酒茅座下部内壁设有内螺纹，所述酒茅座和所述弹簧座通过螺纹固定连接；所述弹簧座和所述酒茅座之间装设有阀体密封圈；所述阀芯安装件的顶部外壁与所述酒茅座顶部相接处通过密封件密封。

进一步的，还包括连接件，所述连接件内部为中空结构，其包括连接座和连接管，所述连接座内部设有内螺纹，所述芯体固定件下部伸入所述连接座内并与所述连接座螺纹固定连接；所述芯体内部、所述芯体固定件内部以及所述连接件内部连通形成液体进出通道；所述连接座顶部扩展形成连接平台。

进一步的，所述酒茅座外壁上设有螺纹。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

一、本实用新型在阀芯上设有安全阀，防止因为外界环境因素导致的酒桶内部压力过大造成的酒桶变形甚至爆炸的问题，确保酒桶的使用安全。

二、本实用新型结构简单，气体进出通道和液体进出通道通过阀芯固定座一键密封和启闭，使用方便。

三、本实用新型采用全塑料注塑成型，一方面降低了生产成本，另一方面密封件与器件通过注塑一次成型，防止在使用中滑脱等带来的不必要的麻烦。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型的罐装原理图的示意图；

图4为本实用新型的取酒原理图的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，一种酒茅，包括阀体1和阀芯2，所述阀芯2装设在所述阀体1内，所述阀芯2顶部装设有安全阀3，所述安全阀3包括阀杆30、阀座31和复位弹簧32；所述阀杆30为T形杆，其包括相互垂直的一体成型的杆头300和杆体301，所述阀芯2顶部开设有一安装孔，所述杆体301穿过所述安装孔伸入至所述阀芯2内部，所述杆头300挡设在所述阀芯2顶部并封堵所述安装孔，所述杆头300和所述安装孔相接处设有密封件；所述复位弹簧32套设在所述杆体301上，所述杆体301底部与所述阀座31固定连接，所述复位弹簧32一端顶抵在所述阀座上。另一端顶抵在所述阀芯2内部的顶壁上。

所述阀芯2包括芯体20、阀芯安装件21和芯体固定件22，所述芯体20内部为中空结构，其侧壁上开设有液体进口200，所述芯体20顶部四周向外延伸形成一环形凸沿；所述阀芯安装件21套设在所述芯体20的外部且两者之间可以相对上下运动，所述阀芯安装件21为塑料件且外部包覆有与其一体成型的橡胶密封件，所述阀芯安装件21与所述环形凸沿相接的地方设有环形台阶，所述环形凸沿搭设在所述环形台阶的阶面上；所述橡胶密封件即形成所述环形凸沿和所述环形台阶之间的密封件；所述阀芯安装件21的外壁下部设有卡止台阶；所述阀芯2底部设有外螺纹，所述芯体固定件22内部为中空结构并与所述芯体20内部连通，所述芯体固定件22顶部设有内螺纹，所述芯体固定件22顶部设有外螺纹，所述芯体固定件22将所述芯体20固定在所述阀体1上。

所述阀体1包括酒茅座10、弹簧11、弹簧座12、垫片13以及阀体密封圈14，所述弹簧11装设在所述弹簧座12内，所述弹簧11和所述弹簧座12共同套设在所述芯体20的外部，所述弹簧11一端顶抵在所述卡止台阶的阶面上，另一端顶抵在所述弹簧座12内；

所述弹簧座12底部内凹形成一凹腔，所述芯体20底部伸入所述凹腔内，所述芯体固定件22上部伸入所述凹腔内并与所述芯体20底部螺纹固定连接，所述芯体固定件22下部伸出所述凹腔且其外壁上设有外螺纹；

所述垫片13为环形，其环壁上开设有气孔130，所述垫片13套设在所述芯体固定件22外并装设在所述弹簧座12的底部，所述弹簧座12底部开设有与所述气孔130连通的气道120；

所述弹簧座12上部侧壁设有外螺纹，所述酒茅座10下部内壁设有内螺纹，所述酒茅座10和所述弹簧座12通过螺纹固定连接；所述弹簧座12和所述酒茅座10之间装设有阀体密封圈14；所述阀芯安装件21的顶部外壁与所述酒茅座10顶部相接处通过密封件密封。所述酒茅座外壁上设有螺纹。

还包括连接件4，所述连接件4内部为中空结构，其包括连接座40和连接管41，所述连接座40内部设有内螺纹，所述芯体固定件22下部伸入所述连接座40内并与所述连接座40螺纹固定连接；所述芯体20内部、所述芯体固定件22内部以及所述连接件4内部连通形成液体进出通道；所述连接座40顶部扩展形成连接平台。

参照图3和图4，内装袋热封在连接件4的连接平台上；在罐装和取酒时，使用器具向下推动阀芯安装件21，所述阀芯安装件21向下运动，此时芯体20侧壁的液体进口200漏出，阀芯2安装座与酒茅座10相接处分离；由此，芯体20侧壁的液体进口200、芯体20内部、芯体固定件22内部以及连接件4内部连通形成液体进出通道，垫片13上的气孔130、弹簧座12上的气道120以及阀体1与阀芯2之间的间隙组成了气体进出通道；罐装时液体从液体进出通道进入内装袋，气体从气体进出通道排出；取酒时，气体从气体进出通道进入使得内装袋外壁气压增加，压迫液体从液体进出通道流出。当不需要罐装或者取酒时，松开阀芯安装件21，在弹簧11回力作用下，阀芯安装件21复位，气体进出通道和液体进出通道均被封堵并密封。此酒茅结构简单，气体进出通道和液体进出通道通过阀芯2固定座一键密封，使用方便。同时其采用全塑料注塑成型，一方面降低了生产成本，另一方面密封件与器件通过注塑一次成型，防止在使用中滑脱等带来的不必要的麻烦。

当酒桶内气压过大时，内部气压会推动安全阀3向上运动，复位弹簧1132压缩，多余的气体从安装孔排出，当内外气压一致时，复位弹簧1132伸展回位，杆头300重新封堵住安装孔并密封。在阀芯2上设有安全阀3，防止因为外界环境因素导致的酒桶内部压力过大造成的酒桶变形甚至爆炸的问题，确保酒桶的使用安全。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种酒茅，包括阀体和阀芯，所述阀芯装设在所述阀体内，其特征在于：所述阀芯顶部装设有安全阀，所述安全阀包括阀杆、阀座和复位弹簧；所述阀杆为T形杆，其包括相互垂直的一体成型的杆头和杆体，所述阀芯顶部开设有一安装孔，所述杆体穿过所述安装孔伸入至所述阀芯内部，所述杆头挡设在所述阀芯顶部并封堵所述安装孔，所述杆头和所述安装孔相接处设有密封件；所述复位弹簧套设在所述杆体上，所述杆体底部与所述阀座固定连接，所述复位弹簧一端顶抵在所述阀座上，另一端顶抵在所述阀芯内部的顶壁上。

2.如权利要求1所述的一种酒茅，其特征在于：所述阀芯包括芯体、阀芯安装件和芯体固定件，所述芯体内部为中空结构，其侧壁上开设有液体进口，所述芯体顶部四周向外延伸形成一环形凸沿；所述阀芯安装件套设在所述芯体的外部且两者之间可以相对上下运动，所述阀芯安装件为塑料件且外部包覆有与其一体成型的橡胶密封件，所述阀芯安装件与所述环形凸沿相接的地方设有环形台阶，所述环形凸沿搭设在所述环形台阶的阶面上；所述橡胶密封件即形成了所述环形凸沿和所述环形台阶之间的密封件；所述阀芯安装件的外壁下部设有卡止台阶；所述阀芯底部设有外螺纹，所述芯体固定件内部为中空结构并与所述芯体内部连通，所述芯体固定件顶部设有内螺纹，所述芯体固定件顶部设有外螺纹，所述芯体固定件将所述芯体固定在所述阀体上。

3.如权利要求2所述的一种酒茅，其特征在于：所述阀体包括酒茅座、弹簧、弹簧座、垫片以及阀体密封圈，所述弹簧装设在所述弹簧座内，所述弹簧和所述弹簧座共同套设在所述芯体的外部，所述弹簧一端顶抵在所述卡止台阶的阶面上，另一端顶抵在所述弹簧座内；

所述弹簧座底部内凹形成一凹腔，所述芯体底部伸入所述凹腔内，所述芯体固定件上部伸入所述凹腔内并与所述芯体底部螺纹固定连接，所述芯体固定件下部伸出所述凹腔且其外壁上设有外螺纹；

所述垫片为环形，其环壁上开设有气孔，所述垫片套设在所述芯体固定件外并装设在所述弹簧座的底部，所述弹簧座底部开设有与所述气孔连通的气道；

所述弹簧座上部侧壁设有外螺纹，所述酒茅座下部内壁设有内螺纹，所述酒茅座和所述弹簧座通过螺纹固定连接；所述弹簧座和所述酒茅座之间装设有阀体密封圈；所述阀芯安装件的顶部外壁与所述酒茅座顶部相接处通过密封件密封。

4.如权利要求3所述的一种酒茅，其特征在于：还包括连接件，所述连接件内部为中空结构，其包括连接座和连接管，所述连接座内部设有内螺纹，所述芯体固定件下部伸入所述连接座内并与所述连接座螺纹固定连接；所述芯体内部、所述芯体固定件内部以及所述连接件内部连通形成液体进出通道；所述连接座顶部扩展形成连接平台。

5.如权利要求3或4任一项所述的一种酒茅，其特征在于：所述酒茅座外壁上设有螺纹。