CN207088667U - 一种平贴机跟踪切断装置及使用其的平贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于平贴机的跟踪切断装置及使用其的平贴机，所述平贴机跟踪切断装置包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器；所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。该装置能够及时的找到膜切割位置，精确确定切割方向，减少废品量，降低生产成本。

Description

一种平贴机跟踪切断装置及使用其的平贴机

技术领域

本实用新型属于腹膜机技术领域，具体涉及一种平贴机跟踪切断装置。

背景技术

平贴机是一种用于纸类、板材的贴膜生产线的专用设备,其通常又称裱纸机，广泛应用于彩印面纸与底纸(瓦楞纸或板纸)的覆面贴合，覆贴后的纸板平整、美观，主要应用于轻工产品的包装。

贴膜生产过程包括停机、换料、开机的工作，现有技术的生产过程必须在每卷料即将生产完成时停机，造成平贴机放卷到收卷之间150米成品长时间放置在烘箱内烘烤，导致该部分产品停留在烘箱内变形变色无法使用，增加了生产辅料(纸张、胶水、镭射膜)、生产资源(电能、热能)等生产成本，费工、耗时。

使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，一般需要两个人同时作业，一个人负责将待贴膜产品一个个放在保护膜上，再通过输送带移动至覆膜装置进行贴膜，贴膜后的产品之间连着保护膜，因此需靠另外一个人使用刀片把贴膜后的产品一个个分离。由于进料时，完全靠人工进料，使得每个产品之间的间隙不一样，造成保护膜材料的浪费，而且有时还会因为操作不当，相邻产品之间间隙的尺寸相差比较大，对后续切割工序造成一定的困难；且靠人工切割来分离贴膜后的产品，经常会出现切割的边缘不规则，甚至会切割到产品的边缘，造成产品的报废，使成品降低率低。使用传统的覆膜机对产品进行贴膜，不仅增加材料成本和人工成本，而且会使产品的质量下降、工作效率降低。

此外，由于输送的东丽来源于输送辊的摩擦力，现有的输送切断装置存在以下的问题：1、依靠输送辊和加速辊摩擦输送透明纸时，容易产生静电吸附在输送辊上，使输送阻塞；2、输送辊和加速辊微量磨损、两端调整压力不均衡，使输送歪斜；3、加速辊的放置产品相位若调整不正确，产品被推入折叠套口时，因产品未分离易产生抖动。上述问题易导致散包、拉线错口、折角皱折等质量缺陷，使废品量增加，停机率上升。

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其克服上述现有技术中存在的问题，减少废品量，降低生产成本。

本实用新型提供一种平贴机，其包括工作传送台、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊、下膜机辊，在上膜机辊和下膜机辊之间设置跟踪切断装置，在跟踪切断装置上设置光电传感器，通过光电传感器的光信号获取贴膜上的切割位置，转换成相应的电压定好，经过放大器放大，控制切刀进行切割。

本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器；

所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。

其中，上流射板、中流射板和下流射板都设置在送膜辊的后方，通过流射板输出压缩空气配合输送膜。改进后膜输送装置取消了加速辊部分，安装了上、中、下块射流板，接入压缩空气。由于射流板上的小孔与透明纸向下输送的垂直方向成11°夹角，因此膜在辊输送下，利用压缩空气流形成气垫，既可减小膜向下输送过程中的摩擦阻力，又能使膜向下输送。

其中，主动力输入轴上设置椭圆齿轮，通过牙嵌式离合器将动力传递给切刀动力输入轴，切刀动力输入轴通过齿轮带动旋转切刀旋转，固定切刀与旋转切刀连接，在旋转切刀的带动下与旋转切刀一起将膜切断。

有益的技术效果

本实用新型提供的用于平贴机的跟踪切断装置，其能够及时的找到膜切割位置，精确确定切割方向，减少废品量，降低生产成本。

附图说明

图1平贴机结构示意图；

图2a和2b跟踪切断装置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种平贴机，其包括工作传送台、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊、下膜机辊，在上膜机辊和下膜机辊之间设置跟踪切断装置，在跟踪切断装置上设置光电传感器，通过光电传感器的光信号获取贴膜上的切割位置，转换成相应的电压定好，经过放大器放大，控制切刀进行切割。

本实用新型提供一种用于平贴机的跟踪切断装置，其包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器。

所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。

上流射板、中流射板和下流射板都设置在送膜辊的后方，通过流射板输出压缩空气配合输送膜。改进后膜输送装置取消了加速辊部分，安装了上、中、下块射流板，接入压缩空气。由于射流板上的小孔与透明纸向下输送的垂直方向成11°夹角，因此膜在辊输送下，利用压缩空气流形成气垫，既可减小膜向下输送过程中的摩擦阻力，又能使膜向下输送。

主动力输入轴上设置椭圆齿轮，通过牙嵌式离合器将动力传递给切刀动力输入轴，切刀动力输入轴通过齿轮带动旋转切刀旋转，固定切刀与旋转切刀连接，在旋转切刀的带动下与旋转切刀一起将膜切断。

所述光电传感器是由发光二极管及光敏三极管组成的光电器件，它既是一种光电开关，也是一种常用的光电传感器。当有物体接近光电传感器时, 红外发光二极管所发射的红外线被物体表面(具有一定的反射能力并与光电传感器有一定距离)反射后，由光电三极管接收。它不仅能检测物体的有无，并且能根据物体表面反射能力的大小来检测膜材料上的色标，条形码，标记和符号等。

以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本实用新型提供的平贴机包括工作传送台1、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊2、下膜机辊3，在上膜机辊2和下膜机3辊之间设置跟踪切断装置4，在跟踪切断装置上设置光电传感器，通过光电传感器的光信号获取贴膜上的切割位置，转换成相应的电压定好，经过放大器放大，控制切刀进行切割。

跟踪切断装置具体如图2a和2b所示，包括主动力输入轴5、切刀动力输入轴6、切刀轴7、导辊8、第一送膜辊9、第二送膜辊10、上流射板11、中流射板12、下流射板13、固定切刀14、转动切刀15和光电传感器16。

所述主动力输入轴5上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊9，第一送辊膜9通过齿轮与第二送膜辊10连接，通过齿轮使第二送膜9辊旋转，膜靠第一送膜辊9和第二送膜辊10的接触压力向下输送。

上流射板11、中流射板12和下流射板13都设置在送膜辊的后方，通过流射板输出压缩空气配合输送膜。改进后膜输送装置取消了加速辊部分，安装了上、中、下块射流板，接入压缩空气。由于射流板上的小孔与透明纸向下输送的垂直方向成11°夹角，因此膜在辊输送下，利用压缩空气流形成气垫，既可减小膜向下输送过程中的摩擦阻力，又能使膜向下输送。

主动力输入轴5上设置椭圆齿轮，通过牙嵌式离合器将动力传递给切刀动力输入轴6，切刀动力输入轴6通过齿轮带动旋转切刀旋转，固定切刀14 与旋转切刀15连接，在旋转切刀15的带动下与旋转切刀15一起将膜切断。

所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于平贴机的跟踪切断装置，其特征在于：包括主动力输入轴、切刀动力输入轴、切刀轴、导辊、第一送膜辊、第二送膜辊、上流射板、中流射板、下流射板、固定切刀、转动切刀和光电传感器；

所述主动力输入轴上设置旋转齿轮，通过齿轮啮合第一送膜辊，第一送辊膜通过齿轮与第二送膜辊连接，通过齿轮使第二送膜辊旋转，膜靠第一送膜辊和第二送膜辊的接触压力向下输送。

2.如权利要求1所述的跟踪切断装置，其特征在于：所述上流射板、中流射板和下流射板都设置在送膜辊的后方，通过流射板输出压缩空气配合输送膜。

3.如权利要求1或2所述的跟踪切断装置，其特征在于：主动力输入轴上设置椭圆齿轮，通过牙嵌式离合器将动力传递给切刀动力输入轴，切刀动力输入轴通过齿轮带动旋转切刀旋转，固定切刀与旋转切刀连接，在旋转切刀的带动下与旋转切刀一起将膜切断。

4.一种平贴机，其特征在于：包括工作传送台、在工作台的前后方向上分别设置上膜机辊、下膜机辊，在上膜机辊和下膜机辊之间设置权利要求1或2所述的跟踪切断装置。