CN207087791U - 一种多功能扳手 - Google Patents

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Abstract

一种多功能扳手,包括依次啮合的套筒、变速齿轮及齿轮组,所述齿轮组啮合于单向旋转盘,所述单向旋转盘啮合于杠杆,所述齿轮组滑接有一活动齿轮,所述活动齿轮啮合于正反齿轮组,所述正反齿轮组固接于传动轴,所述传动轴固接有一螺丝刀;本实用新型通过杠杆的原理,结合内部齿轮之间的配合,在不需要旋转扳手的情况下能有效完成作业,且本实用新型还兼具有螺丝刀的功能。

Description

一种多功能扳手
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种多功能扳手。
背景技术
现有技术中的扳手的功能单一,在作业时,需要不停的更换作业工具,且现有技术中的扳手仅能通过旋转来实现功能,导致这某些作业条件下,因为旋转时的空间不足而导致作业异常困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出以下技术方案:
一种多功能扳手,包括依次啮合的套筒、变速齿轮及齿轮组,所述齿轮组啮合于单向旋转盘,所述单向旋转盘啮合于杠杆,所述齿轮组滑接有一活动齿轮,所述活动齿轮啮合于正反齿轮组,所述正反齿轮组固接于传动轴,所述传动轴固接有一螺丝刀。
进一步地,所述杠杆一体化设置有一条齿,所述条齿啮合于所述齿轮组。
进一步地,所述杠杆的一端固接有一手柄,所述杠杆呈L型。
进一步地,所述螺丝刀为双向螺丝刀头,所述螺丝刀通过卡针连接于所述传动轴。
进一步地,所述套筒的外圈呈齿轮状。
进一步地,所述单向旋转盘连接于所述齿轮组的下方。
进一步地,所述齿轮组至少为两个自上而下尺寸不断递减的齿轮,所述变速齿轮至少为两个自下而上尺寸不断递减的齿轮。
本实用新型对比现有技术可实现以下有益效果:本实用新型通过杠杆的原理,结合内部齿轮之间的配合,在不需要旋转扳手的情况下能有效完成作业,且本实用新型还兼具有螺丝刀的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构侧面示意图;
图3为本实用单向旋转盘结构示意图;
其中,1-套筒、2-变速齿轮、3-正反齿轮组、4-杠杆、41-条齿、5-活动齿轮、6-手柄、7-传动轴、8-螺丝刀、801-卡针、9-单向旋转盘、91-齿轮组。
具体实施方式
如图1,套筒1用于套接作业部件,该套筒1的外圈呈齿轮转,所述变速齿轮2啮合于该套筒,变速齿轮2转动的时候,带动套筒1转动,从而实现作业部件的旋转,以此实现扳手的基本功能;如图2,单向旋转盘9连接于所述齿轮组91,所述齿轮组91啮合于所述变速齿轮2,所述齿轮组91啮合于所述变速齿轮2,所述变速齿轮2啮合于所述齿轮91,通过变速齿轮2的上下调节,可实现套筒1的转动速度的调节,所述单向旋转盘9啮合于条齿41,所述条齿41固接于杠杆4,所述杠杆4固接于手柄6,即按压所述手柄6,手柄6向杠杆4做功,当不断按压手柄6的时候,则条齿41在杠杆4的作用下不断往复运动,单向旋转盘9在条齿的往复作用下带动齿轮组91进行单向转动,图3为单向旋转盘9结构示意图,所述齿轮组91带动啮合于其的变速齿轮2转动,所述齿轮组91的顶端滑接有一可左右移动的活动齿轮5,所述活动齿轮5啮合于所述正反齿轮组3,当或动齿轮5滑动到最左侧固定后,该活动齿轮5啮合于正向齿轮,当活动齿轮5滑动到最右侧固定后,该活动齿轮啮合于反向齿轮;所述正反向齿轮组3固接于所述传动轴7的一侧,所述传动轴7的另一侧通过卡针801连接于所述螺丝刀8,所述螺丝刀8为双向可更换螺丝刀头。
实施例1,
将本实用新型套筒1套于作业对象上,通过按压手柄6即可实现作业对象的旋转以完成作业目的;将本实用新型螺丝刀8对接于作业对象上,根据作业对象需要旋转的方向调整好活动齿轮5的位置并固定后,通过按压手柄6即可实现作业对象的旋转以完成作业目的。

Claims (7)

1.一种多功能扳手,其特征在于,包括依次啮合的套筒、变速齿轮及齿轮组,所述齿轮组啮合于单向旋转盘,所述单向旋转盘啮合于杠杆,所述齿轮组滑接有一活动齿轮,所述活动齿轮啮合于正反齿轮组,所述正反齿轮组固接于传动轴,所述传动轴固接有一螺丝刀。
2.根据权利要求1所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述杠杆一体化设置有一条齿,所述条齿啮合于所述齿轮组。
3.根据权利要求2所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述杠杆的一端固接有一手柄,所述杠杆呈L型。
4.根据权利要求1所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述螺丝刀为双向螺丝刀头,所述螺丝刀通过卡针连接于所述传动轴。
5.根据权利要求1所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述套筒的外圈呈齿轮状。
6.根据权利要求1所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述单向旋转盘连接于所述齿轮组的下方。
7.根据权利要求1所述的一种多功能扳手,其特征在于,所述齿轮组至少为两个自上而下尺寸不断递减的齿轮,所述变速齿轮至少为两个自下而上尺寸不断递减的齿轮。
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