CN207087518U - 超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 - Google Patents
超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207087518U CN207087518U CN201720822119.6U CN201720822119U CN207087518U CN 207087518 U CN207087518 U CN 207087518U CN 201720822119 U CN201720822119 U CN 201720822119U CN 207087518 U CN207087518 U CN 207087518U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gauge
- base
- chute
- linearity
- steel band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种钢带生产组件，具体说是超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置。它包括长方形的底座，底座上有直线度检测仪，直线度检测仪的钢带进口与钢带出口的连线与底座的纵向一致。其特点是所述直线度检测仪后方有沿底座横向布置的滑槽，直线度检测仪后方两侧对应的滑槽内均有打磨机构，打磨机构可沿滑槽的纵向活动，打磨机构均连接有驱动其滑动的气缸。所述底座上有控制器，所述直线度检测仪和气缸的驱动装置均通过导线与该控制器相连。该自动检测装置可提高钢带生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带生产组件，具体说是超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置。
背景技术
在钢带生产行业内都知道，超高深冲镀锌钢带在裁剪后，需要利用切边直线度自动检测装置对切边进行直线度检测。
目前，钢带生产行业使用的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置包括长方形的底座，底座上有直线度检测仪，直线度检测仪的钢带进口与钢带出口的连线与底座的纵向一致。该检测装置仅能检测直线度，无法纠正直线度。因而，当这种检测装置检测到直线度不合格的钢带时，只能取下钢带进行返工，从而大大降低了钢带生产的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置，该自动检测装置可提高钢带生产的效率。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
本实用新型的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置包括长方形的底座，底座上有直线度检测仪，直线度检测仪的钢带进口与钢带出口的连线与底座的纵向一致。其特点是所述直线度检测仪后方有沿底座横向布置的滑槽，直线度检测仪后方两侧对应的滑槽内均有打磨机构，打磨机构可沿滑槽的纵向活动，打磨机构均连接有驱动其滑动的气缸。所述底座上有控制器，所述直线度检测仪和气缸的驱动装置均通过导线与该控制器相连。
其中，所述打磨机包括电机，电机的输出轴沿底座的纵向布置，电机的底部有滚轮，滚轮位于所述滑槽内，使其可沿滑槽的纵向活动；所述电机的输出中上同心布置有砂轮。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本实用新型的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置的直线度检测仪后方有滑槽，直线度检测仪后方两侧对应的滑槽内有打磨机构，打磨机构均连接有驱动其滑动的气缸，底座上有控制器，直线度检测仪和气缸的驱动装置均通过导线与该控制器相连。当直线度检测仪检测到钢带切边的直线度不符合要求时，控制器控制气缸推动打磨机构对钢带的切边进行打磨，使得钢带切边的直线度符合要求。因而，使用本实用新型的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置可避免将钢带取下返工，从而大大提高了钢带生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置包括长方形的底座2，底座2上有直线度检测仪1，直线度检测仪1的钢带8进口与钢带8出口的连线与底座2的纵向一致。所述直线度检测仪1后方设置有沿底座2横向布置的滑槽7，直线度检测仪1后方两侧对应的滑槽7内均有打磨机构，打磨机构可沿滑槽7的纵向活动，打磨机构均连接有驱动其滑动的气缸4。所述底座2上有控制器3，所述直线度检测仪1和气缸4的驱动装置均通过导线与该控制器3相连。
所述打磨机包括电机5，电机5的输出轴沿底座2的纵向布置，电机5的底部有滚轮，滚轮位于所述滑槽7内，使其可沿滑槽7的纵向活动；所述电机5的输出中上同心布置有砂轮6。
使用时，钢带8依次从直线度检测仪1和两个打磨机构间穿过，钢带8在穿过直线度检测仪1的过程中，直线度检测仪1对钢带8进行直线度检测。当直线度检测仪1检测到钢带8切边的直线度不符合要求时，控制器3控制气缸4推动打磨机构对钢带8的切边进行打磨，使得钢带8切边的直线度符合要求即可。
Claims (2)
1.超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置，包括长方形的底座（2），底座（2）上有直线度检测仪（1），直线度检测仪（1）的钢带进口与钢带出口的连线与底座（2）的纵向一致；其特征在于所述直线度检测仪（1）后方有沿底座（2）横向布置的滑槽（7），直线度检测仪（1）后方两侧对应的滑槽（7）内均有打磨机构，打磨机构可沿滑槽（7）的纵向活动，打磨机构均连接有驱动其滑动的气缸（4）；所述底座（2）上有控制器（3），所述直线度检测仪（1）和气缸（4）的驱动装置均通过导线与该控制器（3）相连。
2.如权利要求1所述的超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置，其特征在于所述打磨机包括电机（5），电机（5）的输出轴沿底座（2）的纵向布置，电机（5）的底部有滚轮，滚轮位于所述滑槽（7）内，使其可沿滑槽（7）的纵向活动；所述电机（5）的输出中上同心布置有砂轮（6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720822119.6U CN207087518U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720822119.6U CN207087518U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207087518U true CN207087518U (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=61554628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720822119.6U Expired - Fee Related CN207087518U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207087518U (zh) |
-
2017
- 2017-07-10 CN CN201720822119.6U patent/CN207087518U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105058210B (zh) | 一种异形磨边机 | |
| CN202137673U (zh) | 一种钢管抛光装置 | |
| CN203460046U (zh) | 切入式行星研磨光饰机 | |
| CN207027173U (zh) | 一种机械手用的砂带磨削机 | |
| CN203330812U (zh) | 纸管磨边机构 | |
| CN106985008A (zh) | 金刚石刀头加工装置及加工方法 | |
| CN207087518U (zh) | 超高深冲镀锌钢带用切边直线度自动检测装置 | |
| CN203817926U (zh) | 环形工件外部抛光用砂带磨机 | |
| CN203471492U (zh) | 基管打磨机 | |
| CN105382641A (zh) | 轧辊工件表面磨削及抛光一体机 | |
| CN204262953U (zh) | 钢管抛光机 | |
| CN104741978B (zh) | 可自由调节打磨压力打磨装置的打磨方法 | |
| CN106181667A (zh) | 一种钢板去毛刺装置 | |
| CN203141273U (zh) | 磨砂机 | |
| CN206051088U (zh) | 分切机的卸卷配套装置 | |
| CN205112119U (zh) | 单晶硅片切割设备 | |
| CN107309749A (zh) | 一种机械手用的砂带磨削机 | |
| CN105922119B (zh) | 一种半自动钛母板打磨装置 | |
| CN204295455U (zh) | 一种用于铸件生产过程中的打磨装置 | |
| CN203527220U (zh) | 连续式轴管抛光装置 | |
| CN204621774U (zh) | 一种自动抛光机 | |
| CN204036260U (zh) | 一种数控磨床砂轮修整器 | |
| CN202894966U (zh) | 随动式d型铜管表面抛光机 | |
| CN206811752U (zh) | 高精度圆弧砂轮修整器 | |
| CN203031420U (zh) | 在线防腐层坡口装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180313 Termination date: 20210710 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |