CN207087431U - 一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，包括：壳体、若干立柱、承重板、若干支撑架和若干限位块，所述若干立柱分别竖直设置在所述壳体的内部，所述若干支撑架分别水平设置在所述若干立柱的顶端，所述若干限位块分别设置在所述壳体的内部侧面且分别朝向所述若干支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一凹槽，所述限位块在朝向所述支撑架的侧面设置有第二凹槽。通过上述方式，本实用新型用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置通过采用支撑架可水平搁置下料的钢构，采用第一凹槽与第二凹槽配合使用可竖直搁置下料的钢构，在用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置的普及上有着广泛的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域，特别是涉及一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置。
背景技术
现有的钢构下料装置多采用直接堆放在地面上，既没有条理，又容易造成钢构之间的互相磨损，不利于快速下料和安全保存。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，通过采用支撑架可水平搁置下料的钢构，采用第一凹槽与第二凹槽配合使用可竖直搁置下料的钢构，结构新颖、操作简便、下料方便、多角度下料、方便实用，在用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置的普及上有着广泛的市场前景。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，包括：壳体、若干立柱、承重板、若干支撑架和若干限位块，所述若干立柱分别竖直设置在所述壳体的内部，所述承重板水平设置在所述壳体的内部且连接所述若干立柱的中间位置，所述若干支撑架分别水平设置在所述若干立柱的顶端，所述若干限位块分别设置在所述壳体的内部侧面且分别朝向所述若干支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一凹槽，所述限位块在朝向所述支撑架的侧面设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合使用。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体的底部独立设置有若干废料收集槽，所述若干废料收集槽设置在所述若干立柱之间且朝向所述若干支撑架。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述若干立柱的侧面顶部设置有滑轨，所述支撑架的端部连接有侧板，所述侧板设置有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板连接有定位销，所述定位销螺纹贯穿连接所述侧板且抵接所述立柱。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架的形状为梯台，所述支撑架的宽度向远离所述立柱的方向依次减小。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽、所述第二凹槽的形状为矩形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置通过采用支撑架可水平搁置下料的钢构，采用第一凹槽与第二凹槽配合使用可竖直搁置下料的钢构，结构新颖、操作简便、下料方便、多角度下料、方便实用，在用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置的普及上有着广泛的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，包括：壳体1、若干立柱2、承重板3、若干支撑架4和若干限位块5。
所述若干立柱2分别竖直设置在所述壳体1的内部，所述承重板3水平设置在所述壳体1的内部且连接所述若干立柱2的中间位置，所述若干支撑架4分别水平设置在所述若干立柱2的顶端，所述若干限位块5分别设置在所述壳体1的内部侧面且分别朝向所述若干支撑架4，所述支撑架4的顶部设置有第一凹槽401，所述限位块5在朝向所述支撑架4的侧面设置有第二凹槽501，所述第一凹槽401与所述第二凹槽501配合使用，采用支撑架4可水平搁置下料的钢构、采用第一凹槽401与第二凹槽501配合使用可竖直搁置下料的钢构，结构新颖、操作简便、下料方便、多角度下料、方便实用。
优选地，所述壳体1的底部独立设置有若干废料收集槽101，所述若干废料收集槽101设置在所述若干立柱2之间且朝向所述若干支撑架4，当下料时钢构上脱落的钢屑或者其他杂质均可落入废料收集槽101内，方便集中清理。
优选地，所述若干立柱2的侧面顶部设置有滑轨201，所述支撑架4的端部连接有侧板402，所述侧板402设置有与所述滑轨201相配合的滑块403，所述滑块403与所述滑轨201滑动连接，可根据实际需求调节支撑架4之间的间距，最大化地利用支撑架4形成的空间。
优选地，所述侧板402连接有定位销404，所述定位销404螺纹贯穿连接所述侧板402且抵接所述立柱2，用于在调节支撑架4的位置后固定支撑架4。
优选地，所述支撑架4的形状为梯台，所述支撑架4的宽度向远离所述立柱2的方向依次减小。
优选地，所述第一凹槽401、所述第二凹槽501的形状为矩形。
本实用新型用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置的有益效果是：
一、通过采用支撑架可水平搁置下料的钢构、采用第一凹槽与第二凹槽配合使用可竖直搁置下料的钢构，结构新颖、操作简便、下料方便、多角度下料、方便实用；
二、通过采用若干废料收集槽独立设置在壳体的底部，当下料时钢构上脱落的钢屑或者其他杂质均可落入废料收集槽内，方便集中清理；
三、通过采用支撑架通过滑块与滑轨来滑动连接立柱，可根据实际需求调节支撑架之间的间距，最大化地利用支撑架形成的空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，包括：壳体、若干立柱、承重板、若干支撑架和若干限位块，所述若干立柱分别竖直设置在所述壳体的内部，所述承重板水平设置在所述壳体的内部且连接所述若干立柱的中间位置，所述若干支撑架分别水平设置在所述若干立柱的顶端，所述若干限位块分别设置在所述壳体的内部侧面且分别朝向所述若干支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一凹槽，所述限位块在朝向所述支撑架的侧面设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合使用。
2.根据权利要求1所述的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，所述壳体的底部独立设置有若干废料收集槽，所述若干废料收集槽设置在所述若干立柱之间且朝向所述若干支撑架。
3.根据权利要求1所述的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，所述若干立柱的侧面顶部设置有滑轨，所述支撑架的端部连接有侧板，所述侧板设置有与所述滑轨相配合的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，所述侧板连接有定位销，所述定位销螺纹贯穿连接所述侧板且抵接所述立柱。
5.根据权利要求1所述的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，所述支撑架的形状为梯台，所述支撑架的宽度向远离所述立柱的方向依次减小。
6.根据权利要求1所述的用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置，其特征在于，所述第一凹槽、所述第二凹槽的形状为矩形。
Priority Applications (1)
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| CN201720749892.4U CN207087431U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置 |
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| CN201720749892.4U Expired - Fee Related CN207087431U (zh) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | 一种用于生产钢结构的悬空式多角度下料装置 |
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2017
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