CN207086697U - 一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型涉及一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，包括上模和下模，上模从上往下依次包括中心开设有圆形通孔的打击头、中心有一竖直的圆柱形腔的导套、上模套，上模套中设有用于容纳两组上滚头组件的阶梯孔，定位机构的下部插入两组上滚头组件之间用于调节两组上滚头组件间的间隔距离，上滚头组件的外侧与上模套的两侧壁上分别开设有第三螺孔和第四螺孔，第三螺孔与第四螺孔通过定位螺栓连接对上滚头组件进行固定。本实用新型的有益效果是：上模中通过转动定位机构及定位螺栓改变两组上滚头组件间的间隔距离，从而改变滚筋模具的滚筋宽度，能够加工不同宽度的筋槽，降低模具设计制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具。
背景技术
为提高钣金件的结构强度及美观度，通常在钣金件的表面加工一些筋槽。传统的筋槽加工采用模具冲压成型，如需要加工不同的筋槽宽度便需要为每一种宽度的筋槽设计制作一个模具，模具的成本高，加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种数控冲床可调节宽度的滚筋模具，能够用于加工不同宽度的筋槽。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，包括上模和下模，所述上模从上往下依次包括中心开设有圆形通孔的打击头、中心有一竖直的圆柱形腔的导套、上模套，所述圆柱形腔被中心螺接有定位机构的水平隔板分隔成上下两部分，所述上模套中设有用于容纳两组上滚头组件的阶梯孔，所述定位机构的下部插入两组上滚头组件之间用于调节两组上滚头组件间的间隔距离，所述上滚头组件的外侧与上模套的两侧壁上分别开设有第三螺孔和第四螺孔，所述第三螺孔与第四螺孔通过定位螺栓连接对上滚头组件进行固定，所述下模包括下模套，所述下模套上端开设有用于容纳下滚头组件的中孔，所述下模套的底端开设有与中孔贯通的第二螺孔，所述第二螺孔中螺接有用于限定下滚头组件位置的无头螺钉。
进一步的，所述下模套位于中孔的两侧开设有竖直的导向槽，所述下滚头组件的两侧端具有向外突出的导向块，所述导向块与导向槽滑配安装。
进一步的，两组所述上滚头组件相对的一侧夹置有弹簧。
进一步的，所述上滚头组件包括上安装碗、位于上安装碗顶端的移动块、钢珠、上滚珠，所述上安装碗底端中心具有第一球形凹槽，所述第一球形凹槽的槽口处具有向槽口中心的第一环形凸起，所述上滚珠活动安装在第一球形凹槽中，所述钢珠夹置在上滚珠与上安装碗间。
进一步的，所述下滚头组件包括下安装碗、钢珠、下滚珠，所述下安装碗的上端中心具有第二球形凹槽，所述第二球形凹槽的槽口处具有第二环形凸起，所述下滚珠活动安装在第二球形凹槽中，所述钢珠夹置在下滚珠与下安装碗间。
进一步的，所述定位机构包括螺栓和固接在螺栓底端的圆台型定位块，所述圆台型定位块的侧面与移动块相贴合。
进一步的，所述移动块与圆台型定位块相贴合的一侧为弧面。
本实用新型的有益效果是：上模中通过转动定位机构及定位螺栓改变两组上滚头组件间的间隔距离，从而改变滚筋模具的滚筋宽度，能够加工不同宽度的筋槽，降低模具设计制作成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中上模的仰视图；
图3是本实用新型中上滚头组件的结构示意图；
图4是本实用新型中下滚头组件的结构示意图；
图中标号说明：1-上模、11-打击头、12-圆形通孔、13-导套、14-圆柱形腔、15-水平隔板、16-上模套、17-第四螺孔、18-阶梯孔、2-下模、21-下模套、22-第二螺孔、23-导向槽、3-定位机构、31-螺栓、32-圆台型定位块、4-上滚头组件、41-移动块、42-上安装碗、44-第一环形凸起、45-上滚珠、46-第一球形凹槽、47-第三螺孔、5-弹簧、6-定位螺栓、7-下滚头组件、71-下安装碗、72-第二球形凹槽、74-第二环形凸起、75-下滚珠、76-导向块、8-无头螺钉、9-钢珠。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
如图1至所示，一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，包括上模1和下模2，上模1从上往下依次包括中心开设有圆形通孔12的打击头11、中心有一竖直的圆柱形腔14的导套13、上模套16，圆柱形腔14被中心螺接有定位机构3的水平隔板15分隔成上下两部分，上模套16中设有用于容纳两组上滚头组件4的阶梯孔18，定位机构3的下部插入两组上滚头组件4之间用于调节两组上滚头组件4间的间隔距离，上滚头组件4的外侧与上模套16的两侧壁上分别开设有第三螺孔47和第四螺孔17，第三螺孔47与第四螺孔17通过定位螺栓6连接对上滚头组件4进行固定，下模2包括下模套21，下模套21上端开设有用于容纳下滚头组件7的中孔，下模套21的底端开设有与中孔贯通的第二螺孔22，第二螺孔22中螺接有用于限定下滚头组件7位置的无头螺钉。
上模1中通过转动定位机构3及定位螺栓6改变两组上滚头组件4间的间隔距离，从而改变滚筋模具的滚筋宽度，能够加工不同宽度的筋槽，降低模具设计制作成本。
下模2中通过转动调节无头螺钉8改变下滚头组件7上部伸出下模套21的高度以配合上模1适用于不同宽度的筋槽加工，同时能够改变筋槽的深度。
作为优选，下模套21位于中孔的两侧开设有竖直的导向槽23，下滚头组件7的两侧端具有向外突出的导向块76，导向块76与导向槽23滑配安装。导向块76与导向槽23相配合使下滚头组件7在无头螺钉8转动调节时方向固定避免出现倾斜或卡死。
作为优选，两组上滚头组件4相对的一侧夹置有弹簧5，弹簧5给两组上滚头组件4向外侧的推力，辅助定位螺栓6对两组上滚头组件4的定位。
作为优选，上滚头组件4包括上安装碗42、位于上安装碗42顶端的移动块41、钢珠9、上滚珠45，上安装碗42底端中心具有第一球形凹槽46，第一球形凹槽46的槽口处具有向槽口中心的第一环形凸起44，上滚珠45活动安装在第一球形凹槽46中，钢珠9夹置在上滚珠45与上安装碗42间。第一环形凸起44能够将上滚珠45和钢珠9固定在第一球形凹槽46中，避免上滚珠45和钢珠9掉落，安装上滚珠45时可以先将上安装碗42进行加热，实现过盈装配。
作为优选，下滚头组件7包括下安装碗71、钢珠9、下滚珠75，下安装碗71的上端中心具有第二球形凹槽72，第二球形凹槽72的槽口处具有第二环形凸起74，下滚珠75活动安装在第二球形凹槽72中，钢珠9夹置在下滚珠75与下安装碗71间。
钢珠9能够促进下滚珠75在第二球形凹槽72中顺畅的滚动。
作为优选，定位机构3包括螺栓31和固接在螺栓31底端的圆台型定位块32，圆台型定位块32的侧面与移动块41相贴合。圆台型定位块32便于转动调节，使定位机构3结构简单。
作为优选，移动块41与圆台型定位块32相贴合的一侧为弧面。弧面增加了移动块41与圆台型定位块32的接触面积，使两者间的贴合紧密，避免工作时上滚头组件4的晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模从上往下依次包括中心开设有圆形通孔的打击头、中心有一竖直的圆柱形腔的导套、上模套，所述圆柱形腔被中心螺接有定位机构的水平隔板分隔成上下两部分，所述上模套中设有用于容纳两组上滚头组件的阶梯孔，所述定位机构的下部插入两组上滚头组件之间用于调节两组上滚头组件间的间隔距离，所述上滚头组件的外侧与上模套的两侧壁上分别开设有第三螺孔和第四螺孔，所述第三螺孔与第四螺孔通过定位螺栓连接对上滚头组件进行固定，所述下模包括下模套，所述下模套上端开设有用于容纳下滚头组件的中孔，所述下模套的底端开设有与中孔贯通的第二螺孔，所述第二螺孔中螺接有用于限定下滚头组件位置的无头螺钉。
2.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：所述下模套位于中孔的两侧开设有竖直的导向槽，所述下滚头组件的两侧端具有向外突出的导向块，所述导向块与导向槽滑配安装。
3.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：两组所述上滚头组件相对的一侧夹置有弹簧。
4.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：所述上滚头组件包括上安装碗、位于上安装碗顶端的移动块、钢珠、上滚珠，所述上安装碗底端中心具有第一球形凹槽，所述第一球形凹槽的槽口处具有向槽口中心的第一环形凸起，所述上滚珠活动安装在第一球形凹槽中，所述钢珠夹置在上滚珠与上安装碗间。
5.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：所述下滚头组件包括下安装碗、钢珠、下滚珠，所述下安装碗的上端中心具有第二球形凹槽，所述第二球形凹槽的槽口处具有第二环形凸起，所述下滚珠活动安装在第二球形凹槽中，所述钢珠夹置在下滚珠与下安装碗间。
6.根据权利要求1所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：所述定位机构包括螺栓和固接在螺栓底端的圆台型定位块，所述圆台型定位块的侧面与移动块相贴合。
7.根据权利要求6所述的数控转塔冲床用可调节宽度的滚筋模具，其特征在于：所述移动块与圆台型定位块相贴合的一侧为弧面。
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