CN207086659U - 一种用于铝合金窗框的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金窗框的冲孔装置，其技术方案要点是，包括支架、设置于支架内部的冲压模具和安装于支架顶部的液压缸，所述冲压模具具有上模板、冲头、下模板以及导向柱，所述液压缸的活塞杆竖直向下抵接上模板以驱动所述上模板向下运动,所述上模板与下模板之间竖直设置有支撑弹簧；所述下模板上设置有用于承载铝合金窗框的承载台，所述承载台内横向开设有空腔，所述空腔内滑动连接有延展台，延展台横向抽拉以配合所述承载台支撑铝合金窗框，达到了使承载台有效支撑不同长度的铝合金窗框或在不同位置处冲孔的铝合金窗框。

Description

一种用于铝合金窗框的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属冲孔设备，特别涉及一种用于铝合金窗框的冲孔装置。

背景技术

铝合金窗框在装配时需要在其上冲出特定形状的孔，冲孔设备即是一种在金属件上进行冲孔的设备，其包括冲压模具，冲压模具的承载台上设有与在铝合金窗框上所需冲出的孔的形状相同的通孔，将铝合金窗框放置在承载台上，然后利用液压缸带动冲头穿过铝合金窗框，并铝合金窗框上冲出所需形状的孔。

但是，在实际的生产加工过程中，当所需冲孔的铝合金窗框长度不同或者需要在铝合金窗框上的不同位置冲孔时，承载台难以稳定地支撑放置在其上的铝合金窗框。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种于铝合金窗框的冲孔装置，可以稳固地支撑不同长度的铝合金窗框或在不同位置处冲孔的铝合金窗框。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝合金窗框的冲孔装置，包括支架、设置于支架内部的冲压模具和安装于支架顶部的液压缸，所述冲压模具具有上模板、冲头、下模板以及导向柱，所述液压缸的活塞杆竖直向下抵接上模板以驱动所述上模板向下运动，所述上模板与下模板之间竖直设置有支撑弹簧；所述下模板上设置有用于承载铝合金窗框的承载台，所述承载台内横向开设有空腔，所述空腔内滑动连接有延展台，延展台横向抽拉以配合所述承载台支撑铝合金窗框。

通过采用上述技术方案，通过在承载台的两侧滑动连接可抽拉出来的延展台，可以有效延长承载台对铝合金窗框的支撑范围，以适应在不同长度的铝合金窗框以及在不同位置处的冲孔的铝合金窗框。

进一步的，所述延展台设有两个，分别沿横向设于承载台的两侧。

通过采用上述技术方案，从承载台的两侧分别延长承载台对铝合金窗框的支撑范围。

进一步的，两个延展台在竖直方向交错设置。

通过采用上述技术方案，充分利用承载台内的空间，延长延展台的长度。

进一步的，所述冲压模具滑动连接在支架内部。

进一步的，所述支架包括底板，底板上开设有滑槽，所述下模板通过固设于底部的滑块滑插在滑槽内。

通过采用上述技术方案，方便更换不同的冲压模具以适应不同的冲孔要求。

进一步的，所述底板的两侧设置有限位装置，所述限位装置沿垂直于滑槽方向卡紧所述下模板。

进一步的，所述限位装置包括沿垂直于冲压模具滑动方向的方向滑动插接在底板上的卡块，所述下模板的侧壁开有卡槽，所述卡块的前端嵌在卡槽内以固定下模板。

通过采用上述技术方案，可以牢靠的将模具底座固定在预定的位置处。

进一步的，所述卡块上固定有与所述下模板的上端面贴合的固定板，所述固定板上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有末端抵接在下模板端面的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，可防止在对铝合金窗框冲孔时冲压模具上下活动。

进一步的，所述导向柱竖直固定在下模板上，所述上模板沿竖直方向滑动套接在导向柱上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在承载台的两侧滑动连接可抽拉出来的延展台，可以有效延长承载台对铝合金窗框的支撑范围，以适应在不同长度的铝合金窗框以及在不同位置处的冲孔的铝合金窗框。

附图说明

图1是用于铝合金窗框的冲孔装置的整体结构图；

图2是用于铝合金窗框的冲孔装置的冲压模具的结构图；

图3是用于铝合金窗框的冲孔装置的限位装置的结构示意图。

图中，1、操作台；2、支架；21、底板；211、滑槽；22、支柱；23、顶板；24、限位装置；241、限位槽；242、卡块；243、卡槽；244、固定板；245、紧固螺栓；3、冲压模具；31、下模板；311、滑块；32、导向柱；33、上模板；331、冲头；34、承载台；341、模孔；342、工件卡槽；343、延展台；35、支撑弹簧；4、液压缸；41、活塞杆；5、铝合金窗框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于铝合金窗框的冲孔装置,如图1所示，包括操作台1、设置在操作台1上的支架2、滑动连接在支架2内的冲压模具3、以及架设在支架2顶部的液压缸4。

如图1所示，操作台1为长方体台体，其上承载有支架2。

支架2包括底板21以及由多个支柱22支撑起的顶板23。底板21的端面上固设有两条滑槽211用以滑动连接冲压模具3。

如图1和图2所示，冲压模具3包括下模板31、竖直固定在下模板31上的导向柱32以及滑动连接在导向柱32上的上模板33。

下模板31的下端面设有两个滑插在所述滑槽211内的滑块311，进而将冲压模具3滑动连接在底板21上。必要时可以对冲压模具3进行更换。

如图2和图3所示，底板21上设置有限位装置24用以对下模板31进行限位。限位装置24设有两组，分别位于下模板31的两侧。限位装置24包括沿与下模板31的滑动方向垂直的方向设置的限位槽241，限位槽241内滑动连接有卡块242,卡块242嵌入开设在下模板31侧边的卡槽243以限制下模板31的位置。卡块242的上端面固设有与下模板31的端面贴合的固定板244，固定板244上开设有螺孔，螺孔内旋入末端抵接在下模板31的端面的紧固螺栓245以防止在对铝合金窗框5冲孔时冲压模具3上下活动。

如图2所示，下模板31上固设有承载台34，承载台34上开设有与需要在铝合金窗框5上冲出的孔的形状相同的模孔341。承载台34上开设有卡接铝合金窗框5的工件卡槽342以固定放置在承载台34上的铝合金窗框5。

承载台34在横向的两侧分别开设有空腔，两空腔在竖直方向上上下错开，空腔内分别滑动连接有延展台343，两块延展台343可以从承载台34的两侧分别抽拉出来以延长承载台34对铝合金窗框5的支撑范围。

上模板33与下模板31的端面之间竖直设有支撑弹簧35。

上模板33的下端固设有正对模孔341且与模孔341形状相同的冲头331。

如图1和图2所示，液压缸4架设在顶板23上，液压缸4的活塞杆41抵住上模板33向下运动，带动冲头331穿过铝合金窗框5，嵌入模孔341内，并在铝合金窗框5上冲出与模孔341的形状相同的孔。

工作时，首先将冲压模具3滑动连接在底板21上，并通过限位装置24将其固定，使模孔341正对冲头331。将延展台343抽拉出来，然后将铝合金窗框5放置在承载台34及延展台343上，并使欲冲孔的位置正对冲头331，启动液压缸4，驱动活塞杆41及上模板33克服支撑弹簧35的弹力向下运动，使冲头331穿过铝合金窗框5，在铝合金窗框5上冲出与模孔341的形状相同的孔，然后驱动活塞杆41向上运动，同时上模板33在支撑弹簧35的作用下复位。

本实用新型通过在承载台34的两侧滑动连接可抽拉出来的延展台343，可以有效延长承载台34对铝合金窗框5的支撑范围，以适应不同长度的铝合金窗框5以及在不同位置处冲孔的铝合金窗框5。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于铝合金窗框的冲孔装置，包括支架（2）、设置于支架（2）内部的冲压模具（3）和安装于支架（2）顶部的液压缸（4），其特征是:所述冲压模具（3）具有上模板（33）、冲头（331）、下模板（31）以及导向柱（32），所述液压缸（4）的活塞杆（41）竖直向下抵接上模板（33）以驱动所述上模板（33）向下运动,所述上模板（33）与下模板（31）之间竖直设置有支撑弹簧（35）；所述下模板（31）上设置有用于承载铝合金窗框（5）的承载台（34），所述承载台（34）内横向开设有空腔，所述空腔内滑动连接有延展台（343），延展台（343）横向抽拉以配合所述承载台（34）支撑铝合金窗框（5）。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述延展台（343）设有两个，分别沿横向设于承载台（34）的两侧。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：两个延展台（343）在竖直方向交错设置。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述冲压模具（3）滑动连接在支架（2）内部。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述支架（2）包括底板（21），底板（21）上开设有滑槽（211），所述下模板（31）通过固设于底部的滑块（311）滑插在滑槽（211）内。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述底板（21）的两侧设置有限位装置（24），所述限位装置（24）沿垂直于滑槽（211）方向卡紧所述下模板（31）。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述限位装置（24）包括沿垂直于冲压模具（3）滑动方向的方向滑动插接在底板（21）上的卡块（242），所述下模板（31）的侧壁开有卡槽（243），所述卡块（242）的前端嵌在卡槽（243）内以固定下模板（31）。

8.根据权利要求7所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述卡块（242）上固定有与所述下模板（31）的上端面贴合的固定板（244），所述固定板（244）上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有末端抵接在下模板（31）端面的紧固螺栓（245）。

9.根据权利要求1所述的用于铝合金窗框的冲孔装置，其特征是：所述导向柱（32）竖直固定在下模板（31）上，所述上模板（33）沿竖直方向滑动套接在导向柱（32）上。