CN207086458U - 一种石英砂清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石英砂清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐内由上至下依次设置有清洗室和烘干室，所述清洗室和所述烘干室通过隔板隔开，所述清洗室包括中和槽和清洗槽，所述清洗罐顶部中心位置处通过支架安装有第一电机，所述支架两侧分别设置有进料口和中和液注入口，所述进料口和所述中和液注入口外侧设置有注水口，所述第一电机输出端连接有第一电机轴。本实用新型的有益效果为：石英砂表面和内部的酸液等杂质清除更彻底，清洗后的废液不含酸性，减少或消除对环境的影响，同时，对清洗完的石英砂进行烘干，石英砂内的水分含量较少，可以直接投入生产，节约了大量的时间，提高了生产效率。

Description

一种石英砂清洗装置

技术领域

本实用新型涉及石英设备领域，具体来说，涉及一种石英砂清洗装置。

背景技术

石英砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业，石英砂在使用前需要对其进行过滤提纯等处理，而提纯之后的石英砂表面往往含有残存的酸液等杂质，不能直接使用，需要对其进行清洗。

然而，现有的石英砂清洗装置只是用清水对提纯后的石英砂冲洗，清洗效果不够理想，清洗后的废液含有酸，直接排放会污染环境，而且清洗后的石英砂含有大量的水，不能直接投入生产使用，影响了生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种石英砂清洗装置，能够解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石英砂清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐内由上至下依次设置有清洗室和烘干室，所述清洗室和所述烘干室通过隔板隔开，所述清洗室包括中和槽和清洗槽，所述清洗罐顶部中心位置处通过支架安装有第一电机，所述支架两侧分别设置有进料口和中和液注入口，所述进料口和所述中和液注入口外侧设置有注水口，所述第一电机输出端连接有第一电机轴，所述第一电机轴远离所述第一电机的一端固定连接于所述中和槽底部，所述中和槽侧壁开设有出料孔，所述清洗罐外壁一侧且位于所述清洗槽区域设置有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二电机轴，所述第二电机轴远离所述第二电机的一端插入所述清洗罐内，所述第二电机轴上对称设置有若干搅拌桨，所述隔板一端设置有阀门，所述清洗罐外壁另一侧且位于所述清洗槽区域开设有出液口，所述出液口位于所述清洗罐内的一端设置有滤网，所述烘干室内壁固定安装有若干折流板，所述烘干室内壁设置有若干电加热装置，所述烘干室顶部且位于所述清洗罐侧壁上设置有若干出气孔，所述清洗罐外壁设置有保温层，所述清洗罐底部固定设置有支腿，所述清洗罐底部中心位置处开设有出料口。

进一步的，所述中和槽侧壁位于所述注水口之间，且所述中和槽侧壁位于所述进料口和所述中和液注入口外侧。

进一步的，所述注水口底部设置喷头。

进一步的，所述隔板与所述清洗罐内壁呈20度夹角，且所述阀门位于所述隔板较低的一侧。

进一步的，所述出液口底部与所述隔板较低的一侧顶部齐平，且所述出液口上设置有出液口阀门。

进一步的，所述折流板与所述清洗罐内壁呈20度夹角，所述折流板底部设置有振动器。

本实用新型的有益效果为：通过在清洗罐内设置包含中和槽与清洗槽的清洗室和烘干室，清洗室与烘干室利用隔板隔开，在清洗罐顶部设置注水口、进料口、中和液注入口和第一电机，第一电机上的第一电机轴与中和槽底部相连接，中和槽侧壁开设出料孔，清洗罐一侧设置第二电机，第二电机的第二电机轴上安装有搅拌桨，隔板一侧设置阀门，清洗罐另一侧开设有与隔板相对应的出液口，出液口位于清洗罐内部的一端设置滤网，烘干室内壁设置有折流板，和电加热装置，清洗罐外壁包裹有保温层，清洗罐底部设置有出料口，从而使石英砂在经过中和槽和清洗槽之后，利用中和液和清水对石英砂进行清洗，使石英砂表面和内部的酸液等杂质清除更加彻底，而且清洗后的废液不含酸性，能最大限度的减少或消除对环境的影响，同时，清洗后的石英砂经过烘干室烘干之后，石英砂内的水分含量很少，可以直接投入生产，节约了大量的时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的石英砂清洗装置的结构示意图。

图中：

1、清洗罐；2、清洗室；3、烘干室；4、隔板；5、中和槽；6、清洗槽；7、支架；8、第一电机；9、进料口；10、中和液注入口；11、注水口；12、第一电机轴；13、出料孔；14、第二电机；15、第二电机轴；16、搅拌桨；17、阀门；18、出液口；19、滤网；20、折流板；21、电加热装置；22、出气孔；23、保温层；24、支腿；25、出料口；26、喷头；27、出液口阀门；28、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种石英砂清洗装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的石英砂清洗装置，包括清洗罐1，所述清洗罐1内由上至下依次设置有清洗室2和烘干室3，所述清洗室2和所述烘干室3通过隔板4隔开，所述清洗室2包括中和槽5和清洗槽6，所述清洗罐1顶部中心位置处通过支架7安装有第一电机8，所述支架7两侧分别设置有进料口9和中和液注入口10，所述进料口9和所述中和液注入口10外侧设置有注水口11，所述第一电机8输出端连接有第一电机轴12，所述第一电机轴12远离所述第一电机8的一端固定连接于所述中和槽5底部，所述中和槽5侧壁开设有出料孔13，所述清洗罐1外壁一侧且位于所述清洗槽6区域设置有第二电机14，所述第二电机14输出端连接有第二电机轴15，所述第二电机轴15远离所述第二电机14的一端插入所述清洗罐1内，所述第二电机轴15上对称设置有若干搅拌桨16，所述隔板4一端设置有阀门17，所述清洗罐1外壁另一侧且位于所述清洗槽6区域开设有出液口18，所述出液口18位于所述清洗罐1内的一端设置有滤网19，所述烘干室3内壁固定安装有若干折流板20，所述烘干室3内壁设置有若干电加热装置21，所述烘干室3顶部且位于所述清洗罐1侧壁上设置有若干出气孔22，所述清洗罐1外壁设置有保温层23，所述清洗罐1底部固定设置有支腿24，所述清洗罐1底部中心位置处开设有出料口25。

借助于上述技术方案，通过在清洗罐1内设置包含中和槽5与清洗槽6的清洗室2和烘干室3，清洗室2与烘干室3利用隔板4隔开，在清洗罐1顶部设置注水口11、进料口9、中和液注入口10和第一电机8，第一电机8上的第一电机轴12与中和槽5底部相连接，中和槽5侧壁开设出料孔13，清洗罐1一侧设置第二电机14，第二电机14的第二电机轴15上安装有搅拌桨16，隔板4一侧设置阀门17，清洗罐1另一侧开设有与隔板4相对应的出液口18，出液口18位于清洗罐1内部的一端设置滤网19，烘干室3内壁设置有折流板20和电加热装置21，清洗罐1外壁包裹有保温层23，清洗罐1底部设置有出料口25，从而使石英砂在经过中和槽5和清洗槽6之后，利用中和液和清水对石英砂进行清洗，使石英砂表面和内部的酸液等杂质清除更加彻底，而且清洗后的废液不含酸性，能最大限度的减少或消除对环境的影响，同时，清洗后的石英砂经过烘干室3烘干之后，石英砂内的水分含量很少，可以直接投入生产，节约了大量的时间，提高了生产效率。

另外，在一个实施例中，对于中和槽5来说，所述中和槽5侧壁位于所述注水口11之间，且所述中和槽3侧壁位于所述进料口9和所述中和液注入口10外侧，采用该方案，是为了使中和槽5内的中和液和石英砂可以单独反应，中和液不直接与水相接触，从而避免了中和液被水稀释，减弱中和效果，进而影响石英砂的清洗效果。

另外，在一个实施例中，对于注水口11来说，所述注水口11底部设置喷头26，采用该方案，是为了使注入的水可以与中和槽5侧壁的出料孔13出来的石英砂充分接触，从而使石英砂清洗更彻底，提高清洗效率。

另外，在一个实施例中，对于隔板4来说，所述隔板4与所述清洗罐1内壁呈20度夹角，且所述阀门17位于所述隔板4较低的一侧，所述出液口18底部与所述隔板4较低的一侧顶部齐平，且所述出液口18上设置有出液口阀门27，采用该方案，是为了使清洗完的石英砂和废液可以顺利的从隔板4一侧和出液口18流出，同时，利用阀门17和出液口阀门27分别控制清洗室2内的石英砂和废液流出量，便于进一步提高石英砂清洗效率及减少中和液和清水的使用，节约资源。

另外，在一个实施例中，对于折流板20来说，所述折流板20与所述清洗罐1内壁呈20度夹角，所述折流板20底部设置有振动器28，采用该方案，是为了使清洗完毕的石英砂可以在烘干后轻松快速的落入出料口25，极大的提高了清洗和生产效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过在清洗罐1内设置包含中和槽5与清洗槽6的清洗室2和烘干室3，清洗室2与烘干室3利用隔板4隔开，在清洗罐1顶部设置注水口11、进料口9、中和液注入口10和第一电机8，第一电机8上的第一电机轴12与中和槽5底部相连接，中和槽5侧壁开设出料孔13，清洗罐1一侧设置第二电机14，第二电机14的第二电机轴15上安装有搅拌桨16，隔板4一侧设置阀门17，清洗罐1另一侧开设有与隔板4相对应的出液口18，出液口18位于清洗罐1内部的一端设置滤网19，烘干室3内壁设置有折流板20和电加热装置21，清洗罐1外壁包裹有保温层23，清洗罐1底部设置有出料口25，从而使石英砂在经过中和槽5和清洗槽6之后，利用中和液和清水对石英砂进行清洗，使石英砂表面和内部的酸液等杂质清除更加彻底，而且清洗后的废液不含酸性，能最大限度的减少或消除对环境的影响，同时，清洗后的石英砂经过烘干室3烘干之后，石英砂内的水分含量很少，可以直接投入生产，节约了大量的时间，提高了生产效率，同时，利用中和槽3侧壁位于两个注水口11之间，且位于进料口9和中和液出料口10外侧，从而使中和槽3内的中和液不与水直接接触，避免中和液被水稀释，减弱中和效果，进而影响石英砂的清洗效果，通过在注水口11底部设置喷头26，从而使注入的水可以与石英砂充分接触，使石英砂清洗更彻底，提高清洗效率，通过隔板4与清洗罐1内壁呈20度夹角，阀门17设置于隔板4较低的一侧，带出液口阀门27的出液口18与隔板4相对应，从而使清洗完的石英砂和废液可以顺利流出，同时，通过阀门17和出液口阀门27控制清洗室2内的石英砂和废液，便于进一步提高石英砂清洗效率和减少中和液、清水的使用量，节约资源，通过折流板20与清洗罐1内壁呈20度夹角，折流板20底部设置振动器28，从而使清洗完毕的石英砂可以在烘干后轻松快速的落入出料口25，极大地提高了清洗和生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石英砂清洗装置，包括清洗罐(1)，其特征在于，所述清洗罐(1)内由上至下依次设置有清洗室(2)和烘干室(3)，所述清洗室(2)和所述烘干室(3)通过隔板(4)隔开，所述清洗室(2)包括中和槽(5)和清洗槽(6)，所述清洗罐(1)顶部中心位置处通过支架(7)安装有第一电机(8)，所述支架(7)两侧分别设置有进料口(9)和中和液注入口(10)，所述进料口(9)和所述中和液注入口(10)外侧设置有注水口(11)，所述第一电机(8)输出端连接有第一电机轴(12)，所述第一电机轴(12)远离所述第一电机(8)的一端固定连接于所述中和槽(5)底部，所述中和槽(5)侧壁开设有出料孔(13)，所述清洗罐(1)外壁一侧且位于所述清洗槽(6)区域设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端连接有第二电机轴(15)，所述第二电机轴(15)远离所述第二电机(14)的一端插入所述清洗罐(1)内，所述第二电机轴(15)上对称设置有若干搅拌桨(16)，所述隔板(4)一端设置有阀门(17)，所述清洗罐(1)外壁另一侧且位于所述清洗槽(6)区域开设有出液口(18)，所述出液口(18)位于所述清洗罐(1)内的一端设置有滤网(19)，所述烘干室(3)内壁固定安装有若干折流板(20)，所述烘干室(3)内壁设置有若干电加热装置(21)，所述烘干室(3)顶部且位于所述清洗罐(1)侧壁上设置有若干出气孔(22)，所述清洗罐(1)外壁设置有保温层(23)，所述清洗罐(1)底部固定设置有支腿(24)，所述清洗罐(1)底部中心位置处开设有出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于，所述中和槽(5)侧壁位于所述注水口(11)之间，且所述中和槽(5)侧壁位于所述进料口(9)和所述中和液注入口(10)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于，所述注水口(11)底部设置喷头(26)。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于，所述隔板(4)与所述清洗罐(1)内壁呈20度夹角，且所述阀门(17)位于所述隔板(4)较低的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于，所述出 液口(18)底部与所述隔板(4)较低的一侧顶部齐平，且所述出液口(18)上设置有出液口阀门(27)。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂清洗装置，其特征在于，所述折流板(20)与所述清洗罐(1)内壁呈20度夹角，所述折流板(20)底部设置有振动器(28)。