CN207085703U - 一种高速分散设备上的分散腔体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速分散设备上的分散腔体结构，包括具有上腔体的上分散腔体组件和具有下腔体的下分散腔体组件，所述下分散腔体组件包底座和固定设置在底座上的搅拌桶定子及外套设于搅拌桶定子外部的外桶，所述搅拌桶定子外侧壁与外桶内侧壁之间具有隔空空间，所述隔空空间为冷却槽，外桶上设置有连接到所述冷却槽的进水管及出水管，所述搅拌桶定子为具有中空空间的端部开口筒体，搅拌桶定子的中空空间为所述下分散腔体组件的下腔体，所述下腔体内部设置有搅拌桶转子。该种高速分散设备上的分散腔体结构具有结构简单、导热散热性能好、加工产品质量好等现有技术所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种材料分散机构，特别是一种高速分散设备上的分散腔体结构。
背景技术
目前，针对含有纳米材料和微米粉末材料的浆料分散装置已被广泛运用，用于对液体、浆料进行分散和搅拌，为达到在高速分散后正负极浆料的分散效果明显，符合电池行业对分散要求，要求设备分散速度高，但由此导致浆料温升过高，会引起电池浆料组分发生变化，甚至引起整批电池浆料的报废以及对成品电池构成安全隐患。现存机器对此并无很好的解决方案。
现存机器主要存在问题为搅拌桶定子的耐磨性与导热性这一矛盾，采用SUS316或SUS304材料，其耐磨性足够但是导热性太差，分散机无法在高速运转下控制浆料的在允许温度下。其他材料则无法满足耐磨与耐腐蚀的条件。
在现有技术方案中，浆料在分散结构的底部进入分散桶后，利用分散轮的高速旋转以及挡料板的作用，在分散桶内形成浆料环。由于分散轮的离心力作用，浆料会高速脱离分散轮外壁，高速撞击分散桶壁。浆料高速脱离轮壁，会在轮壁表面瞬间形成真空，这样分散轮内部的浆料会在真空作用下穿过分 散轮上的分散孔。由于浆料的运行速度很高，浆料在分散桶内滞留的30秒内，这种吸入、甩出、撞击、返回再吸入的过程会多次重复，使得浆料在分散装置内短时间得以分散。但是，这种分散装置设计存在以下缺点：由于浆料的流变性质，其黏度很高，在高速分散过程中，会使浆料的温度超出材料的许可范围，影响浆料质量甚至使浆料报废。产生的原因是：高速分散时，分散轮的剪切作用会导致浆料的温度升高，而分散腔的设置不合理，导致热量不能及时被带走，引起浆料的温升过高，影响产品质量甚至导致浆料变质。
总之，现有技术存在耐磨性与散热功能共存的矛盾，容易导致粉末、浆料等产品变质，影响产品的质量。所述种种缺点严重影响了本领域进一步向前发展和推广应用。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高速分散设备上的分散腔体结构，解决了现有技术存在的结构不合理、导热散热性能不足、容易导致浆料变质等技术缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高速分散设备上的分散腔体结构，包括具有上腔体的上分散腔体组件和具有下腔体的下分散腔体组件，所述下分散腔体组件包底座和固定设置在底座上的搅拌桶定子及外套设 于搅拌桶定子外部的外桶，所述搅拌桶定子外侧壁与外桶内侧壁之间具有隔空空间，所述隔空空间为冷却槽，外桶上设置有连接到所述冷却槽的进水管及出水管，所述搅拌桶定子为具有中空空间的端部开口筒体，搅拌桶定子的中空空间为所述下分散腔体组件的下腔体，所述下腔体内部设置有搅拌桶转子。
作为上述技术方案的改进，所述搅拌桶转子通过转子转轴安装在所述分散腔体结构上，所述转子转轴穿过下分散腔体组件的下腔体及上分散腔体组件的上腔体后并从上分散腔体组件的顶部延伸出来。
作为上述技术方案的进一步改进，所述外桶及搅拌桶定子的上端部通过法兰设置有扣板，所述扣板中间位置开设有连通到上分散腔体组件的上腔体的连通孔，所述上分散腔体组件上设置有出料管，所述出料管连通到所述上腔体。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶定子及外桶的下端部与底座的上表面之间设置有O型密封圈，搅拌桶定子及外桶的上端部与法兰的下表面之间设置有O型密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，底座中间位置开设有安装通孔，所述安装通孔上安装有与下分散腔体组件的下腔体连通的进料口，所述进料口在其位于下腔体内部的口部位置设置有便于原料从靠近下腔体侧沿处进料的进料挡板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶定子的两端设置有径向向外延伸的端部配合环，所述端部配合环的外壁面 抵靠到外桶的内壁面的两端。所述搅拌桶定子在其位于两端的端部配合环之间的外壁面设置有散热凸棱。
作为上述技术方案的进一步改进，所述散热凸棱的高度为所述冷却槽深度的2/3或1/3或1/2，相邻的两个散热凸棱之间的距离为所述冷却槽深度的2倍。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶定子外壁设置挡流板，所述挡流板将冷却槽的空间分隔成为一个循环的水流空间，所述进水管的入口设置在所述水流空间的上部开端处，所述出水管的出口设置在所述水流空间的下部末端处。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上分散腔体组件包括具有中空内腔的上组件外桶，所述上组件外桶的中空内腔为上分散腔体组件的上腔体，上组件外桶的下端部连接在下分散腔体组件的上端，上组件外桶的上端部通过端部固定座安装有端部盖板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌桶定子为材料为铍铜且表面经过镀钛处理的桶体；或所述搅拌桶定子为材料为铝且表面经过喷涂碳化钨或铁氟龙处理的桶体；或所述搅拌桶定子为材料为低碳钢且表面经过DLC或者喷涂碳化钨处理的桶体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高速分散设备上的分散腔体结构，该种分散腔体结构在搅拌桶定子外壁与外桶内壁之间设置有冷却槽，所述冷却槽与进水管及出水管连通并配合成为可循环冷却搅拌桶定子的导热冷却系统，盖导热冷却系统可迅速将分散腔体结构工作时产生的热量带走并将温度控制在预设的范围之内，扫热散热性能好，避免浆料等产品出现变质损坏的情况，产品的质量更佳。
该种高速分散设备上的分散腔体结构解决了现有技术存在的结构不合理、导热散热性能不足、容易导致浆料变质等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一角度的结构示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视图；
图4是本实用新型中搅拌桶定子的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所 获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。
一种高速分散设备上的分散腔体结构，包括具有上腔体11的上分散腔体组件1和具有下腔体21的下分散腔体组件2，所述下分散腔体组件2包底座22和固定设置在底座22上的搅拌桶定子23及外套设于搅拌桶定子23外部的外桶24，所述搅拌桶定子23外侧壁与外桶24内侧壁之间具有隔空空间，所述隔空空间为冷却槽25，外桶24上设置有连接到所述冷却槽25的进水管26及出水管27，所述搅拌桶定子23为具有中空空间的端部开口筒体，搅拌桶定子23的中空空间为所述下分散腔体组件2的下腔体21，所述下腔体21内部设置有搅拌桶转子28；所述搅拌桶转子28通过转子转轴29安装在所述分散腔体结构上，所述转子转轴29穿过下分散腔体组件2的下腔体21及上分散腔体组件1的上腔体11后并从上分散腔体组件1的顶部延伸出来；所述外桶24及搅拌桶定子23的上端部通过法兰30设置有扣板31，所述扣板31中间位置开设有连通到上分散腔体组件1的上腔体11的连通孔311，所述上分散腔体组件1上设置有出料管10，所述出料管10连通到所述上腔体11，所述搅拌桶定子23及外桶24的下端部与底座22 的上表面之间设置有O型密封圈32，搅拌桶定子23及外桶24的上端部与法兰30的下表面之间设置有O型密封圈32。
优选地，搅拌桶定子23、外桶24与底座22及法兰30通过螺钉固定连接，所述搅拌桶转子28包括转子主桶体及连接在转子主桶体上的转子安装板，所述转子安装板通过螺母固定在转子转轴29的端部，转子主桶体上均匀开设有用于浆料穿过的通孔。
优选地，底座22中间位置开设有安装通孔，所述安装通孔上安装有与下分散腔体组件2的下腔体21连通的进料口33，所述进料口33在其位于下腔体21内部的口部位置设置有便于原料从靠近下腔体21侧沿处进料的进料挡板34，进料挡板34与进料口33位于下腔体21的口部之间具有供浆料进入下腔体21的入口空间。
优选地，所述搅拌桶定子23的两端设置有径向向外延伸的端部配合环231，所述端部配合环231的外壁面抵靠到外桶24的内壁面的两端，所述搅拌桶定子23在其位于两端的端部配合环231之间的外壁面设置有散热凸棱232，所述散热凸棱232可极大扩大散热的表面积，便于导热，可提升散热效果。
优选地，所述散热凸棱232的高度为所述冷却槽25深度的2/3或1/2或1/3，所述冷却槽25的深度指的是搅拌桶定子23外壁与外桶内壁24之间的垂直距离，相邻的两个散热凸棱232之间的距离为所述冷却槽25深度的2倍。
优选地，所述搅拌桶定子23外壁设置挡流板233，所述挡流板233将冷却槽25的空间分隔成为一个循环的水流空间，所述进水管26的入口设置在所述水流空间的上部开端处，所述出水管27的出口设置在所述水流空间的下部末端处。
优选地，所述上分散腔体组件1包括具有中空内腔的上组件外桶12，所述上组件外桶12的中空内腔为上分散腔体组件1的上腔体11，上组件外桶12的下端部连接在下分散腔体组件2的上端，上组件外桶12的上端部通过端部固定座13安装有端部盖板14。
优选地，所述搅拌桶定子23为材料为铍铜且表面经过镀钛处理的桶体；或所述搅拌桶定子23为材料为铝且表面经过喷涂碳化钨或铁氟龙处理的桶体；或所述搅拌桶定子23为材料为低碳钢且表面经过DLC或者喷涂碳化钨处理的桶体；采用经过上述工艺及材料制作的搅拌桶定子23的耐磨性更高，同时其导热性能也得到保证，可迅速将搅拌桶定子23内部产生的热量迅速传导到搅拌桶定子23外壁，有助于提升其散热性能。
该种分散腔体结构的工作原理为：
在工作时，浆料从进料口33进入到下腔体21中，由于进料口33的口部处设置有进料挡板34，因此浆料会从靠近下腔体21侧壁的位置进入下腔体21内部。浆料进入到下腔体21内部后，所述转子转轴29驱动搅拌桶转子28高速转动，利用 搅拌桶转子28高速转动产生的离心力将浆料从搅拌桶转子的穿孔中穿过并高速撞击在搅拌桶定子23内部实现分散功能。在这个浆料分散过程中，由于各种冲击、剪切作用，浆料及各种搅拌桶定子会产生大量热量，在这个分散过程的同时，所述进水管26向冷却槽25中注入冷却水，所述冷却水带走搅拌桶定子23上的热量后从出水管27中流出，如此不断循环地将分散腔体结构工作时产生的热量带走，使得分散腔体结构保持在浆料允许的温度之内，进而使得浆料不会因为温度升高而产生变质、损坏等情况，浆料、粉末产品的质量得到保证。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：包括具有上腔体(11)的上分散腔体组件(1)和具有下腔体(21)的下分散腔体组件(2)，所述下分散腔体组件(2)包底座(22)和固定设置在底座(22)上的搅拌桶定子(23)及外套设于搅拌桶定子(23)外部的外桶(24)，所述搅拌桶定子(23)外侧壁与外桶(24)内侧壁之间具有隔空空间，所述隔空空间为冷却槽(25)，外桶(24)上设置有连接到所述冷却槽(25)的进水管(26)及出水管(27)，所述搅拌桶定子(23)为具有中空空间的端部开口筒体，搅拌桶定子(23)的中空空间为所述下分散腔体组件(2)的下腔体(21)，所述下腔体(21)内部设置有搅拌桶转子(28)。
2.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述搅拌桶转子(28)通过转子转轴(29)安装在所述分散腔体结构上，所述转子转轴(29)穿过下分散腔体组件(2)的下腔体(21)及上分散腔体组件(1)的上腔体(11)后并从上分散腔体组件(1)的顶部延伸出来。
3.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述外桶(24)及搅拌桶定子(23)的上端部通过法兰(30)设置有扣板(31)，所述扣板(31)中间位置开设有连通到上分散腔体组件(1)的上腔体(11) 的连通孔(311)，所述上分散腔体组件(1)上设置有出料管(10)，所述出料管(10)连通到所述上腔体(11)。
4.根据权利要求3所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述搅拌桶定子(23)及外桶(24)的下端部与底座(22)的上表面之间设置有O型密封圈(32)，搅拌桶定子(23)及外桶(24)的上端部与法兰(30)的下表面之间设置有O型密封圈(32)。
5.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：底座(22)中间位置开设有安装通孔，所述安装通孔上安装有与下分散腔体组件(2)的下腔体(21)连通的进料口(33)，所述进料口(33)在其位于下腔体(21)内部的口部位置设置有便于原料从靠近下腔体(21)侧沿处进料的进料挡板(34)。
6.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述搅拌桶定子(23)的两端设置有径向向外延伸的端部配合环(231)，所述端部配合环(231)的外壁面抵靠到外桶(24)的内壁面的两端，所述搅拌桶定子(23)在其位于两端的端部配合环(231)之间的外壁面设置有散热凸棱(232)。
7.根据权利要求6所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述散热凸棱(232)的高度为所述冷却槽(25)深度的2/3或1/3或1/2，相邻的两个散热凸棱(232) 之间的距离为所述冷却槽(25)深度的2倍。
8.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述搅拌桶定子(23)外壁设置挡流板(233)，所述挡流板(233)将冷却槽(25)的空间分隔成为一个循环的水流空间，所述进水管(26)的入口设置在所述水流空间的上部开端处，所述出水管(27)的出口设置在所述水流空间的下部末端处。
9.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述上分散腔体组件(1)包括具有中空内腔的上组件外桶(12)，所述上组件外桶(12)的中空内腔为上分散腔体组件(1)的上腔体(11)，上组件外桶(12)的下端部连接在下分散腔体组件(2)的上端，上组件外桶(12)的上端部通过端部固定座(13)安装有端部盖板(14)。
10.根据权利要求1所述的一种高速分散设备上的分散腔体结构，其特征在于：所述搅拌桶定子(23)为材料为铍铜且表面经过镀钛处理的桶体；或所述搅拌桶定子(23)为材料为铝且表面经过喷涂碳化钨或铁氟龙处理的桶体；或所述搅拌桶定子(23)为材料为低碳钢且表面经过DLC或者喷涂碳化钨处理的桶体。
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| CN201720446065.8U CN207085703U (zh) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | 一种高速分散设备上的分散腔体结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106955606A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-18 | 宁德嘉拓智能设备有限公司 | 一种高速分散设备上的分散腔体结构 |
| CN108704570A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-10-26 | 南安市创培电子科技有限公司 | 一种薄膜的聚氨酯的混合液的防氧化搅拌装置 |
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- 2017-04-26 CN CN201720446065.8U patent/CN207085703U/zh active Active
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