CN207085410U - 一种锅炉用气水密封分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉用气水密封分离装置，包括密封盖和壳体，所述密封盖设置于所述壳体的上方，所述密封盖与壳体之间设置有第一密封圈，所述壳体的内部设置有密封球体架，所述壳体与密封球体架之间设置有第二密封圈，密封球设置于所述壳体的内部并且搁置于所述密封球体架上。本实用新型采用以上结构，可以分离有毒气体和废水，让废水顺利流出并自动排出，当废水排出后，该装置能自动密封，可以严格防止有毒气体泄漏。

Description

一种锅炉用气水密封分离装置

技术领域

本实用新型涉及气水分离装置技术领域，特别涉及一种锅炉用气水密封分离装置。

背景技术

在冷凝式采暖热水炉(壁挂炉)中，由于冷凝式壁挂炉需连接燃烧室，燃烧时会产生有毒气体，冷凝时会产生冷凝水，冷凝水作为废水需要及时排出，但又不能让有毒气体排出，以免危害人体健康。

现有技术中，一般采用水封的形式来解决这个问题，就是将排水口插进水里一定的深度，形成水封，不让气体排出，但这样并不能解决以下问题：

1.水封在刚开始时是没有水的，需要人为加水，不加则没有水封作用，有毒气体会直接排出；

2.当气体压力大于水位高度所形成的压力(即液体压力)时，会封不住有毒气体，有毒气体直接把水吹出，从而造成有毒气体的泄漏。

另外，授权公告号为CN 103016055 B的中国发明专利(公开日为2013年04月03日)，公开了一种煤岩层高正压气水分离自动排水测压装置，包括气水分离桶、测压装置和内浮桶，所述气水分离桶的下端面设有排水口，所述测压装置设置在所述气水分离桶的上端面上，所述内浮桶设置在所述气水分离桶的内部。通过在气水分离桶内部设置内浮桶，当气水分离桶中水的浮力小于等于内浮桶的重力与气水分离桶中的气体压力之和时，内浮桶封闭气水分离桶底部的排水口，当气水分离桶中水的浮力大于内浮桶的重力与气水分离桶中的气体压力之和时，打开排水口，将气水分离桶中的水排出，利用设置在气水分离桶上端面的测压装置测量高正压状态的瓦斯压力。然而，这种装置仅有一道密封防线，当气水分离桶中水的浮力大于内浮桶的重力与气水分离桶中的气体压力之和时，排水口就会打开，此时若气体压力过大，仍然会封不住气体，正如前面所述的问题2。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅炉用气水密封分离装置，可以分离有毒气体和废水，让废水顺利流出并自动排出，当废水排出后，该装置能自动密封，可以严格防止有毒气体泄漏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种锅炉用气水密封分离装置，包括密封盖和壳体，所述密封盖设置于所述壳体的上方，所述密封盖与壳体之间设置有第一密封圈，所述壳体的内部设置有密封球体架，所述壳体与密封球体架之间设置有第二密封圈，密封球设置于所述壳体的内部并且搁置于所述密封球体架上。

作为优选，所述密封盖的上端设置有入口，所述入口连接燃烧室，所述密封盖的内侧壁上沿环向设置有若干密封盖倒扣，所述密封盖倒扣与所述壳体上的壳体倒扣互相配合拧紧。

作为优选，所述密封球体架包括限位杆、导流道和隔板，所述密封球体架通过所述隔板压装在所述壳体内，所述限位杆固设于所述隔板的上方，所述限位杆有三根，所述导流道固设于所述隔板的下方，所述隔板的中部沿环向设置有第二密封圈凹槽一，所述第二密封圈环设于所述第二密封圈凹槽一内，所述隔板的上部设置有一个定位凸起，所述定位凸起设置在远离所述导流道的一侧，所述定位凸起与所述壳体上的定位凹槽互相配合，所述隔板的下部沿环向设置有若干隔板凹槽，所述隔板凹槽与所述壳体上的支撑杆互相配合，使得所述支撑杆卡在所述隔板凹槽内，所述隔板通过所述隔板凹槽压装在所述壳体内。

作为优选，所述导流道的上口突出所述隔板的上表面，所述导流道的轴线相对于所述隔板的中心偏心设置，所述导流道呈圆筒状，当所述密封球搁置于所述导流道的上口时，所述密封球的下表面正好与所述导流道的上口相切。

作为优选，所述壳体呈圆筒状，所述壳体的下端设置有出口，所述壳体的上端沿环向设置有若干所述壳体倒扣，所述壳体内设置有一水位挡板，所述水位挡板将所述壳体的下半部分隔成左腔室和右腔室，所述壳体的腰部沿环向设置有第二密封圈凹槽二，当所述密封球体架压装在所述壳体内时，环设于所述第二密封圈凹槽一内的所述第二密封圈正好处于所述第二密封圈凹槽二内，所述壳体的上端沿环向设置有第一密封圈凹槽，所述第一密封圈环设于所述第一密封圈凹槽内，当所述密封盖拧紧后，所述密封盖会压紧所述第一密封圈，所述壳体的内侧壁上部设置有一个所述定位凹槽，所述壳体的内侧壁下部设置有若干所述支撑杆。

作为优选，所述出口相对于所述壳体的中心偏心设置，且所述出口设置在所述右腔室那一侧。

作为优选，所述导流道伸入所述左腔室内，且所述导流道的下端与所述壳体的底部存在间隙，所述水位挡板的上端与所述隔板的下端存在间隙。

作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈均呈环形。

作为优选，所述密封球的材质为塑料，且所述密封球为空心结构。

作为优选，所述壳体的材质为透明材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设置有密封球和密封球体架，密封球设置于壳体的内部并且搁置于密封球体架上，可起到密封的作用，防止有毒气体向下泄漏，因此刚开始使用时，无需人为加水。

2.本实用新型中，当密封球的重力及有毒气体的压力大于废水的浮力时，密封球会紧紧压在密封球体架上。由于密封球的下表面与密封球体架相切，有毒气体不能往废水溢流密封区泄漏，同时废水会流进水气密封分离区，有毒气体则处在气体隔离区中，此为第一道防线。当水气密封分离区的水位逐渐升高，淹过密封球大约三分之一时，此时，废水的浮力大于密封球的重力及有毒气体的压力，废水的浮力会把密封球顶升起来，此时水气密封分离区的废水通过密封球体架流进废水溢流密封区。当水气密封分离区的水位下降时，密封球也会下降，自动封住密封球体架的上口，阻挡有毒气体向下泄漏。因此，本实用新型可以分离有毒气体和废水，让废水顺利流出并自动排出，当废水排出后，该装置能自动密封，可以严格防止有毒气体泄漏。

3.当废水溢流密封区的水位逐渐升高，升高至一定高度后，就会排出壳体。密封球体架和壳体的下半部分之间存在废水，有水则会形成水封的作用，此为第二道防线。因此即使有毒气体压力过大，第一道防线封不住有毒气体，导致少部分有毒气体向下泄漏，第二道防线也会将有毒气体再次封住，防止有毒气体向壳体外泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的分解主视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型中密封盖、密封球体架和壳体的结构示意图；

图5为本实用新型中密封球体架和密封球的组合结构示意图；

图6为本实用新型的组合结构示意图；

图7为本实用新型的主视图；

图8为沿图7中B-B线的剖视图；

图9为本实用新型的仰视图；

图10为沿图9中C-C线的剖视图；

图11为本实用新型的工作原理图。

图中，1-密封盖，101-入口，102-密封盖倒扣，2-第一密封圈，3-密封球，4-密封球体架，401-限位杆，402-导流道，403-隔板，404-第二密封圈凹槽一，405-定位凸起，406-隔板凹槽，5-第二密封圈，6-壳体，601-出口，602-壳体倒扣，603-水位挡板，604-第一密封圈凹槽，605-定位凹槽，606-支撑杆，607-左腔室，608-右腔室，609-第二密封圈凹槽二。

a-气体隔离区，b-水气密封分离区，c-废水溢流密封区，X-废水及有毒气体流向，Y-废水水流方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～图3所示，本实用新型公开的一种锅炉用气水密封分离装置，包括密封盖1、第一密封圈2、密封球3、密封球体架4、第二密封圈5和壳体6，密封盖1设置于壳体6的上方，密封盖1与壳体6之间设置有第一密封圈2，壳体6的内部设置有密封球体架4，壳体6与密封球体架4之间设置有第二密封圈5，密封球3设置于壳体6的内部并且搁置于密封球体架4上。

请参照图4，密封盖1的上端设置有入口101，入口101连接燃烧室，可供燃烧室燃烧时产生的有毒气体和冷凝时产生的冷凝水(即废水)进入，密封盖1的内侧壁上沿环向设置有若干密封盖倒扣102，密封盖倒扣102与壳体6上的壳体倒扣602互相配合拧紧，可以起到密封的作用。

继续参照图4，密封球体架4包括限位杆401、导流道402和隔板403，密封球体架4通过隔板403压装在壳体6内，限位杆401固设于隔板403的上方，限位杆401有三根，用于限制密封球3的位置，让密封球3能准确到位，使密封球3的下端准确搁置于导流道402的上口，如图5所示。导流道402固设于隔板403的下方，且导流道402的上口稍稍突出隔板403的上表面，方便搁置密封球3。导流道402的轴线L相对于隔板403的中心偏心设置。导流道402呈圆筒状，当密封球3搁置于导流道402的上口时，密封球3的下表面正好与导流道402的上口相切，起到密封的作用，防止有毒气体向下泄漏。隔板403的中部沿环向设置有第二密封圈凹槽一404，第二密封圈5环设于第二密封圈凹槽一404内，当密封球体架4压装在壳体6内时，第二密封圈5起到密封的作用。隔板403的上部设置有一个定位凸起405，定位凸起405设置在远离导流道402的一侧，定位凸起405与壳体6上的定位凹槽605互相配合，装配密封球体架4时，将定位凸起405对准定位凹槽605，并沿着定位凹槽605，将密封球体架4压装入壳体6内，如此便可确保导流道402位于左腔室607内。隔板403的下部沿环向设置有若干隔板凹槽406，隔板凹槽406与壳体6上的支撑杆606互相配合，使得支撑杆606卡在隔板凹槽406内，隔板403通过隔板凹槽406压装在壳体6内，便于固定密封球体架4。

继续参照图4，壳体6呈圆筒状，壳体6的下端设置有出口601，如图2所示，出口601相对于壳体6的中心偏心设置，且出口601设置在右腔室608那一侧，如图9所示。壳体6的上端沿环向设置有若干壳体倒扣602。壳体6内设置有一水位挡板603，水位挡板603将壳体6的下半部分隔成左腔室607和右腔室608。壳体6的腰部沿环向设置有第二密封圈凹槽二609，当密封球体架4压装在壳体6内时，环设于第二密封圈凹槽一404内的第二密封圈5正好处于第二密封圈凹槽二609内，如图8和图10所示。壳体6的上端沿环向设置有第一密封圈凹槽604，第一密封圈2环设于第一密封圈凹槽604内，当密封盖1拧紧后，密封盖1会压紧第一密封圈2，如图8和图10所示，使得本实用新型除了入口101和出口601外全部密封，防止有毒气体泄漏。壳体6的内侧壁上部设置有一个定位凹槽605，壳体6的内侧壁下部设置有若干支撑杆606。

请参照图10，当本实用新型组装好后，导流道402会伸入左腔室607内，且导流道402的下端离壳体6的底部有一定的距离，即导流道402的下端与壳体6的底部存在高度为H1的间隙，方便废水从导流道402流入左腔室607。同时，水位挡板603的上端离隔板403的下端有一定的距离，即水位挡板603的上端与隔板403的下端存在高度为H2的间隙，方便废水从左腔室607流入右腔室608。本实用新型组装好后的结构如图6和图7所示。

第一密封圈2和第二密封圈5均呈环形。

密封球3的材质为塑料，具体地，密封球3的材质为PP(聚丙烯)，且密封球3为空心结构。密封球3采用PP材质，其密度略小于水，有水时，密封球3的大部分会浮出水面，同时，PP材质能耐酸碱，耐腐蚀；采用空心结构，则是避免密封球3的重力过大，导致废水的浮力无法克服密封球3的重力，密封球3浮不起来，则达不到排水的目的。

壳体6的材质为透明材质，具体地，壳体6的材质为PC材质，方便观察是否有有毒气体向外泄漏。

作为对本实用新型的进一步说明，先说明其工作原理，如图11所示：

(1)本实用新型工作时，废水及有毒气体从入口101进入，其流向如图11中X方向所示，此时，密封球3的重力及有毒气体的压力大于废水的浮力时，密封球3会紧紧压在密封球体架4上。由于密封球3的下表面与导流道402的上口相切，有毒气体不能往废水溢流密封区c泄漏，同时废水会流进水气密封分离区b，有毒气体则处在气体隔离区a中，此为第一道防线。

(2)当水气密封分离区b的水位逐渐升高，淹过密封球3大约三分之一(约20mm)时，此时，废水的浮力大于密封球3的重力及有毒气体的压力，废水的浮力会把密封球3顶升起来，此时水气密封分离区b的废水通过密封球体架4的导流道402流进废水溢流密封区c，废水的水流方向如图11中Y方向所示。当水气密封分离区b的水位下降时，密封球3也会下降，自动封住导流道402的上口，阻挡有毒气体向下泄漏。因此，本实用新型可以分离有毒气体和废水，让废水顺利流出并自动排出，当废水排出后，该装置能自动密封，可以严格防止有毒气体泄漏。

(3)当废水溢流密封区c的水位逐渐升高，升高至高于水位挡板603的上端时，废水就从左腔室607流入右腔室608，并从出口601排出，废水的水流方向如图11中Y方向所示。由于导流道402的下端离水位挡板603的上端有相当的高度H3，约有32mm，如图10所示，从而使废水溢流密封区c的高度为H1与H3之和，有水则会形成水封的作用，此为第二道防线。因此，即使有毒气体压力过大，第一道防线封不住有毒气体，导致少部分有毒气体向下泄漏，第二道防线也会将有毒气体再次封住，防止有毒气体向出口601外泄漏。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：包括密封盖和壳体，所述密封盖设置于所述壳体的上方，所述密封盖与壳体之间设置有第一密封圈，所述壳体的内部设置有密封球体架，所述壳体与密封球体架之间设置有第二密封圈，密封球设置于所述壳体的内部并且搁置于所述密封球体架上。

2.根据权利要求1所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述密封盖的上端设置有入口，所述入口连接燃烧室，所述密封盖的内侧壁上沿环向设置有若干密封盖倒扣，所述密封盖倒扣与所述壳体上的壳体倒扣互相配合拧紧。

3.根据权利要求2所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述密封球体架包括限位杆、导流道和隔板，所述密封球体架通过所述隔板压装在所述壳体内，所述限位杆固设于所述隔板的上方，所述限位杆有三根，所述导流道固设于所述隔板的下方，所述隔板的中部沿环向设置有第二密封圈凹槽一，所述第二密封圈环设于所述第二密封圈凹槽一内，所述隔板的上部设置有一个定位凸起，所述定位凸起设置在远离所述导流道的一侧，所述定位凸起与所述壳体上的定位凹槽互相配合，所述隔板的下部沿环向设置有若干隔板凹槽，所述隔板凹槽与所述壳体上的支撑杆互相配合，使得所述支撑杆卡在所述隔板凹槽内，所述隔板通过所述隔板凹槽压装在所述壳体内。

4.根据权利要求3所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述导流道的上口突出所述隔板的上表面，所述导流道的轴线相对于所述隔板的中心偏心设置，所述导流道呈圆筒状，当所述密封球搁置于所述导流道的上口时，所述密封球的下表面正好与所述导流道的上口相切。

5.根据权利要求4所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述壳体呈圆筒状，所述壳体的下端设置有出口，所述壳体的上端沿环向设置有若干所述壳体倒扣，所述壳体内设置有一水位挡板，所述水位挡板将所述壳体的下半部分隔成左腔室和右腔室，所述壳体的腰部沿环向设置有第二密封圈凹槽二，当所述密封球体架压装在所述壳体内时，环设于所述第二密封圈凹槽一内的所述第二密封圈正好处于所述第二密封圈凹槽二内，所述壳体的上端沿环向设置有第一密封圈凹槽，所述第一密封圈环设于所述第一密封圈凹槽内，当所述密封盖拧紧后，所述密封盖会压紧所述第一密封圈，所述壳体的内侧壁上部设置有一个所述定位凹槽，所述壳体的内侧壁下部设置有若干所述支撑杆。

6.根据权利要求5所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述出口相对于所述壳体的中心偏心设置，且所述出口设置在所述右腔室那一侧。

7.根据权利要求6所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述导流道伸入所述左腔室内，且所述导流道的下端与所述壳体的底部存在间隙，所述水位挡板的上端与所述隔板的下端存在间隙。

8.根据权利要求7所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均呈环形。

9.根据权利要求8所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述密封球的材质为塑料，且所述密封球为空心结构。

10.根据权利要求9所述的锅炉用气水密封分离装置，其特征在于：所述壳体的材质为透明材质。