CN207085369U - 一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统 - Google Patents

Abstract

一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，射流泵的射流管道右侧设置螺旋喷嘴，螺旋喷嘴右侧分别设置测温、测压的仪表和预留阀；热水泵的出口分别与螺旋喷嘴、使用热水设备之间设置串联的热水管道，串联的热水管道一端与螺旋喷嘴之间设置回流热水管道；闪蒸罐左侧底部设置液位调节阀，液位调节阀与闪蒸罐底部之间设置排水、排污管道，液位调节阀与液位计之间设置控制电路；本实用新型采用蒸汽冷凝液的温度，加工烷基糖苷，蒸汽冷凝液的温度远高压反应的温度，能产生大量水蒸汽用于反应生产，可以解决水蒸汽用量大的问题，操作方便简单，有效降低生产成本。

Description

一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统

技术领域

本实用新型涉及加工烷基糖苷的管道系统，尤其是一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统。

背景技术

目前,生产烷基糖苷的管道系统，普通是采用加热方式有导热油加热和水蒸汽加热，导热油加热投资大，需要水蒸汽加热或电加热，由于加热过程属于换热过程，能量换热不彻底，没有直接采用水蒸汽加热节能，且水蒸汽加热投资低，在设备、管道、阀门内漏的情况下不影响产品质量故大多厂家采用水蒸汽加热；很多企业为了保证前期投资低，水蒸汽加热后将蒸汽冷凝水稍微利用一下或直接排放掉，致使烷基糖苷和醇醚糖苷生产成本居高不下；鉴于上述原因，现提出一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有生产烷基糖苷的管道系统，普通是采用加热方式有导热油加热和水蒸汽加热，导热油加热投资大，需要水蒸汽加热或电加热，由于加热过程属于换热过程，能量换热不彻底，没有直接采用水蒸汽加热节能，且水蒸汽加热投资低，在设备、管道、阀门内漏的情况下不影响产品质量故大多厂家采用水蒸汽加热。很多企业为了保证前期投资低，水蒸汽加热后将蒸汽冷凝水稍微利用一下或直接排放掉，致使烷基糖苷和醇醚糖苷生产成本居高不下；通过合理的设计，提供一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，本实用新型采用蒸汽冷凝液的温度，加工烷基糖苷，蒸汽冷凝液的温度远高压反应的温度，能产生大量水蒸汽用于反应生产，可以解决水蒸汽用量大的问题，能大量降低生产成本；减少生产过程中能量和资源浪费，使大量高压水蒸气冷凝液闪蒸出蒸汽，操作方便简单，有效降低生产成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，是由：闪蒸罐、热水泵、射流泵、安全阀、压力调节阀、压力变送器、液位计、液位调节阀、螺旋喷嘴、高压伴热疏水阀构成；闪蒸罐上方设置射流泵，闪蒸罐与射流泵之间设置射流管道，射流泵一侧设置压力调节阀，射流泵与压力调节阀之间设置低压蒸汽总管道，射流泵另一侧设置反应器设备，射流泵与反应器设备设置射流管道；射流管道一侧设置压力变送器，压力变送器与压力调节阀之间设置管道，射流管道后段设置排空口与排空管道；

射流泵的射流管道左侧设置安全阀，安全阀与闪蒸罐之间设置排空管道；

射流泵的射流管道右侧设置螺旋喷嘴，螺旋喷嘴右侧分别设置测温、测压的仪表和预留阀；

安全阀的排空管道左侧设置高压伴热疏水阀，高压伴热疏水阀与闪蒸罐端部之间设置高压蒸汽伴热管道；

闪蒸罐一端设置液位计，液位计与闪蒸罐的上部、下部之间分别设置液位管道；

闪蒸罐下方右侧分别设置两个热水泵，两个热水泵与闪蒸罐之间分别设置热水管道，一个热水泵的出口与使用热水设备之间设置热水管道，另一个热水泵的出口分别与螺旋喷嘴、使用热水设备之间设置串联的热水管道，串联的热水管道一端与螺旋喷嘴之间设置回流热水管道；

闪蒸罐左侧底部设置液位调节阀，液位调节阀与闪蒸罐底部之间设置排水、排污管道，液位调节阀与液位计之间设置控制电路。

有益效果：本实用新型采用蒸汽冷凝液的温度，加工烷基糖苷，蒸汽冷凝液的温度远高压反应的温度，能产生大量水蒸汽用于反应生产，可以解决水蒸汽用量大的问题，能大量降低生产成本；减少生产过程中能量和资源浪费，使大量高压水蒸气冷凝液闪蒸出蒸汽，操作方便简单，有效降低生产成本。

1.闪蒸罐有测温装置、压力变送器和液位计等测量设施，主要检测闪蒸罐的温度、压力和液位。温度为139～144℃，压力0.25～0.3MPa(G)，液位为50±5％。温度和压力互为印证关系，如果在PLC或DCS上温度和压力任何一个数据偏差，就与闪蒸罐的现场压力表做对比和参照，同时可以和闪蒸出的水蒸汽压力变送器做对比。

2.液位计通过控制液位调节阀来控制闪蒸罐的液位，使闪蒸罐的液位在50±5％波动，因为50±5％的液位是闪蒸罐的最大蒸发面积。

3.热水泵来循环闪蒸罐的热水，热水泵的单位流量为闪蒸罐50％体积量，是高压伴热和高压蒸汽冷凝液总量3～5倍。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图1中：闪蒸罐1、热水泵2、射流泵3、安全阀4、压力调节阀5、压力变送器6、液位计7、液位调节阀8、螺旋喷嘴9、高压伴热疏水阀10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

闪蒸罐1上方设置射流泵3，闪蒸罐1与射流泵3之间设置射流管道，射流泵3一侧设置压力调节阀5，射流泵3与压力调节阀5之间设置低压蒸汽总管道，射流泵3另一侧设置反应器设备，射流泵3与反应器设备设置射流管道；射流管道一侧设置压力变送器6，压力变送器6与压力调节阀5之间设置管道，射流管道后段设置排空口与排空管道；

射流泵3的射流管道左侧设置安全阀4，安全阀4与闪蒸罐1之间设置排空管道；

射流泵3的射流管道右侧设置螺旋喷嘴9，螺旋喷嘴9右侧分别设置测温、测压的仪表和预留阀；

安全阀4的排空管道左侧设置高压伴热疏水阀10，高压伴热疏水阀10与闪蒸罐1端部之间设置高压蒸汽伴热管道；

闪蒸罐1一端设置液位计7，液位计7与闪蒸罐1的上部、下部之间分别设置液位管道；

闪蒸罐1下方右侧分别设置两个热水泵2，两个热水泵2与闪蒸罐1之间分别设置热水管道，一个热水泵2的出口与使用热水设备之间设置热水管道，另一个热水泵2的出口分别与螺旋喷嘴9、使用热水设备之间设置串联的热水管道，串联的热水管道一端与螺旋喷嘴9之间设置回流热水管道；

闪蒸罐1左侧底部设置液位调节阀8，液位调节阀8与闪蒸罐1底部之间设置排水、排污管道，液位调节阀8与液位计7之间设置控制电路。

Claims (5)

1.一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，是由：闪蒸罐(1)、热水泵(2)、射流泵(3)、安全阀(4)、压力调节阀(5)、压力变送器(6)、液位计(7)、液位调节阀(8)、螺旋喷嘴(9)、高压伴热疏水阀(10)构成；其特征在于：闪蒸罐(1)上方设置射流泵(3)，闪蒸罐(1)与射流泵(3)之间设置射流管道，射流泵(3)一侧设置压力调节阀(5)，射流泵(3)与压力调节阀(5)之间设置低压蒸汽总管道，射流泵(3)另一侧设置反应器设备，射流泵(3)与反应器设备设置射流管道；射流管道一侧设置压力变送器(6)，压力变送器(6)与压力调节阀(5)之间设置管道，射流管道后段设置排空口与排空管道；

射流泵(3)的射流管道左侧设置安全阀(4)，安全阀(4)与闪蒸罐(1)之间设置排空管道；

射流泵(3)的射流管道右侧设置螺旋喷嘴(9)，螺旋喷嘴(9)右侧分别设置测温、测压的仪表和预留阀。

2.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，其特征在于：安全阀(4)的排空管道左侧设置高压伴热疏水阀(10)，高压伴热疏水阀(10)与闪蒸罐(1)端部之间设置高压蒸汽伴热管道。

3.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，其特征在于：闪蒸罐(1)一端设置液位计(7)，液位计(7)与闪蒸罐(1)的上部、下部之间分别设置液位管道。

4.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，其特征在于：闪蒸罐(1)下方右侧分别设置两个热水泵(2)，两个热水泵(2)与闪蒸罐(1)之间分别设置热水管道，一个热水泵(2)的出口与使用热水设备之间设置热水管道，另一个热水泵(2)的出口分别与螺旋喷嘴(9)、使用热水设备之间设置串联的热水管道，串联的热水管道一端与螺旋喷嘴(9)之间设置回流热水管道。

5.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷加工蒸汽的闪蒸管道系统，其特征在于：闪蒸罐(1)左侧底部设置液位调节阀(8)，液位调节阀(8)与闪蒸罐(1)底部之间设置排水、排污管道，液位调节阀(8)与液位计(7)之间设置控制电路。