CN207081800U - 一种直流高压实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种直流高压实验装置，其包括壳体以及设置在所述壳体表面的操作面板，所述操作面板上设置有电源输入输出模块、功能开关模块以及液晶显示屏，壳体内部设置有电压测量模块、电流测量模块、整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器、倍压整流单元、脉冲调宽控制单元以及保护电路，整流滤波单元的输入端连接市电，所述整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器以及倍压整流单元依次连接，所述倍压整流单元输出直流高压。本实用新型提供一种直流高压实验装置，其采用AIPWM技术，实验精度高，设备仪器准确度高。除了采用过压保护，还采用过流保护等，增加了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电力设备领域，特别涉及一种直流高压实验装置。
背景技术
直流高压试验器主要适用于电力部门、工矿、冶金、钢铁等企业动力部门对氧化锌避雷器、电力电缆、变压器、断路器、发电机等高压电气设备进行直流耐压试验或直流泄露电流试验。
现有的高压试验器一般采用PWM技术，其实验结果不准确，仪器精度较低。另一方面，现有的高压试验箱只能采用过压保护，而没有其余保护，容易影响使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种直流高压实验装置，其采用AIPWM技术，实验精度高，设备仪器准确度高。除了采用过压保护，还采用过流保护等，增加了设备的使用寿命。
本实用新型是这样实现的：
具体地，本实用新型提供一种直流高压实验装置，其包括壳体以及设置在所述壳体表面的操作面板，所述操作面板上设置有电源输入输出模块、功能开关模块以及液晶显示屏，
所述壳体内部设置有电压测量模块、电流测量模块、整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器、倍压整流单元、脉冲调宽控制单元以及保护电路，
所述整流滤波单元的输入端连接市电，所述整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器以及倍压整流单元依次连接，所述倍压整流单元输出直流高压，
所述保护电路的输出端分别连接所述脉冲调宽控制单元的输入端以及MOS桥式逆变单元的输入端，所述保护电路设置有电压阈值以及电流阈值，当电路的电流值超过电流阈值时和/或电路的电压值超过电压阈值时，所述保护电路对电路进行保护。
优选地，所述壳体外部设置有便携式把手。
优选地，所述壳体内部还设置有存储模块，所述存储模块用于存储电流值以及电压值。
优选地，所述存储模块连接有打印模块。
优选地，所述电源输入输出模块包括保险管、输出接线端子、测量端子。所述输出接线端子采用铜质夹具，减小线路电阻，所述测量端子用于连接输出接线端子，获取输出电流的电压参数。
优选地，所述功能开关模块包括开关、电压调节按钮、电流调节按钮、测试按钮。所述开关用于打开关闭设备，所述电压调节按钮用于调节输出电压，所述电流调节按钮用于调节输出电流，所述测试按钮用于测试模式。
优选地，所述脉冲调宽控制单元内部设置有AI模块，所述脉冲调宽控制单元接收电压测量模块和电流测量模块测量获取的输出电压值和输出电流值，将输出电压值和电流值与理论值进行比较，通过AI技术调节PWM，校正输出电压电流。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型应用AIPWM技术，对PWM技术的不准确线性度进行了调整，使仪器精度得到了大幅度提高。并采用AI技术设定过压保护和过流保护取代了数字拨盘开关只能设定电压值，不能设定电流值及电压飘移的问题，在保持手动0.75UDC1mA功能按钮的基础上，增加了AI全自动氧化锌避雷器测量和油浸或变压器测量功能，并可以直接打印试验报告及保存实验报告，避免了实验报告手写有错误的问题，保留了手动方式，增加了任意电压、电流下打印功能，及总时间T1和分段计时T2功能。仪器增加了万年历和时间功能，实验报告带有时间和日期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意框图。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
具体地，本实用新型提供一种直流高压实验装置，其包括壳体1以及设置在所述壳体1表面的操作面板2，所述操作面板2上设置有电源输入输出模块3、功能开关模块4以及液晶显示屏5。
所述壳体1内部设置有电压测量模块6、电流测量模块7、整流滤波单元8、脉冲调宽功率滤波单元9、MOS桥式逆变单元10、中频高压变压器11、倍压整流单元12、脉冲调宽控制单元13以及保护电路14。
所述整流滤波单元8的输入端连接市电，所述整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器以及倍压整流单元依次连接，所述倍压整流单元输出直流高压，
所述保护电路14的输出端分别连接所述脉冲调宽控制单元的输入端以及MOS桥式逆变单元的输入端，所述保护电路设置有电压阈值以及电流阈值，当电路的电流值超过电流阈值时和/或电路的电压值超过电压阈值时，所述保护电路对电路进行保护。
优选地，所述壳体1的外部设置有便携式把手。
优选地，所述壳体1内部还设置有存储模块，所述存储模块用于存储电流值以及电压值。
优选地，所述存储模块连接有打印模块。
优选地，所述电源输入输出模块3包括保险管、输出接线端子、测量端子。所述输出接线端子采用铜质夹具，减小线路电阻，所述测量端子用于连接输出接线端子，获取输出电流的电压参数。
优选地，所述功能开关模块4包括开关、电压调节按钮、电流调节按钮、测试按钮。所述开关用于打开关闭设备，所述电压调节按钮用于调节输出电压，所述电流调节按钮用于调节输出电流，所述测试按钮用于测试模式。
优选地，所述脉冲调宽控制单元内部设置有AI模块，所述脉冲调宽控制单元接收电压测量模块和电流测量模块测量获取的输出电压和电流值，将输出电压和电流值与理论值进行比较，通过AI技术调节PWM，校正输出电压电流。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型应用AIPWM技术，对PWM技术的不准确线性度进行了调整，使仪器精度得到了大幅度提高。并采用AI技术设定过压保护和过流保护取代了数字拨盘开关只能设定电压值，不能设定电流值及电压飘移的问题。
在保持手动0.75UDC1mA功能按钮的基础上，增加了AI全自动氧化锌避雷器测量和油浸或变压器测量功能，并可以直接打印试验报告及保存实验报告，避免了实验报告手写有错误的问题，保留了手动方式，增加了任意电压、电流下打印功能，及总时间T1和分段计时T2功能。
仪器增加了万年历和时间功能，实验报告带有时间和日期。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种直流高压实验装置，其特征在于：其包括壳体以及设置在所述壳体表面的操作面板，所述操作面板上设置有电源输入输出模块、功能开关模块以及液晶显示屏，
所述壳体内部设置有电压测量模块、电流测量模块、整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器、倍压整流单元、脉冲调宽控制单元以及保护电路，
所述整流滤波单元的输入端连接市电，所述整流滤波单元、脉冲调宽功率滤波单元、MOS桥式逆变单元、中频高压变压器以及倍压整流单元依次连接，所述倍压整流单元输出直流高压，
所述保护电路的输出端分别连接所述脉冲调宽控制单元的输入端以及MOS桥式逆变单元的输入端，所述保护电路设置有电压阈值以及电流阈值，当电路的电流值超过电流阈值时和/或电路的电压值超过电压阈值时，所述保护电路对电路进行保护。
2.根据权利要求1所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述壳体外部设置有便携式把手。
3.根据权利要求1所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述壳体内部还设置有存储模块，所述存储模块用于存储电流值以及电压值。
4.根据权利要求3所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述存储模块连接有打印模块。
5.根据权利要求1所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述电源输入输出模块包括保险管、输出接线端子以及测量端子。
6.根据权利要求1所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述功能开关模块包括开关、电压调节按钮、电流调节按钮以及测试按钮。
7.根据权利要求1所述的直流高压实验装置，其特征在于：所述脉冲调宽控制单元内部设置有AI模块，所述脉冲调宽控制单元接收电压测量模块和电流测量模块测量获取的输出电压值和输出电流值，将输出电压值和输出电流值与理论值进行比较，通过AI模块调节PWM，校正输出电压电流。
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| CN201720534320.4U CN207081800U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种直流高压实验装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109039122A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 北京起航骏业科技有限公司 | 一种半导体激光ac-dc装置 |
| CN110389245A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 济南山开电力设备有限公司 | 一种智能型直流高压发生器一体机 |
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2017
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