CN207080799U - 一种注脂枪填脂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注脂枪填脂器，包括填料桶、桶盖、活塞组件、推杆和推杆驱动装置；所述填料桶为内部中空且上端开口的圆柱状桶体，其下端中部设有连通其内部的注脂管；所述活塞组件水平设置在所述填料桶内，并可沿所述填料桶的内壁上下移动；所述桶盖可拆卸的密封安装在所述填料桶的上端；所述推杆竖直设置，其下端穿过所述桶盖并伸入所述填料桶内与所述活塞组件的上端中部连接固定；所述推杆驱动装置安装在所述桶盖上，并与所述推杆连接，用以驱动所述推杆带动活塞组件沿填料桶内壁上下移动。优点：结构简单，通过推杆驱动装置可精确的控制推杆上下移动，进而带动活塞组件上下移动注脂，操作方便，效率高。

Description

一种注脂枪填脂器

技术领域

本实用新型涉及注脂技术领域，特别涉及一种注脂枪填脂器。

背景技术

日常维护阀门时需要用到注脂枪，市面上销售的脂类分为桶装及管装。以美国沃泰斯VAL-TEX润滑脂为例，2000-S-P管装脂为塑料软包装，在填脂过程中容易产生空气，不仅浪费时间而且造成脂的浪费。桶装常规装填采用扁铲+长螺丝刀配合，一般需要2人相互配合，比管装脂装填更耗时费力，且很难填装完整。此外，现有的类似的注脂设备一般都采用手动推拉式驱动，其注脂精确度根据操作人员的熟练程度参差不齐，无法做到精确的注脂操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种注脂枪填脂器，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种注脂枪填脂器，包括填料桶、桶盖、活塞组件、推杆和推杆驱动装置；

上述填料桶为内部中空且上端开口的圆柱状桶体，其下端中部设有连通其内部的注脂管；

上述活塞组件水平设置在上述填料桶内，并可沿上述填料桶的内壁上下移动；

上述桶盖可拆卸的密封安装在上述填料桶的上端；

上述推杆竖直设置，其下端穿过上述桶盖并伸入上述填料桶内与上述活塞组件的上端中部连接固定；

上述推杆驱动装置安装在上述桶盖上，并与上述推杆连接，用以驱动上述推杆带动活塞组件沿填料桶内壁上下移动。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过推杆驱动装置可精确的控制推杆上下移动，进而带动活塞组件上下移动注脂，操作方便，效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述推杆驱动装置包括主传动齿轮、从动齿轮和驱动手柄；

上述桶盖内部设有空腔，上述主传动齿轮和从动齿轮分别水平并转动安装在上述桶盖的空腔内，并相互啮合，且上述从动齿轮位于上述桶盖的中部；

上述推杆为螺杆，上述从动齿轮中部上下贯穿的设有与上述螺杆相匹配的螺纹孔，上述推杆穿过上述从动齿轮中部的螺纹孔并与上述从动齿轮螺纹连接；

上述驱动手柄一端伸入上述桶盖的空腔内并可拆卸的与上述主传动齿轮连接，另一端伸至上述桶盖的上方；

上述桶盖上设有与上述推杆连接配合的限位结构，上述推杆可相对于上述限位结构上下移动；

上述驱动手柄可驱动上述主传动齿轮转动，并带动上述从动齿轮转动，进而驱动上述推杆带动活塞组件沿上述填料桶内壁上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是推杆驱动装置结构简单，操作方便，通过驱动手柄带动主传动齿轮转动即可实现推杆相对于限位结构的上下移动，从而带动活塞组件上下移动注脂，操作比较方便，注脂量控制比较精准。

进一步，上述主传动齿轮的直径大于上述从动齿轮的直径。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利用大齿轮带动小齿轮转动，比较省力。

进一步，上述推杆两侧分别沿其轴向对称设有延伸至其两端的条形槽，上述限位结构为圆环状，并固定在上述桶盖的上端，且套设在上述推杆外，上述限位结构的内壁上分别设有两个上述条形槽一一对应的滑块，上述滑块分别伸入对应的上述条形槽内，并可相对于对应的条形槽上下移动。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利于推杆在条形槽与滑块的相互配合下直线上下移动。

进一步，上述桶盖由下盖体和上盖体组成，上述下盖体可拆卸的密封安装在上述填料桶的上端开口处，上述上盖体安装在上述下盖体的上端，并与上述上盖体的上端之间构成上述空腔。

采用上述进一步方案的有益效果是桶盖设计合理，利于拆装以及对内部元件的检修维护。

进一步，上述下盖体内部中空且下端开口，上述填料桶的开口端外周上设有外螺纹，上述下盖体的开口端内壁上设有内螺纹，上述下盖体的开口端旋合在上述填料桶的开口端。

采用上述进一步方案的有益效果是旋合安装使得桶盖和填料桶的拆装比较方便。

进一步，上述填料桶的内部桶底处以及活塞组件的下端均设置为相匹配的圆锥台形，且两者的锥尖端均向下设置。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计利于将填料桶内的润滑脂利用活塞组件完全注完，不会造成浪费。

进一步，上述活塞组件由圆形的活塞固定板和固定在上述活塞固定板下端的橡胶活塞组成，上述橡胶活塞为圆锥台形，且其锥尖端向下设置，上述推杆的下端与上述活塞固定板的上端中部连接，上述橡胶活塞的外边沿与上述填料桶的内壁接触。

采用上述进一步方案的有益效果是活塞组件结构简单，通过活塞固定板可确保活塞不会发生较大幅度的形变，从而使得活塞能够有效的移动压脂。

附图说明

图1为本实用新型的注脂枪填脂器的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、填料桶，2、桶盖，3、活塞组件，4、推杆，5、推杆驱动装置，11、注脂管，21、下盖体，22、上盖体，31、活塞固定板，32、活塞，41、条形槽，51、主传动齿轮，52、从动齿轮，53、限位结构，54、驱动手柄，531、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的注脂枪填脂器包括填料桶1、桶盖2、活塞组件3、推杆4和推杆驱动装置5；

上述填料桶1为内部中空且上端开口的圆柱状桶体，其下端中部设有连通其内部的注脂管11；

上述活塞组件3水平设置在上述填料桶1内，并可沿上述填料桶1的内壁上下移动；

上述桶盖2可拆卸的密封安装在上述填料桶1的上端；

上述推杆4竖直设置，其下端穿过上述桶盖2并伸入上述填料桶1内与上述活塞组件3的上端中部连接固定；

上述推杆驱动装置5安装在上述桶盖2上，并与上述推杆4连接，用以驱动上述推杆4带动活塞组件3沿填料桶1内壁上下移动。

注脂前，将填料桶1内装入润滑脂，之后合上桶盖2，并确保活塞组件3压覆在润滑脂的最上端的脂面上，将注脂管11插入注脂枪的枪筒内，之后，通过推杆驱动装置5驱动推杆4向下移动，从而带动活塞组件3向下移动将填料桶1内的润滑脂由注脂管11压入注脂枪内，整个过程，只需对推杆驱动装置5施加外力即可，降低了劳动强度，同时，解决了传统的类似结构按压推杆4在按压力度不均的情况下注脂量差别较大的问题，实现精确的控制注脂量。

较佳的，上述推杆驱动装置5包括主传动齿轮51、从动齿轮52和驱动手柄54；

上述桶盖2内部设有空腔，上述主传动齿轮51和从动齿轮52分别水平并转动安装在上述桶盖2的空腔内，并相互啮合，且上述从动齿轮52位于上述桶盖2的中部；

上述推杆4为螺杆，上述从动齿轮52中部上下贯穿的设有与上述螺杆相匹配的螺纹孔，上述推杆4穿过上述从动齿轮52中部的螺纹孔并与上述从动齿轮52螺纹连接；

上述驱动手柄54一端伸入上述桶盖2的空腔内并可拆卸的与上述主传动齿轮51连接，另一端伸至上述桶盖2的上方；

上述桶盖2上设有与上述推杆4连接配合的限位结构53，上述推杆4可相对于上述限位结构53上下移动；

上述驱动手柄54可驱动上述主传动齿轮51转动，并带动上述从动齿轮52转动，进而驱动上述推杆4带动活塞组件3沿上述填料桶1内壁上下移动，使用过程中，只需外力作用驱动手柄54驱动主传动齿轮51转动，进而带动与之啮合的从动齿轮52转动，在限位结构53的限制作用下，推杆4不会转动，只会发生上下的位移移动，从而带动活塞组件3向下移动压脂，整个过程只需使得主传动齿轮51转动即可实现压脂，因主传动齿轮51的转动角度及转速控制可以达到比较高的精准度，因此，整个注脂过程的注脂量控制将相当精确，并且，整个注脂过程比较省力。

较佳的，上述主传动齿轮51的直径大于上述从动齿轮52的直径，通过大齿轮带动小齿轮转动，从科学角度来讲，整个驱动过程将变得比较省力，并且能够使得推杆达到比较理想的压脂速度(即上下移动的速度)。

较佳的，上述推杆4两侧分别沿其轴向对称设有延伸至其两端的条形槽41，上述限位结构53为圆环状，并固定在上述桶盖2的上端，且套设在上述推杆4外，上述限位结构53的内壁上分别设有两个上述条形槽一一对应的滑块531，上述滑块531分别伸入对应的上述条形槽41内，并可相对于对应的条形槽41上下移动，该结构通过滑块531与条形槽41的配合，使得驱动从动齿轮52转动过程中，推杆4只能相对于从动齿轮52上下移动，从而确保推杆4能够驱动活塞组件3的移动压脂。

较佳的，上述桶盖2由下盖体21和上盖体22组成，上述下盖体21可拆卸的密封安装在上述填料桶1的上端开口处，上述上盖体22安装在上述下盖体21的上端，并与上述上盖体22的上端之间构成上述空腔，此种组合式设计，使得下盖体21和上盖体22之间比较容易拆装，利于对空腔内部各个元件的检修维护及更换。

较佳的，上述下盖体21内部中空且下端开口，上述填料桶1的开口端外周上设有外螺纹，上述下盖体21的开口端内壁上设有内螺纹，上述下盖体21的开口端旋合在上述填料桶1的开口端，使得整个桶盖2与填料桶1两者可实现旋合盖合，操作非常方便。

较佳的，上述填料桶1的内部桶底处以及活塞组件3的下端均设置为相匹配的圆锥台形，且两者的锥尖端均向下设置，该设计，可使得活塞组件3向下移动至贴合在填料桶1的桶底处，确保填料桶1内部的润滑脂能够完全压出注脂管11，不会造成浪费。

较佳的，上述活塞组件3由圆形的活塞固定板31和固定在上述活塞固定板31下端的橡胶活塞32组成，上述橡胶活塞32为圆锥台形，且其锥尖端向下设置，上述推杆4的下端与上述活塞固定板31的上端中部连接，上述橡胶活塞32的外边沿与上述填料桶1的内壁接触，通过活塞固定板31对橡胶活塞32起到一定支撑作用，确保橡胶活塞32不会发生较大的形变量，从而使得橡胶活塞32能够有效的压脂，此外，整个活塞组件3结构拆装方便，利于更换易坏的橡胶活塞32。

需要说明的是，本技术方案的注脂枪填脂器特别适用于大尺寸的设计，可依次对多个注脂枪分别注脂，能极大程度的降低工人的劳动强度，由其利于中老年工人的操作使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注脂枪填脂器，其特征在于：包括填料桶(1)、桶盖(2)、活塞组件(3)、推杆(4)和推杆驱动装置(5)；

所述填料桶(1)为内部中空且上端开口的圆柱状桶体，其下端中部设有连通其内部的注脂管(11)；

所述活塞组件(3)水平设置在所述填料桶(1)内，并可沿所述填料桶(1)的内壁上下移动；

所述桶盖(2)可拆卸的密封安装在所述填料桶(1)的上端；

所述推杆(4)竖直设置，其下端穿过所述桶盖(2)并伸入所述填料桶(1)内与所述活塞组件(3)的上端中部连接固定；

所述推杆驱动装置(5)安装在所述桶盖(2)上，并与所述推杆(4)连接，用以驱动所述推杆(4)带动活塞组件(3)沿填料桶(1)内壁上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述推杆驱动装置(5)包括主传动齿轮(51)、从动齿轮(52)和驱动手柄(54)；

所述桶盖(2)内部设有空腔，所述主传动齿轮(51)和从动齿轮(52)分别水平并转动安装在所述桶盖(2)的空腔内，并相互啮合，且所述从动齿轮(52)位于所述桶盖(2)的中部；

所述推杆(4)为螺杆，所述从动齿轮(52)中部上下贯穿的设有与所述螺杆相匹配的螺纹孔，所述推杆(4)穿过所述从动齿轮(52)中部的螺纹孔并与所述从动齿轮(52)螺纹连接；

所述驱动手柄(54)一端伸入所述桶盖(2)的空腔内并可拆卸的与所述主传动齿轮(51)连接，另一端伸至所述桶盖(2)的上方；

所述桶盖(2)上设有与所述推杆(4)连接配合的限位结构(53)，所述推杆(4)可相对于所述限位结构(53)上下移动；

所述驱动手柄(54)可驱动所述主传动齿轮(51)转动，并带动所述从动齿轮(52)转动，进而驱动所述推杆(4)带动活塞组件(3)沿所述填料桶(1)内壁上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述主传动齿轮(51)的直径大于所述从动齿轮(52)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述推杆(4)两侧分别沿其轴向对称设有延伸至其两端的条形槽(41)，所述限位结构(53)为圆环状，并固定在所述桶盖(2)的上端，且套设在所述推杆(4)外，所述限位结构(53)的内壁上分别设有两个所述条形槽一一对应的滑块(531)，所述滑块(531)分别伸入对应的所述条形槽(41)内，并可相对于对应的条形槽(41)上下移动。

5.根据权利要求4所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述桶盖(2)由下盖体(21)和上盖体(22)组成，所述下盖体(21)可拆卸的密封安装在所述填料桶(1)的上端开口处，所述上盖体(22)安装在所述下盖体(21)的上端，并与所述上盖体(22)的上端之间构成所述空腔。

6.根据权利要求5所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述下盖体(21)内部中空且下端开口，所述填料桶(1)的开口端外周上设有外螺纹，所述下盖体(21)的开口端内壁上设有内螺纹，所述下盖体(21)的开口端旋合在所述填料桶(1)的开口端外。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述填料桶(1)的内部桶底处以及活塞组件(3)的下端均设置为相匹配的圆锥台形，且两者的锥尖端均向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种注脂枪填脂器，其特征在于：所述活塞组件(3)由圆形的活塞固定板(31)和固定在所述活塞固定板(31)下端的橡胶活塞(32)组成，所述橡胶活塞(32)为圆锥台形，且其锥尖端向下设置，所述推杆(4)的下端与所述活塞固定板(31)的上端中部连接，所述橡胶活塞(32)的外边沿与所述填料桶(1)的内壁接触。