CN207079856U - 复合墙板装配组件 - Google Patents

Abstract

一种复合墙板装配组件，包括撑架、连接架、固定架和密封条，连接架包括第一连接臂、第二连接臂和第一装配空间，固定架包括装配锁舌，装配锁舌包括第一舌体、第二舌体和连接件，装配锁舌置于第一装配空间内，第一舌体与所述的第一连接臂装配，第二舌体与第二连接臂装配。本实用新型复合墙板装配组件，系统构造简单，安装方便(施工进度不受材料加工周期的影响)，施工进度快；降低安装成本。安装完成后，不需要现场打胶处理，分格缝条清晰顺直，表面质量完美，能有效表达建筑效果。

Description

复合墙板装配组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接机构，尤其涉及一种连接组件，用于对各个复合墙板进行连接。

背景技术

目前金属复合墙板系统之金属复合面板采用背板切割槽口、折边与角码连接形式，利用螺钉固定在主、次龙骨上；板间留缝塞泡沫棒，然后打硅酮密封胶封闭；形成封闭系统。

金属复合面板的加工工艺繁多，工期长。尤其是异形板加工难度大，尺寸难以保证，由此导致板间胶缝宽度不统一，影响建筑外观效果。

如图1所示，现有的金属复合墙板系统分缝采用建筑硅酮密封胶1封闭防水，金属复合面板2直接承受风荷载，再通过连接件3传递至结构龙骨，主龙骨4和次龙骨5。金属复合面板的厚度、连接件强度及结构龙骨规格尺寸需要根据风荷载值计算确定。

由于面板需要进行折边加工并进行连接。如果在工厂进行加工，则尺寸难以满足工程现场实际尺寸需求，加工、周转工期长。如果在工程现场加工，面板加工质量难以保证，加工周期亦较长，影响施工进度及建筑外观效果。

现有的金属复合墙板系统，其面板及连接件还承受风荷载正负压，在不同地区安装时，还需要对面板的厚度及连接件的强度进行计算，且在负风压的作用下容易发生金属复合墙板系统破坏。为了解决该技术问题，国内工程所用金属复合面板通用厚度为4mm以上，建造成本显著上升。

现有的金属复合墙板系统，其对于主龙骨和次龙骨的放线、定位和安装还直接影响面板的加工尺寸、定位和安装，从而增加工期，增加安装成本，导致面板纵横胶缝宽度不一，外观胶缝不顺直。

现有的金属复合墙板系统的防水主要靠建筑硅酮密封胶缝，打胶质量、密封胶的龟裂直接影响系统的防水要求，甚至产生系统渗漏情况。

为此，现有的金属复合墙板系统的构造存在诸多缺陷，需要另辟蹊径寻找构造复合墙板的新方案

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种复合墙板装配组件，应用于金属复合墙板系统，减小面板厚度，进一步降低建造成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种复合墙板装配组件，应用于金属复合墙板系统，提高系统安装的便捷性，加快施工进度，缩短工期，降低成本。

本实用新型的再一个目的在于提供一种复合墙板装配组件，应用于金属复合墙板系统，使得分格缝条顺直、宽度统一，有效保证外观质量。

本实用新型的又一个目的在于提供一种复合墙板装配组件，应用于金属复合墙板系统，使得分格缝条顺直、宽度统一，在风荷载作用下保证系统安全，满足防水要求的同时有效表达建筑外观效果。

本实用新型提供的一种复合墙板装配组件，包括：

撑架，其包括第一支撑臂和第二支撑臂，第一支撑臂用于固定于墙体，第二支撑臂用于承载面板；

连接架，其包括支架，第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的一端固定于支架上，另一端设置第一装配件，第二连接臂的一端固定于支架上，另一端设置第二装配件；在第一连接臂和第二连接臂之间形成第一装配空间；

固定架，其包括装配锁舌、第一侧檐和第二侧檐，装配锁舌包括第一舌体、第二舌体和连接件，连接件的两端分别与第一舌体和第二舌体连接，第一舌体和第二舌体之间形成第二装配空间；

密封条，设置于第二装配空间内，其包括本体、第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第一舌体装配，第二侧壁与第二舌体装配；

装配锁舌置于第一装配空间内，第一舌体与第一连接臂装配，第二舌体与第二连接臂装配。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，撑架至少2件，呈间隔设置，连接架置于任意2件撑架的间隔区域内。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，撑架还包括第一连接件，其两端分别与第一支撑臂和第二支撑臂连接，与第一支撑臂所成的第一夹角为30°～70°；与第二支撑臂所成的第二夹角为30°～70°。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，撑架的第一支撑臂和第二支撑臂平行，第一连接件的两端分别与第一支撑臂和第二支撑臂连接，整体呈“Z”字形，第一夹角和第二夹角相等。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，在第一舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第一连接件，在第二舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第二连接件，密封条的两侧分别设置侧壁第一连接件(优先选择槽体)和侧壁第二连接件(优先选择槽体)，舌体第一连接件与侧壁第一连接件装配，舌体第二连接件与侧壁第二连接件装配。还在第一舌体上设置舌体第三连接件，在第二舌体上设置侧壁第四连接件，舌体第三连接件与第一装配件扣合，舌体第四连接件与第二装配件扣合。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，装配锁舌置于第一装配空间内，第一舌体与第一连接臂装配，第二舌体与第二连接臂装配。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，侧壁第一连接件与舌体第一连接件装配的连接处、侧壁第二连接件与舌体第一连接件装配的连接处、舌体第三连接件与第一装配件装配的连接处，以及舌体第四连接件与第二装配件装配的连接处共面，以增强固定架与连接架之间的装配的作用力。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，舌体第三连接件与第一装配件装配的各个连接处位于第一平面上，舌体第四连接件与第二装配件装配的各个连接处位于第二平面上，第一平面和第二平面而成的二面角为40°～70°，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，密封条的本体的上缘至第二装配空间开口处的距离为10mm±1mm，以增强固定架与连接架之间的装配的作用力，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，侧壁第一连接件与舌体第一连接件装配的连接处与舌体第三连接件与第一装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，侧壁第二连接件与舌体第二连接件装配的连接处与舌体第四连接件与第二装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，在第一侧檐的下檐面和第二侧檐的下檐面，分别设置阻尼机构。

本实用新型技术方案实现的有益效果：

本实用新型提供的复合墙板装配组件，采用3mm厚金属复合板为面板，更轻薄，型材用量更少，成本低。所有材料在现场切割，不需要其它的任何加工工序，降低生产成本。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，系统构造简单，安装方便(施工进度不受材料加工周期的影响)，施工进度快；降低安装成本。安装完成后，不需要现场打胶处理，分格缝条清晰顺直，表面质量完美，能有效表达建筑效果。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，系统内部形成空腔并与外部连通，内外气流平衡，受风荷载影响极小。

本实用新型提供的复合墙板装配组件，系统内外气压平衡，雨水进入内部的机率小，通过交接缝进入系统内部的微量雨水可由系统底部的滴水孔排出(在系统内部还设置防水层起到防堵雨水的作用)。

附图说明

图1为现有金属复合墙板连接机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型复合墙板装配组件的撑架一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型复合墙板装配组件的连接架一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型复合墙板装配组件的固定架一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型复合墙板装配组件的密封条一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型各个组件装配的一实施例的结构示意图；

图7为图6另一角度的结构示意图；

图8为本实用新型复合墙板装配组件应用于墙板系统的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。本实用新型实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

图2为本实用新型复合墙板装配组件的撑架一实施例的结构示意图。如图2所示，撑架100包括第一支撑臂110和第二支撑臂120，第一支撑臂110用于固定于墙体，第二支撑臂120用于承载面板。本实施例中，第一连接件130两端分别与第一支撑臂110和第二支撑臂120连接，与第一支撑臂所成的第一夹角为30°～70°；与第二支撑臂所成的第二夹角为30°～70°。优先选择的，第一支撑臂110和第二支撑臂120平行，第一连接件130的两端分别与第一支撑臂和第二支撑臂连接，整体呈“Z”字形，第一夹角和第二夹角相等。

图3为本实用新型复合墙板装配组件的连接架一实施例的结构示意图。如图3所示，连接架200包括第一连接臂210、第二连接臂220和支架230，第一连接臂210的一端固定于支架230上，另一端设置第一装配件211。第二连接臂220的一端固定于支架230上，另一端设置第二装配件221。在第一连接臂和第二连接臂之间形成第一装配空间240。

图4为本实用新型复合墙板装配组件的固定架一实施例的结构示意图。如图4所示，固定架300包括第一侧檐310、第二侧檐320和装配锁舌330。装配锁舌330包括第一舌体331、第二舌体332和连接件333，连接件333的两端分别与第一舌体331和第二舌体332连接，第一舌体331和第二舌体332之间形成第二装配空间334。在第一侧檐310的下檐面和第二侧檐320的下檐面，分别设置阻尼机构340。

图5为本实用新型复合墙板装配组件的密封条一实施例的结构示意图。如图5所示，密封条400包括本体430、第一侧壁410和第二侧壁420。

图6为本实用新型各个组件装配的一实施例的结构示意图，图7为图6另一角度的结构示意图。参见图2～图5，如图6和图7所示，本实施中，装配锁舌330置于第一装配空间240内，第一舌体331与第一连接臂210紧配合或扣合，第二舌体332与第二连接臂220紧配合或扣合。密封条400设置于第二装配空间334内。第一侧壁410与第一舌体331紧配合，第二侧壁420与第二舌体332紧配合。

在第一舌体331形成第二装配空间的一侧上设置舌体第一连接件350，在第二舌体332形成第二装配空间的一侧上设置舌体第二连接件360。密封条400的两侧分别设置侧壁第一连接件440，具体为第一槽体和侧壁第二连接件450，具体为第二槽体。舌体第一连接件350与侧壁第一连接件440装配，舌体第二连接件360与侧壁第二连接件450装配。优先选择的，侧壁第一连接件440与舌体第一连接件350扣合，侧壁第二连接件450与舌体第一连接件360扣合。还在第一舌体331上设置舌体第三连接件370，在第二舌体332上设置侧壁第四连接件380，舌体第三连接件370与第一装配件211扣合，舌体第四连接件380与第二装配件221扣合。所有材料在现场切割，不需要其它的任何加工工序，降低生产成本。系统内部形成空腔并与外部连通，内外气流平衡，受风荷载影响极小。系统内外气压平衡，雨水进入内部的机率小，通过交接缝进入系统内部的微量雨水可由系统底部的滴水孔排出(在系统内部还设置防水层起到防堵雨水的作用)。

本实施例中，侧壁第一连接件与舌体第一连接件装配的连接处、侧壁第二连接件与舌体第一连接件装配的连接处、舌体第三连接件与第一装配件装配的连接处，以及舌体第四连接件与第二装配件装配的连接处共面，以增强固定架与连接架之间的装配的作用力

舌体第三连接件与第一装配件装配的各个连接处位于第一平面上，舌体第四连接件与第二装配件装配的各个连接处位于第二平面上，第一平面和第二平面而成的二面角为40°～70°，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

密封条的本体的上缘至第二装配空间开口处的距离H为10mm±1mm，以增强固定架与连接架之间的装配的作用力，以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

侧壁第一连接件与舌体第一连接件装配的连接处与舌体第三连接件与第一装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm。侧壁第二连接件与舌体第二连接件装配的连接处与舌体第四连接件与第二装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm。以增强复合墙板之间对外力的载荷，实现复合墙板的固定牢固。

由此，可采用3mm厚金属复合板为面板，更轻薄，型材用量更少，成本低。

图8为本实用新型复合墙板装配组件应用于墙板系统的一实施例的结构示意图。如图8所示，撑架100至少2件，呈间隔设置，连接架200置于任意2件撑架的间隔区域内。第一支撑臂110用于固定于结构层610，第二支撑臂120用于承载面板500。然后安装固定件300和密封件400。本系统构造简单，安装方便(施工进度不受材料加工周期的影响)，施工进度快；降低安装成本。安装完成后，不需要现场打胶处理，分格缝条清晰顺直，表面质量完美，能有效表达建筑效果。系统内外气压平衡，雨水进入内部的机率小，通过交接缝进入系统内部的微量雨水可由系统底部的滴水孔排出(在系统内部还设置防水层620起到防堵雨水的作用)。

Claims (14)

1.一种复合墙板装配组件，其特征在于包括：

撑架，其包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述的第一支撑臂用于固定于墙体，所述的第二支撑臂用于承载面板；

连接架，其包括支架，第一连接臂和第二连接臂，所述的第一连接臂的一端固定于所述的支架上，另一端设置第一装配件，所述的第二连接臂的一端固定于所述的支架上，另一端设置第二装配件；在所述的第一连接臂和所述的第二连接臂之间形成第一装配空间；

固定架，其包括装配锁舌、第一侧檐和第二侧檐，所述的装配锁舌包括第一舌体、第二舌体和连接件，所述连接件的两端分别与所述的第一舌体和所述的第二舌体连接，所述的第一舌体和所述的第二舌体之间形成第二装配空间；

密封条，设置于第二装配空间内，其包括本体、第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁与所述的第一舌体装配，所述的第二侧壁与所述的第二舌体装配；

所述的装配锁舌置于所述的第一装配空间内，所述的第一舌体与所述的第一连接臂装配，所述的第二舌体与所述的第二连接臂装配。

2.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的撑架至少2件，呈间隔设置，所述的连接架置于任意2件所述撑架的间隔区域内。

3.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的撑架还包括第一连接件，其两端分别与所述的第一支撑臂和所述的第二支撑臂连接，与所述的第一支撑臂所成的第一夹角为30°～70°。

4.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的撑架还包括第一连接件，其两端分别与所述的第一支撑臂和所述的第二支撑臂连接，与所述的第二支撑臂所成的第二夹角为30°～70°。

5.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的撑架呈“Z”字形。

6.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的装配锁舌置于所述的第一装配空间内，所述的第一舌体与所述的第一连接臂扣合，所述的第二舌体与所述的第二连接臂扣合。

7.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的第一舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第一连接件，在所述的第二舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第二连接件，所述密封条的两侧分别设置侧壁第一连接件和侧壁第二连接件，所述的舌体第一连接件与所述的侧壁第一连接件装配，所述的舌体第二连接件与所述的侧壁第二连接件装配。

8.根据权利要求7所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的舌体第一连接件为槽体，所述的舌体第二连接件为槽体。

9.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的第一舌体上设置舌体第三连接件，在所述的第二舌体上设置侧壁第四连接件，所述的舌体第三连接件与所述的第一装配件装配，所述的舌体第四连接件与所述的第二装配件装配。

10.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述的舌体第三连接件与所述的第一装配件装配的各个连接处位于第一平面上，所述的舌体第四连接件与所述的第二装配件装配的各个连接处位于第二平面上，所述的第一平面和所述的第二平面而成的二面角为40°～70°。

11.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的第一舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第一连接件，在所述的第二舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第二连接件，所述密封条的两侧分别设置侧壁第一连接件和侧壁第二连接件，所述的舌体第一连接件与所述的侧壁第一连接件装配，所述的舌体第二连接件与所述的侧壁第二连接件装配；

在所述的第一舌体上设置舌体第三连接件，在所述的第二舌体上设置侧壁第四连接件，所述的舌体第三连接件与所述的第一装配件装配，所述的舌体第四连接件与所述的第二装配件装配；

所述的侧壁第一连接件与所述的舌体第一连接件装配的连接处、所述的侧壁第二连接件与所述的舌体第一连接件装配的连接处、所述的舌体第三连接件与所述的第一装配件装配的连接处，以及所述的舌体第四连接件与所述的第二装配件装配的连接处共面。

12.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的第一舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第一连接件，在所述的第一舌体上设置舌体第三连接件，所述密封条的一侧设置侧壁第一连接件，所述的侧壁第一连接件与所述的舌体第一连接件装配的连接处与舌体第三连接件与第一装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm。

13.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于在所述的第二舌体形成第二装配空间的一侧上设置舌体第二连接件，在所述的第二舌体上设置舌体第四连接件，所述密封条的另一侧设置侧壁第二连接件，所述的侧壁第二连接件与所述的舌体第二连接件装配的连接处与舌体第四连接件与第二装配件装配的连接处之间的垂直距离为10mm±1mm。

14.根据权利要求1所述的复合墙板装配组件，其特征在于所述密封条的本体的上缘至所述的第二装配空间开口处的距离为10mm±1mm。