CN207079335U - 一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维 - Google Patents
一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，至少由100根复合纤维的集合构成，其单根复合纤维截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯，高熔指高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物，该包覆物上设有凹槽，该包覆物的外表面包覆一层油层，油层为表面活性油剂和抗静电油剂，上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex,断裂伸长率为45‑100%，卷曲数为0‑50个／25mm，卷曲率0‑30%，含油重量百分比为0.001‑1.8%；上述复合纤维的集合构成的丝束，通过超声波热粘合，制成擦拭用须状物。该超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束不仅去污率高，而且成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维。
背景技术
传统擦拭用产品，多半采用机（针）织布和非织造布为基材，深度加工成多型擦拭产品。由于机（针）织布和非织造布自身空穴率低，导致擦拭产品，无论采用哪种结构形式，都无法达到较高的去污率。同时由于擦拭产品采用机（针）织布和非织造布为基材，因此成本高。随着人们对擦拭产品性价比要求的不断提高，低成本和高去污率的擦拭保洁产品，已成为消费者的迫切需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，该超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束不仅去污率高，而且成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，至少由100根复合纤维的集合构成，其单根复合纤维截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯，高熔指高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物，该包覆物上设有凹槽，该包覆物的外表面包覆一层油层，油层为表面活性油剂和抗静电油剂，上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex, 断裂伸长率为45-100%，卷曲数为0-50个／25mm，卷曲率0-30%，含油重量百分比为0.001-1.8%；上述复合纤维的集合构成的丝束，通过超声波热粘合，制成擦拭用须状物。
所述高熔指高密聚乙烯,其熔融指数9-50g/10min，密度0.92-1.00g／cm³，所述包覆物的厚度为0.01－49微米。
所述核芯的等面积当量平均直径为0.08微米－99.98微米。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的颜色为全色谱色相。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲率为0－30%。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲数为0－50个/25mm。
所述核芯的截面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，所述核芯外表面的包覆物的截面的外表面为圆形、椭圆形、三角形或正方形。
使用上述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维作为擦拭产品材料时，通常至少100根集合构成丝束，在上述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束中，由于纤维的卷曲性能显著提高且彼此差异，使纤维束在擦拭微尘时形成夹持效应和高比表面积，这使纤维的吸尘率提高，因此去污率高；同时由于包覆物为高熔指高密聚乙烯的外表面上设有凹槽，有利于吸附微尘的效果，从而进一步提高了去污率。与现有技术相比，省去了机（针）织布和非织造布的加工过程，因此成本低。
附图说明
图1是本实用新型超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维截面的结构示意图；
图2是超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维在轴向的结构示意图。
图3是本实用新型第二种实施方式的截面结构示意图；
图4是本实用新型第三种实施方式的截面结构示意图；
图5是本实用新型第四种实施方式的截面结构示意图。
图中1.核心，2.包覆物，3.油层，4. 凹槽。
具体实施方式
图1中，本实用新型公开了一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，图1是至少由100根复合纤维的集合构成的丝束截面示意图。图2是超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束中单个复合纤维的纵向一段结构示意图。如图1所示，超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束的截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯3，高熔指高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物2，包覆物2上设有凹槽4，如图2所示。包覆物2的外表面包覆一层油层1，油层1为表面活性油剂和抗静电油剂。上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex, 断裂伸长率为45-100%，卷曲数为0-50个／25mm，卷曲率为0－30%，含油重量百分比为0.001-1.8%，；至少100根上述复合纤维的集合，构成丝束，通过超声波热粘合，制造擦拭用须状物。
所述高熔指高密聚乙烯,其熔融指数9-50g/10min，密度0.92-1.00g／cm³，所述包覆物2的厚度为0.01－49微米。
所述核芯3的等面积当量平均直径为0.08微米－99.98微米。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的颜色为全色谱色相。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲率为0－30%。
所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲数为0－50个/25mm。
所述核芯3的截面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，所述核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为圆形、椭圆形、三角形或正方形。在本实施例中，如图1所示，第一种施方式为核芯3的截面为圆形、核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为圆形。如图3所示，第二实施方式为核芯3的截面为椭圆形、核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为椭圆形。如图4所示，第三实施方式为核芯3的截面为三角形、核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为三角形。如图5所示，第四实施方式为核芯3的截面为正方形、核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为正方形。除上述四种实施方式外，由所述核芯3的截面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，所述核芯外表面的包覆物2的截面的外表面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，构成的组合均为本实用新型所要求保护的范围。
使用上述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维作为擦拭产品材料时，如图1、图3、图4和图5所示，通常由至少100根复合纤维集合构成丝束。在上述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维丝束中，由于纤维的卷曲性能显著提高且彼此差异，使纤维束在擦拭微尘时形成夹持效应和高比表面积，这使纤维的吸尘率提高，因此去污率高；同时由于包覆物为高熔指高密聚乙烯的外表面上设有凹槽，有利于吸附微尘的效果，从而进一步提高了去污率。与现有技术相比，省去了机（针）织布和非织造布的加工过程，因此成本低。
Claims (7)
1.一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，至少由100根复合纤维的集合构成，其单根复合纤维截面结构为以等规聚丙烯或聚酯为核芯，高熔指高密聚乙烯为核芯外表面的包覆物，该包覆物上设有凹槽，该包覆物的外表面包覆一层油层，油层为表面活性油剂和抗静电油剂，上述复合纤维的直径为0.1－100微米、长度为0.01－1000000米，断裂强度不低于2.5cN/dtex, 断裂伸长率为45-100%，卷曲数为0-50个／25mm，含油重量百分比为0.001-1.8%；上述复合纤维的集合构成的丝束，通过超声波热粘合，制成擦拭用须状物。
2.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述高熔指高密聚乙烯,其熔融指数9-50g/10min，密度0.92-1.00g／cm³，所述包覆物的厚度为0.01－49微米。
3.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述核芯的等面积当量平均直径为0.08微米－99.98微米。
4.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的颜色为全色谱色相。
5.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲率为0－30%。
6.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维的卷曲数为0－50个/25mm。
7.根据权利要求1所述一种超声热粘合擦拭用高熔指高密聚乙烯复合纤维，其特征在于，所述核芯的截面为圆形、椭圆形、三角形或正方形，所述核芯外表面的包覆物的截面的外表面为圆形、椭圆形、三角形或正方形。
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|---|---|---|---|---|
| CN107164853A (zh) * | 2017-07-08 | 2017-09-15 | 江苏中石纤维股份有限公司 | 超声热粘合擦拭用高密聚乙烯复合纤维丝束及其生产方法 |
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