CN207079024U - 一种脱硫废水蒸干装置 - Google Patents
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Abstract
一种脱硫废水蒸干装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体从下至上依次设置有热气体入口、填料室、喷淋装置和热气体出口，所述填料室包括与所述塔体侧壁固定连接的下栅板和上栅板，所述填料室内部不完全填充有填料球，所述下栅板设置有转轴，所述转轴分别与拨杆和风叶固定连接，所述拨杆设置在所述填料室内部，所述风叶设置在所述填料室与所述热气体入口之间。本实用新型所提供的一种脱硫废水蒸干装置，可以提高脱硫废水的蒸发蒸干效率，避免发生因脱硫废水未蒸干而进入后继设备发生腐蚀结垢的情况；同时具有自清理能力，提高设备的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，特别涉及一种利用气体进行脱硫废水蒸干的装置。
背景技术
目前脱硫废水零排放的主要方式有：一是将脱硫废水经过雾化后直接喷入烟道蒸干，由于烟气流速较快，脱硫废水雾化不好时将会增长蒸干时间，液态的脱硫废水将会由烟气带入后面的干式电除尘器，造成干式电除尘器腐蚀结垢；二是设置专用蒸干塔，将高温烟气或空气引入蒸干塔，脱硫废水经雾化喷入蒸干塔，由于脱硫废水雾滴受重力作用在蒸干塔中的下落速度较快，蒸干塔需要做的较大；三是通过机械压缩再蒸发或蒸汽压缩再蒸发等方式，将脱硫废水蒸干，但系统复杂，可靠性低，造价和运行成本较高。上述三种现有技术还存在一个共性问题是容易结垢，需要定期清理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种脱硫废水蒸干装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种脱硫废水蒸干装置，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体从下至上依次设置有热气体入口、填料室、喷淋装置和热气体出口，所述填料室包括与所述塔体侧壁固定连接的下栅板和上栅板，所述填料室内部不完全填充有填料球，所述下栅板设置有转轴，所述转轴分别与拨杆和风叶固定连接，所述拨杆设置在所述填料室内部，所述风叶设置在所述填料室与所述热气体入口之间。
优选地，所述塔体并联在锅炉干式电除尘器入口的烟道上。
优选地，所述热气体出口通过管道和锅炉干式电除尘器前的烟道连接。
优选地，所述上栅板和下栅板为网状结构或者格栅状结构。
优选地，所述热气体为高温烟气或高温空气。
优选地，所述塔体的横截面为圆形或方形。
优选地，所述填料室内部空间的1/3填充有所述填料球。
优选地，所述填料球为球状或多面体状。
优先地，所述喷淋装置与所述上栅板之间设置有第一填料格。
本实用新型所提供的一种脱硫废水蒸干装置，可以提高脱硫废水的蒸发蒸干效率，避免发生因脱硫废水未蒸干而进入后继设备发生腐蚀结垢的情况；同时具有自清理能力，提高设备的可靠性。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图；
图2为图1基础上的一个改进实施例的脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图；
图3为图1基础上的另一个改进实施例的脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
图1为根据本实用新型的一个具体实施例的一种脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图；参见图1所示，本实用新型提供了一种脱硫废水蒸干装置，其包括一个垂直放置的塔体1，所述塔体1从下至上依次设置有热气体入口2、填料室4、喷淋装置6和热气体出口3，所述填料室4包括与所述塔体1的侧壁固定连接的下栅板41和上栅板42，所述填料室4内部不完全填充有填料球400，所述下栅板41设置有转轴51，所述转轴51分别与拨杆52和风叶 53固定连接，所述拨杆52设置在所述填料室4内部，所述风叶53设置在所述填料室4与所述热气体入口2之间。
所述上栅板42和所述下栅板41可以为网状结构或者格栅状结构，只要可以保证热气体及脱硫废水能够通过，且所述填料球400不掉落即可。所述上栅板42和所述下栅板41之间的空间即为所述填料室4的内部空间。
所述转轴51可通过轴套或轴承(图中未示出)与所述下栅板41连接，这样可保障所述转轴51的旋转。
所述热气体可为高温烟气，如锅炉空气预热器前或后的烟气或引风机后的烟气，也可以为高温空气，如空气预热器出口的热二次风或热一次风。
本实用新型提供的脱硫废水蒸干装置的工作原理为，脱硫废水经由进料管道输送至所述喷淋装置6(例如雾化喷头)向所述填料室4喷淋，透过所述上栅板42被喷淋分布于所述填料室4内的所述填料球400表面，热气体经过所述热气体入口2进入所述塔体1内，流经所述下栅板41后进入所述填料室4，所述填料球400在热气体的吹动下向上浮动，并在上升高速气流的冲力和自身重力等各种力的相互作用下悬浮起来形成湍动旋转和相互碰撞，引起气、液的密切接触，分布于所述填料球400表面的脱硫废水被加热蒸发直至蒸干，脱硫废水中的水分转化为汽体混入热气体，向上流动穿过所述上栅板42经由所述热气体出口3流出所述塔体1。氯盐等固体物沉淀在所述填料球400的表面。由于所述填料球400的各向无规则运动，表面经常受到碰撞、摩擦，因此会产生自清洁作用。也就是说，沉淀在所述填料球400表面的固体物会经研磨碰撞而脱落，并在热气体的带动下经所述热气体出口3流出所述塔体1，所述热气体出口3可通过管道和锅炉干式电除尘器7前的烟道8 连接，这样，沉淀在所述填料球400表面的固体物经研磨碰撞脱落后就会在热气体的带动下，进入所述锅炉干式电除尘器7，从而随粉煤灰一同脱除，这样也就实现了脱硫废水的蒸干和固体物分离。
热气体向上流动可带动所述风叶53旋转，从而通过所述转轴13带动所述拨杆52转动，所述拨杆52拨动所述填料球400，可避免因热气体流动不均衡导致部分区域的所述填料球400不能浮动而表面结晶结垢并粘结在一起影响蒸发效率。
本实用新型所提出的脱硫废水蒸干装置将脱硫废水分布于所述填料球 400表面，大幅增加了热气体与脱硫废水的换热面积和脱硫废水在所述塔体1 中的停留时间，大幅提高了换热蒸发效率，可以保证脱硫废水在所述填料球 400表面蒸干而不被高温烟气带走，避免了脱硫废水液滴进入锅炉干式电除尘器7中或其它设备中；同时由于所述填料室4的所述填料球400可进行翻转、碰撞、摩擦等运动，对脱硫废水蒸干后的固体物进行自动清理，从而保证了设备的可靠性。通过设置所述拨杆52可以避免所述填料球400粘结。
所述塔体1的横截面可以为圆形、方形或其它形状。
所述填料室4内的空间如果装入的所述填料球400太满，会使所述填料球400的运动空间受限，翻滚碰撞摩擦强度降低，这样会导致沉淀在所述填料球400表面的固体物清理效果不好；如果装球太少则将减少所述填料球400 的换热面积和蒸发效果，当在所述填料室4内部空间的1/3填充有所述填料球400时，也即是所述填料球400的填充体积为所述填料室4的体积的1/3 时效果较好。
所述填料球400可以为球状或多面体状或其它利于翻滚转动的形状。
图2为图1基础上的一个改进实施例的脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图；参见图2所示，所述塔体1并联在所述锅炉干式电除尘器7入口的烟道8上，也就是说，利用所述锅炉干式电除尘器7前的烟气作为加热热源。这样可简化设备结构，降低成本。
图3为图1基础上的另一个改进实施例的脱硫废水蒸干装置的结构原理示意图；参见图3所示，所述喷淋装置6与所述上栅板42之间进一步设置有第一填料格9。所述第一填料格9包括与所述塔体1的侧壁固定连接的顶栅板和底栅板，所述底栅板可以是所述上栅板42(即所述第一填料格9与所述填料室4连续设置)，所述底栅板也可单独设置并与所述上栅板42离开一定距离(即所述第一填料格9与所述填料室4分离设置)。所述顶栅板和所述底栅板之间的所述第一填料格9的内部空间也填充有所述填料球400，当所述第一填料格9的内部空间的1/3填充有所述填料球400时效果较佳。
通过设置所述第一填料格9，可进一步提高蒸发效率，减少因气流不匀造成的填料球400粘结的影响，提高可靠性。本实用新型所提供的一种脱硫废水蒸干装置，可以提高脱硫废水的蒸发蒸干效率，避免发生因脱硫废水未蒸干而进入后继设备发生腐蚀结垢的情况；同时具有自清理能力，提高设备的可靠性。
本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种脱硫废水蒸干装置，其特征在于，其包括一个垂直放置的塔体，所述塔体从下至上依次设置有热气体入口、填料室、喷淋装置和热气体出口，所述填料室包括与所述塔体侧壁固定连接的下栅板和上栅板，所述填料室内部不完全填充有填料球，所述下栅板设置有转轴，所述转轴分别与拨杆和风叶固定连接，所述拨杆设置在所述填料室内部，所述风叶设置在所述填料室与所述热气体入口之间。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述塔体并联在锅炉干式电除尘器入口的烟道上。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述热气体出口通过管道和锅炉干式电除尘器前的烟道连接。
4.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述热气体为高温烟气或高温空气。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述上栅板和所述下栅板为网状结构或者格栅状结构。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述塔体的横截面为圆形或方形。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述填料室内部空间的1/3填充有所述填料球。
8.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述填料球为球状或多面体状。
9.根据权利要求1所述的脱硫废水蒸干装置，其特征在于，所述喷淋装置与所述上栅板之间设置有第一填料格。
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| CN201721007772.3U CN207079024U (zh) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | 一种脱硫废水蒸干装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108609678A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-10-02 | 国电菏泽发电有限公司 | 热空气变压循环的热废水浓缩液流化结晶干燥系统和方法 |
| CN109879345A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 上海龙净环保科技工程有限公司 | 一种燃煤电厂高含盐废水治理系统及方法 |
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