CN207078997U - 一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线，罐内汤汁顶隙控制系统包括吸管、电磁三通阀、微型真空泵、微型充气泵、升降机构、推进机构和接液杯；升降机构的驱动轴向下设置，并固定支架；微型真空泵和微型充气泵分别固定在支架上；电磁三通阀固定在支架的下端；吸管竖直设置在支架下端，其上端与电磁三通阀的其中一个接口连接；微型真空泵和微型充气泵分别与电磁三通阀的另外两个接口连接；推进机构固定在升降机构的驱动轴，并位于吸管的一侧下方，且其驱动轴朝向吸管的下端下方伸缩移动；接液杯固定在推进机构的驱动轴。优点：结构简单，使用方便，可有效对灌瓶内富余的汤汁吸出，控制其顶隙，操作比较简单。

Description

一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线

技术领域

本实用新型涉及罐头加工技术领域，特别涉及一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线。

背景技术

目前，在罐头加工过程中，需要根据不同大小尺寸的瓶罐来控制加入瓶罐内汤汁顶隙的大小，一般均采用人工通过工具来进行瓶罐内富余汤汁的挤出来控制，其效率较低，而且人工操作误差较大，控隙水平参差不齐，严重影响后期封罐的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐内汤汁顶隙控制系统及罐头加汤机生产线，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

提供一种罐内汤汁顶隙控制系统，包括吸管、电磁三通阀、微型真空泵、微型充气泵、升降机构、推进机构和接液杯；

上述升降机构的驱动轴竖直向下设置，所述驱动轴上固定有横向设置的支架；

上述微型真空泵和微型充气泵分别固定在支架上；

上述电磁三通阀固定在支架的下端；

上述吸管竖直设置在支架下端，且其上端与电磁三通阀的其中一个接口连接并连通；

上述微型真空泵和微型充气泵分别与电磁三通阀的另外两个接口连接并连通；

上述推进机构通过连接架固定在上述升降机构的驱动轴的端部，并位于上述吸管的一侧下方，且其驱动轴的端部朝向上述吸管的下端下方伸缩移动；

上述接液杯固定在上述推进机构的驱动轴。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可有效对灌瓶内富余的汤汁进行自动化吸出，智能控制其顶隙，操作比较简单。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述支架为水平设置的条形板，上述升降机构的驱动轴与条形板的上端中部连接固定，上述微型真空泵和微型充气泵分别固定在上述条形板的上端两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，结构稳定，充分利用空间。

进一步，上述吸管靠近上端的位置设有球形的集液腔。

采用上述进一步方案的有益效果是通过集液腔利于富余汤汁的抽吸、储存。

进一步，上述吸管上竖向设有刻度标线。

采用上述进一步方案的有益效果是便于观察抽吸汤汁的流量大小。

进一步，上述升降机构和推进机构均为液压缸或气缸。

采用上述进一步方案的有益效果是使用简单、方便，可实现自动化控制，精准度也较高。

进一步，上述推进机构的驱动轴设有夹具，上述接液杯夹装在上述夹具内。

采用上述进一步方案的有益效果是利于夹装接液杯。

还提供一种罐头加汤机，包括加汤机本体、传送带支架、加汤管和罐内汤汁顶隙控制系统；

上述传送带支架上具有水平设置的传送带；

上述加汤机本体具有储液仓，上述储液仓位于传送带的上方；

上述加汤管水平设置在上述传送带上方靠近储液仓下端的位置，并通过支撑架固定在加汤机本体上，上述加汤管通过管路与上述储液仓下端的出液口连接并连通，上述加汤管下端并列且等间距间隔的设有多个竖向设置的加汤嘴；

上述罐内汤汁顶隙控制系统位于上述传送带上方，且其中的升降机构固定在上述储液仓上；

上述吸管与多个上述加汤嘴位于同一竖直平面内。

采用上述进一步方案的有益效果是该罐头加汤机设计合理，利于对灌瓶内汤汁顶隙的自动化调节，加工效率较高，节省了劳动力，降低了生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的罐内汤汁顶隙控制系统的正面结构示意图；

图2为本实用新型的罐内汤汁顶隙控制系统的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的罐头加汤机生产线的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、吸管，2、电磁三通阀，3、微型真空泵，4、微型充气泵，5、升降机构，6、推进机构，7、接液杯，8、加汤机本体，9、传送带支架，10、加汤管，11、集液腔，51、支架，61、连接架，62、夹具，81、储液仓，101、加汤嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1和2所示，本实施例的罐内汤汁顶隙控制系统包括吸管1、电磁三通阀2、微型真空泵3、微型充气泵4、升降机构5、推进机构 6和接液杯7；

上述升降机构5的驱动轴竖直向下设置，所述驱动轴上固定有横向设置的支架51；

上述微型真空泵3和微型充气泵4分别固定在支架51上；

上述电磁三通阀2固定在支架51的下端；

上述吸管1竖直设置在支架51下端，且其上端与电磁三通阀2的其中一个接口连接并连通；

上述微型真空泵3和微型充气泵4分别与电磁三通阀2的另外两个接口连接并连通；

上述推进机构6通过连接架61固定在上述升降机构5的驱动轴的端部，具体的说，链接加61的上端与支架51的一侧连接固定，上述推进机构6位于上述吸管1的一侧下方，且其驱动轴的端部朝向上述吸管1的下端下方水平伸缩移动；

上述接液杯7固定在上述推进机构6的驱动轴，上述推进机构6可通过驱动轴带动接液杯7水平伸开移动至吸管1下方或远离缩回。

使用过程中，通过升降机构5驱动支架51带动吸管1及微型真空泵3 和微型充气泵4上下移动，并在向下移动过程中吸管1的下端伸入下方的灌瓶内并没入汤汁内，之后开启微型真空泵3及微型真空泵3连通的电磁三通阀2对应的接口，微型真空泵3对吸管1内空气适当抽取，使得吸管1内大气压小于外界大气压，灌瓶内的汤汁在大气压作用下进入吸管1内，抽取适量后，关闭微型真空泵3，升降机构5带动支架及吸管1上移离开灌瓶，之后，推进机构6驱动接液杯7水平移动至吸管1的正下方，下一步，开启微型充气泵4及与微型充气泵4连通的电磁三通阀2对应的接口，微型充气泵 4向吸管1冲入气体，直至吸管1内部大气压高于外界大气压时，吸管1内的汤汁被挤出至下方的接液杯7内收集存储，整个系统结构简单，可实现自动化控制，大大降低了人工控隙的成本，并确保了控隙的精确，效率较高。

较佳的，上述支架51为水平设置的条形板，上述升降机构5的驱动轴与条形板的上端中部连接固定，上述微型真空泵3和微型充气泵4分别固定在上述条形板的上端两侧，结构分布比较紧凑，平稳，充分利用空间，缩小了整个系统的体积。

较佳的，上述吸管1靠近上端的位置设有球形的集液腔11，通过该集液腔11可收集并储存较多量的汤汁，利于不同要求的控隙操作。

较佳的，上述吸管1上竖向设有刻度标线，便于直观的度量抽取汤汁的流量大小。

较佳的，上述升降机构5和推进机构6均为液压缸或气缸，操作使用比较方便，当然也可选取其他具有类似功能的驱动机构，但一般其他的驱动机构结构大多较为复杂。

较佳的，上述推进机构6的驱动轴设有夹具62，上述接液杯7夹装在上述夹具62内，该设计使得接液杯7的拆装较为简单、方便，特别利于接液杯7储液趋于溢满状态时的拆装处理。

实施例二：如图1、2、3所示，本实施例的罐头加汤机生产线包括加汤机本体8、传送带支架9、加汤管10和如权利要求1至6任一项上述的罐内汤汁顶隙控制系统；

上述传送带支架9上具有水平设置的传送带；

上述加汤机本体8具有储液仓81，上述储液仓81位于传送带的上方；

上述加汤管10水平设置在上述传送带上方靠近储液仓81下端的位置，并通过支撑架固定在加汤机本体8上，上述加汤管10通过管路与上述储液仓81下端的出液口连接并连通，上述加汤管10下端并列且等间距间隔的设有多个竖向设置的加汤嘴101；

上述罐内汤汁顶隙控制系统位于上述传送带上方，且其中的升降机构5 固定在上述储液仓81上；

上述吸管1与多个上述加汤嘴101位于同一竖直平面内。

生产加工过程中，空置的多个灌瓶依次由传送带上对应加汤嘴101的一侧进入并在传送带上朝向罐内汤汁顶隙控制系统移动，空灌瓶在加汤嘴101 处向灌瓶内注入汤汁，之后行进至罐内汤汁顶隙控制系统中的吸管1下方，下一步，通过升降机构5驱动吸管1的下端伸入下方的灌瓶内并没入汤汁内，之后开启微型真空泵3对吸管1内空气适当抽取，使得吸管1内大气压小于外界大气压，灌瓶内的汤汁在大气压作用下进入吸管1内，抽取适量后，关闭微型真空泵3，升降机构5带动吸管1向上移动回位，之后，推进机构6 驱动接液杯7水平移动至吸管1的正下方，下一步，开启微型充气泵4向吸管1冲入气体，直至吸管1内部大气压高于外界大气压时，吸管1内的汤汁被挤出至下方的接液杯7内收集存储，重复上述步骤，对每个行进至吸管1 下方的灌瓶内的汤汁进行控隙处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：包括吸管(1)、电磁三通阀(2)、微型真空泵(3)、微型充气泵(4)、升降机构(5)、推进机构(6)和接液杯(7)；

所述升降机构(5)的驱动轴竖直向下设置，所述驱动轴上固定有横向设置的支架(51)；

所述微型真空泵(3)和微型充气泵(4)分别固定在支架(51)上；

所述电磁三通阀(2)固定在支架(51)的下端；

所述吸管(1)竖直设置在支架(51)下端，且其上端与电磁三通阀(2)的其中一个接口连接并连通；

所述微型真空泵(3)和微型充气泵(4)分别与电磁三通阀(2)的另外两个接口连接并连通；

所述推进机构(6)通过连接架(61)固定在所述升降机构(5)的驱动轴的端部，并位于所述吸管(1)的一侧下方，且其驱动轴的端部朝向所述吸管(1)的下端下方伸缩移动；

所述接液杯(7)固定在所述推进机构(6)的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：所述支架(51)为水平设置的条形板，所述升降机构(5)的驱动轴与条形板的上端中部连接固定，所述微型真空泵(3)和微型充气泵(4)分别固定在所述条形板的上端两侧。

3.根据权利要求2所述的一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：所述吸管(1)靠近上端的位置设有球形的集液腔(11)。

4.根据权利要求3所述的一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：所述吸管(1)上竖向设有刻度标线。

5.根据权利要求3所述的一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：所述升降机构(5)和推进机构(6)均为液压缸或气缸。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种罐内汤汁顶隙控制系统，其特征在于：所述推进机构(6)的驱动轴设有夹具(62)，所述接液杯(7)夹装在所述夹具(62)内。

7.一种罐头加汤机生产线，其特征在于：包括加汤机本体(8)、传送带支架(9)、加汤管(10)和如权利要求1至6任一项所述的罐内汤汁顶隙控制系统；

所述传送带支架(9)上具有水平设置的传送带；

所述加汤机本体(8)具有储液仓(81)，所述储液仓(81)位于传送带的上方；

所述加汤管(10)水平设置在所述传送带上方靠近储液仓(81)下端的位置，并通过支撑架固定在加汤机本体(8)上，所述加汤管(10)通过管路与所述储液仓(81)下端的出液口连接并连通，所述加汤管(10)下端并列且等间距间隔的设有多个竖向设置的加汤嘴(101)；

所述罐内汤汁顶隙控制系统位于所述传送带上方，且其中的升降机构(5)固定在所述储液仓(81)上；

所述吸管(1)与多个所述加汤嘴(101)位于同一竖直平面内。