CN207076915U - 一种制造弹簧高效自动弹簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括机体、传线组件、金属线、避火罩、喷火头、固定板、输气管、转筒、锁紧装置、碳化钨表层、连接板、限位板、转动电机、安装架、伸缩柱、液压缸、底座、活动座、切头、丝杆、主动齿轮、步进电机、喷淋头，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种制造弹簧高效自动弹簧机，设计科学合理，本一种制造弹簧高效自动弹簧机通过对金属线预热后，固定在转筒上，通过转筒边旋转边前进的运动，使金属线在转筒上形成弹簧，缠绕时对金属线的破坏力较小，生产出的弹簧强度高，且弹簧的生产效率更高。

Description

一种制造弹簧高效自动弹簧机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧机，尤其涉及一种制造弹簧高效自动弹簧机。

背景技术

弹簧是工业中常用的元件，大到飞机军舰，小到手机相机等等各种产品均用到弹簧，因此弹簧的生产已经有几百年的历史了。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的，技术相对不成熟生产效率比较低，而弹簧机指生产弹簧的机械设备，发展有自动型、数控型。

现有的弹簧机一般采用压轮对金属线进行压弯，这种方式对压轮和金属线都有着极大的破坏，且这种方式在制造弹簧时，将金属线压弯需要一定时间，因此造成弹簧成型速度缓慢，降低了弹簧的生产速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造弹簧高效自动弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括机体、传线组件、金属线、避火罩、喷火头、固定板、输气管、转筒、锁紧装置、碳化钨表层、连接板、限位板、转动电机、安装架、伸缩柱、液压缸、底座、活动座、切头、丝杆、主动齿轮、步进电机、喷淋头，所述机体左侧安装有若干传线组件，所述传线组件由上转轮和下转轮组成，且上转轮和下转轮之间设有金属线，所述金属线右端穿过避火罩与转筒连接，所述避火罩顶部安装有两喷火头，两所述喷火头均内置电子打火器，且喷火头顶端与输气管连接，所述输气管贯穿固定板与底座内天然气罐连接，所述转筒上设有锁紧装置，且转筒表面设有碳化钨表层，所述转筒左端与连接板焊接，所述连接板位于限位板内，所述限位板左侧与安装架焊接，所述安装架内置转动电机，所述转动电机的输出轴与连接板连接，所述安装架左侧与伸缩柱一端连接，所述伸缩柱另一端设于液压缸内，所述转筒左下方设有活动座，所述活动座右侧与切头焊接，所述活动座顶部和底部均开有螺纹孔，且螺纹孔内置丝杆，两所述丝杆左端的从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主动齿轮与底座上方的步进电机的输出轴连接。

进一步的，所述连接板与限位板之间安装有滚动轴承。

进一步的，所述转筒左下方安装有喷淋头，所述喷淋头与自来水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种制造弹簧高效自动弹簧机，设计科学合理，本一种制造弹簧高效自动弹簧机通过对金属线预热后，固定在转筒上，通过转筒边旋转边前进的运动，使金属线在转筒上形成弹簧，缠绕时对金属线的破坏力较小，生产出的弹簧强度高，且弹簧的生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图中：1、机体，2、传线组件，3、金属线，4、避火罩，5、喷火头，6、固定板，7、输气管，8、转筒，9、锁紧装置，10、碳化钨表层，11、连接板，12、限位板，13、转动电机，14、安装架，15、伸缩柱，16、液压缸，17、底座，18、活动座，19、切头，20、丝杆，21、主动齿轮，22、步进电机，23、喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示，本实用新型公开了一种制造弹簧高效自动弹簧机，包括机体1、传线组件2、金属线3、避火罩4、喷火头5、固定板6、输气管7、转筒8、锁紧装置9、碳化钨表层10、连接板11、限位板12、转动电机13、安装架14、伸缩柱15、液压缸16、底座17、活动座18、切头19、丝杆20、主动齿轮21、步进电机22、喷淋头23，所述机体1左侧安装有若干传线组件2，所述传线组件2由上转轮和下转轮组成，且上转轮和下转轮之间设有金属线3，所述金属线3右端穿过避火罩4与转筒8连接，所述避火罩4顶部安装有两喷火头5，两所述喷火头5均内置电子打火器，且喷火头5顶端与输气管7连接，所述输气管7贯穿固定板6与底座17内天然气罐连接，通过喷火头5喷出高温火焰，对金属线3进行预热软化，使金属线容易缠绕于转筒8上，所述转筒8上设有锁紧装置，通过锁紧装置9将金属线3固定于转筒8上，且转筒8表面设有碳化钨表层10，所述转筒8左端与连接板11焊接，所述连接板11位于限位板12内，所述限位板12左侧与安装架14焊接，所述安装架14内置转动电机13，所述转动电机13的输出轴与连接板11连接，通过转动电机13的转动带动转筒8的转动，使缠绕于转筒8上的金属线3弯曲成弹簧，所述安装架14左侧与伸缩柱15一端连接，所述伸缩柱15另一端设于液压缸16内，通过伸缩柱15的液压传动使转筒8进行伸缩移动，所述转筒8左下方设有活动座18，所述活动座18右侧与切头19焊接，所述活动座18顶部和底部均开有螺纹孔，且螺纹孔内置丝杆20，两所述丝杆20左端的从动齿轮均与主动齿轮21啮合，所述主动齿轮21与底座17上方的步进电机22的输出轴连接，通过丝杆20的传动，使切刀19水平移动切断金属线3，在转筒8上形成一个弹簧件，所述连接板11与限位板12之间安装有滚动轴承，所述转筒8左下方安装有喷淋头23，所述喷淋头23与自来水管连接，通过喷淋头23喷出冷却水，使金属线3硬化成型。

本实用新型的有益效果是该一种制造弹簧高效自动弹簧机，设计科学合理，本一种制造弹簧高效自动弹簧机通过对金属线预热后，固定在转筒上，通过转筒边旋转边前进的运动，使金属线在转筒上形成弹簧，缠绕时对金属线的破坏力较小，生产出的弹簧强度高，且弹簧的生产效率更高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种制造弹簧高效自动弹簧机，其特征在于：包括机体（1）、传线组件（2）、金属线（3）、避火罩（4）、喷火头（5）、固定板（6）、输气管（7）、转筒（8）、锁紧装置（9）、碳化钨表层（10）、连接板（11）、限位板（12）、转动电机（13）、安装架（14）、伸缩柱（15）、液压缸（16）、底座（17）、活动座（18）、切头（19）、丝杆（20）、主动齿轮（21）、步进电机（22）、喷淋头（23），所述机体（1）左侧安装有若干传线组件（2），所述传线组件（2）由上转轮和下转轮组成，且上转轮和下转轮之间设有金属线（3），所述金属线（3）右端穿过避火罩（4）与转筒（8）连接，所述避火罩（4）顶部安装有两喷火头（5），两所述喷火头（5）均内置电子打火器，且喷火头（5）顶端与输气管（7）连接，所述输气管（7）贯穿固定板（6）与底座（17）内天然气罐连接，所述转筒（8）上设有锁紧装置，且转筒（8）表面设有碳化钨表层（10），所述转筒（8）左端与连接板（11）焊接，所述连接板（11）位于限位板（12）内，所述限位板（12）左侧与安装架（14）焊接，所述安装架（14）内置转动电机（13），所述转动电机（13）的输出轴与连接板（11）连接，所述安装架（14）左侧与伸缩柱（15）一端连接，所述伸缩柱（15）另一端设于液压缸（16）内，所述转筒（8）左下方设有活动座（18），所述活动座（18）右侧与切头（19）焊接，所述活动座（18）顶部和底部均开有螺纹孔，且螺纹孔内置丝杆（20），两所述丝杆（20）左端的从动齿轮均与主动齿轮（21）啮合，所述主动齿轮（21）与底座（17）上方的步进电机（22）的输出轴连接。

2.根据权利要求 1所述的一种制造弹簧高效自动弹簧机，其特征在于：所述连接板（11）与限位板（12）之间安装有滚动轴承。

3.根据权利要求 1所述的一种制造弹簧高效自动弹簧机，其特征在于：所述转筒（8）左下方安装有喷淋头（23），所述喷淋头（23）与自来水管连接。