CN207076904U - 一种钢丝矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝矫直装置，包括上主体、下主体、转动柱、轴承、转轴、手摇柄、连接板、固定螺栓、螺孔，所述上主体前侧安装有两个转轴所述转轴外侧连接有手摇柄，所述下主体前侧一体成型有转动柱，所述轴承安装在转动柱上，所述轴承与相邻的转轴在竖直方向上相切，所述下主体左右两侧一体成型有连接板，所述连接板中上部开设有螺孔，所述上主体通过固定螺栓安装在两侧连接板之中。本实用新型结构简单，设计合理，能调节高度的上主板可满足矫直不同直径的钢丝，手摇式转轴推进钢丝移动，时钢丝在轴承和转轴之间受力矫直，轴承和转轴上的凹槽保证了钢丝的行走轨迹。

Description

一种钢丝矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝加工设备领域，尤其涉及一种钢丝矫直装置。

背景技术

钢丝在运输的过程中极易发生压弯变形的现象；如果直接使用会影响后续的加工成品的质量，所以需要钢丝矫直机器，现有技术中的矫直机往往只能加工一种直径型号的钢丝，在使用起来很不方便且成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝矫直装置，包括上主体、下主体、转动柱、轴承、转轴、手摇柄、连接板、固定螺栓、螺孔，所述上主体前侧安装有两个转轴所述转轴外侧连接有手摇柄，所述下主体前侧一体成型有转动柱，所述轴承安装在转动柱上，所述轴承与相邻的转轴在竖直方向上相切，所述下主体左右两侧一体成型有连接板，所述连接板中上部开设有螺孔，所述上主体通过固定螺栓安装在两侧连接板之中。

优选的：所述上主体上开设有圆形预留口，所述转轴通过圆形预留口连接固定片，所述转轴前侧开设有六角形凹槽，所述手摇柄左前侧一体成型有与六角形凹槽相匹配的六棱柱，所述手摇柄右后侧一体成型有圆形转轴，所述手摇柄通过六棱柱安装在转轴外侧，所述轴承上开设与转动柱相匹配的圆形凹槽，所述轴承通过圆形凹槽安装在转动柱上。

优选的：所述轴承和转轴外侧分别开设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧一体成型有防滑纹路。

优选的：所述上主体、下主体、手摇柄和连接板采用不锈钢材质制作，所述轴承和转轴采用高速工具钢材质制作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能调节高度的上主板可满足矫直不同直径的钢丝，手摇式转轴推进钢丝移动，时钢丝在轴承和转轴之间受力矫直，轴承和转轴上的凹槽保证了钢丝的行走轨迹。

附图说明

图1为本实用新型钢丝矫直装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢丝矫直装置的结构示意图；

图3为本实用新型钢丝矫直装置转轴的结构示意图；

图4为本实用新型钢丝矫直装置轴承的结构示意图；

图5为本实用新型钢丝矫直装置手摇柄的结构示意图。

图中：1、上主板，2、下主板，3、转动柱，4、轴承，5、转轴，6、手摇柄，7、连接板，8、固定螺栓，9、螺孔，10、圆形预留口，11、六角形凹槽，12、固定片，13、圆形凹槽，14、环形凹槽，15、六棱柱，16、圆形转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，一种钢丝矫直装置，包括上主体1、下主体2、转动柱3、轴承4、转轴5、手摇柄6、连接板7、固定螺栓8、螺孔9，所述上主体1前侧安装有两个转轴5所述转轴5外侧连接有手摇柄6，所述下主体2前侧一体成型有转动柱3，所述轴承4安装在转动柱3上，所述轴承4与相邻的转轴5在竖直方向上相切，所述下主体2左右两侧一体成型有连接板7，所述连接板7中上部开设有螺孔9，所述上主体1通过固定螺栓8安装在两侧连接板7之中。所述上主体1上开设有圆形预留口10，所述转轴5通过圆形预留口10连接固定片12，所述转轴5前侧开设有六角形凹槽11，所述手摇柄6左前侧一体成型有与六角形凹槽11相匹配的六棱柱15，所述手摇柄6右后侧一体成型有圆形转轴16，所述手摇柄6通过六棱柱15安装在转轴5外侧，所述轴承4上开设与转动柱3相匹配的圆形凹槽13，所述轴承4通过圆形凹槽13安装在转动柱3上。所述轴承4和转轴5外侧分别开设有环形凹槽14，所述环形凹槽14内侧一体成型有防滑纹路。所述上主体1、下主体2、手摇柄6和连接板7采用不锈钢材质制作，所述轴承4和转轴5采用高速工具钢材质制作。

本实用新型使用方法：根据不同直径的钢丝调整上主体1的位置后利用固定螺栓8固定连接板7上，将钢丝一端沿轴承4和转轴5上的环形凹槽14内伸入，转动手摇柄6使转轴5旋转并带动钢丝向前移动直至伸入第二个转轴5上的环形凹槽14内，将手摇柄6取出并安装在第二个转轴5上的六角形凹槽11上，继续转动手摇柄6直至钢丝全部矫直完毕。

本实用新型结构简单，设计合理，能调节高度的上主板可满足矫直不同直径的钢丝，手摇式转轴推进钢丝移动，时钢丝在轴承和转轴之间受力矫直，轴承和转轴上的凹槽保证了钢丝的行走轨迹。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种钢丝矫直装置，包括上主体(1)、下主体(2)、转动柱(3)、轴承(4)、转轴(5)、手摇柄(6)、连接板(7)、固定螺栓(8)、螺孔(9)，其特征在于：所述上主体(1)前侧安装有两个转轴(5)，所述转轴(5)外侧连接有手摇柄(6)，所述下主体(2)前侧一体成型有转动柱(3)，所述轴承(4)安装在转动柱(3)上，所述轴承(4)与相邻的转轴(5)在竖直方向上相切，所述下主体(2)左右两侧一体成型有连接板(7)，所述连接板(7)中上部开设有螺孔(9)，所述上主体(1)通过固定螺栓(8)安装在两侧连接板(7)之中。

2.根据权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于：所述上主体(1)上开设有圆形预留口(10)，所述转轴(5)通过圆形预留口(10)连接固定片(12)，所述转轴(5)前侧开设有六角形凹槽(11)，所述手摇柄(6)左前侧一体成型有与六角形凹槽(11)相匹配的六棱柱(15)，所述手摇柄(6)右后侧一体成型有圆形转轴(16)，所述手摇柄(6)通过六棱柱(15)安装在转轴(5)外侧，所述轴承(4)上开设与转动柱(3)相匹配的圆形凹槽(13)，所述轴承(4)通过圆形凹槽(13)安装在转动柱(3)上。

3.根据权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于：所述轴承(4)和转轴(5)外侧分别开设有环形凹槽(14)，所述环形凹槽(14)内侧一体成型有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的钢丝矫直装置，其特征在于：所述上主体(1)、下主体(2)、手摇柄(6)和连接板(7)采用不锈钢材质制作，所述轴承(4)和转轴(5)采用高速工具钢材质制作。