CN207076419U - 拆组式多配合比多液浆搅拌设备及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了拆组式多配合比多液浆搅拌设备及系统，该设备包括多个液浆搅拌桶和一个混合搅拌桶，多个液浆搅拌桶设置在混合搅拌桶的顶部，液浆搅拌桶呈分散均匀对称分布；次级电机动力传动轴设置在次级叶轮式搅拌器的底部，次级叶轮式搅拌器与单液搅拌桶固定架之间通过轴承连接；两两液浆搅拌桶组成一组液浆搅拌桶，一组液浆搅拌桶之间设有动力箱，动力箱内设有电机动力传动轴、电机；叶轮式搅拌器设置在混合搅拌桶内；电机动力传动轴与单液搅拌桶固定架之间以及电机动力传动轴与电机之间均通过传输链条连接，叶轮式搅拌器连接在电机动力传动轴的底部。设备及系统实现对单种浆液的准确计量，避免浆液浪费及能源损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及多液浆注浆搅拌设备领域，具体是一种多浆液任意配比精确控制搅拌系统。
背景技术
目前地下工程施工中注浆作业越来越频繁，现阶段的注浆设备存在配比控制不精确、浆液混合搅拌不均匀等问题，导致注浆效果不佳，给工程施工及支护安全带来隐患。
实用新型内容
本实用新型提供一种拆组式多配比多液浆搅拌设备及系统，采用该设备及系统有效避免了目前注浆设备缺点，即，浆液的混合只能在出浆口混合，导致浆液之间不能完全混合并搅拌均匀的问题；还有就是现阶段浆液的配比在施工时只能按照1:1进行，不能实现任意配比的浆液的混合。
本实用新型采用的技术方案是拆组式多配合比双液浆搅拌设备，实现的一种拆组式多配比多液浆搅拌设备及系统，根据浆液配比的组成，选择单液搅拌器及其数量，并安装固定，连接传动装置。将配置好的不同种浆液，分别放入单液搅拌器中充分搅拌，并通过单液搅拌器中的计量控制装置控制送入单液搅拌器中的浆液的数量。单液数量确定并充分搅拌后，通过各单液控制开关送入到混合液搅拌桶中，经搅拌器充分搅拌后通过专用管道送入注浆位置。
本实用新型是以如下技术方案实现的一种拆组式多配比多液浆搅拌设备及系统中浆液配比的精确控制，将各单液搅拌桶中都设有专用计量装置，实现对单种浆液的准确计量，避免浆液浪费及能源损失。
具体该结构的连接关系如下：拆组式多配合比双液浆搅拌设备，该设备包括多个液浆搅拌桶和一个混合搅拌桶3，液浆搅拌桶的数量大于等于2；多个液浆搅拌桶设置在混合搅拌桶3的顶部，液浆搅拌桶呈分散均匀对称分布；各个液浆搅拌桶内设有次级叶轮式搅拌器4.1、搅拌桶拉伸式出浆孔8、单液搅拌桶固定架9、次级电机动力传动轴10.1，次级电机动力传动轴10.1设置在次级叶轮式搅拌器4.1的底部，次级叶轮式搅拌器4.1与单液搅拌桶固定架9之间通过轴承连接，搅拌桶拉伸式出浆孔8设置在液浆搅拌桶内的一侧；两两液浆搅拌桶组成一组液浆搅拌桶，一组液浆搅拌桶之间设有动力箱13，动力箱13内设有电机动力传动轴10、电机6；叶轮式搅拌器4设置在混合搅拌桶3内；电机动力传动轴10与单液搅拌桶固定架9之间以及电机动力传动轴10与电机6之间均通过传输链条12连接，叶轮式搅拌器4连接在电机动力传动轴10的底部。
对于一组液浆搅拌桶而言，电机动力传动轴10上设有三个传动齿轮11，第一个传动齿轮11通过一条传输链条12与电机6连接，电机6通过传输链条12、传动齿轮11带动电机动力传动轴10转动；一组液浆搅拌桶中的两个次级电机动力传动轴10.1分别通过传输链条12与另外两个传动齿轮11连接，另外两个传动齿轮11设置在电机动力传动轴10的顶部。次级电机动力传动轴10.1通过单液搅拌桶固定架9与液搅拌桶的桶身固定。
当液浆搅拌桶的数量等于2时，两个液浆搅拌桶为A液搅拌桶1、B液搅拌桶2；
单液搅拌桶固定架9为交叉多层布置。
液浆搅拌桶的侧部竖直布置有搅拌桶刻度线5。
搅拌桶刻度线5为体积标示线。
混合液搅拌桶3的底部为漏斗形，混合液搅拌桶3由钢板制成。
本实用新型是以如下技术方案实现的一种拆组式多配比多液浆搅拌设备及系统中浆液的充分混合，将各单液搅拌输入到混合液桶中经搅拌装置充分搅拌。
采用上述技术方案，该实用新型的设备系统可以实现混合液按照设计配比进行精确配置并充分混合的目的，广泛应用于基坑、边坡、煤矿、隧道等多种行业注浆施工。
本实用新型的有益效果是，采用组拆式，能够实现根据浆液成分的不同增加或减少单浆液搅拌桶及其装置，方便安装和拆除；具有可靠地计量控制装置，实现浆液混合前的精确配比控制，达到设计要求，提高施工效果和质量。
附图说明
图1为本实用新型搅拌设备示意图。
图2为本实用新型搅拌设备单液搅拌装置示意图。
图3为本实用新型搅拌设备传动装置示意图。
图4为本实用新型搅拌设备动力装置。
图中：1、A液搅拌桶，2、B液搅拌桶，3、混合搅拌桶，4、叶轮式搅拌器，4.1、次级叶轮式搅拌器，5、搅拌桶刻度线，6、电机，7、混合搅拌桶重力式出浆孔，8、搅拌桶拉伸式出浆孔，9、单液搅拌桶固定架，10、电机动力传动轴，10.1、次级电机动力传动轴，11、传动齿轮，12、传输链条，13、动力箱。
具体实施方式
以下结合附图1-4以及结合双液(A液和B液)浆对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本系统在具体实施过程中，首先制作长方体混合液搅拌桶3，尺寸为1300mm*1000mm*750mm，材质为钢板，厚度为2mm。桶底部带有漏斗状集料装置，便于浆液汇集并利用叶轮式搅拌器4来集中搅拌。搅拌桶中间留有宽度30mm，深度为500mm，长度为1000mm的动力箱13，其内有动力传输轴及电机设备。电机设备的动力轴上端预留有齿轮11安装从动装置为单液搅拌箱提供动力，下端安装有叶轮4伸入箱底。
本系统内单液搅拌箱即A液搅拌桶1、B液搅拌桶2，尺寸分别为500mm*500mm*500mm，材质为钢板，厚度为2mm；箱内有搅拌桶刻度线5，其刻度为500mm；单液浆加满为0.125立方。单液搅拌箱内采用叶轮式搅拌器。
本设备工作的过程：根据配比在混合搅拌箱3内挂A液搅拌桶1、B液搅拌桶2，其内的叶轮式搅拌器4通过单液搅拌桶固定架9固定在A液搅拌桶1和B液搅拌桶2上，依靠电机动力传动轴10上的传动齿轮11，使用传输链条12连接，依靠动力箱13中的电机6提供动力。连接完毕后，设备试运转成功后，分别在A液搅拌桶1和B液搅拌桶2中注入相关浆液，根据配比要求，依靠搅拌桶刻度线5来控制A、B液各自的数量，并经充分搅拌后，通过A、B搅拌桶拉伸式出浆孔8后流入到混合搅拌桶3中A、B搅拌桶拉伸式出浆孔8关闭，A液搅拌桶1和B液搅拌桶2继续根据需要储存和搅拌浆液。在混合搅拌桶3中经充分搅拌的A液和B液，经过混合搅拌桶重力式出浆孔8汇集后备用。
本系统内单液在搅拌完成后，同时放入混合液箱内进行二次搅拌，搅拌时间达到设计时间要求。
Claims (7)
1.拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：包括多个液浆搅拌桶和一个混合搅拌桶(3)，液浆搅拌桶的数量大于等于2；多个液浆搅拌桶设置在混合搅拌桶(3)的顶部，液浆搅拌桶呈分散均匀对称分布；各个液浆搅拌桶内设有次级叶轮式搅拌器(4.1)、搅拌桶拉伸式出浆孔(8)、单液搅拌桶固定架(9)、次级电机动力传动轴(10.1)，次级电机动力传动轴(10.1)设置在次级叶轮式搅拌器(4.1)的底部，次级叶轮式搅拌器(4.1)与单液搅拌桶固定架(9)之间通过轴承连接，搅拌桶拉伸式出浆孔(8)设置在液浆搅拌桶内的一侧；两两液浆搅拌桶组成一组液浆搅拌桶，一组液浆搅拌桶之间设有动力箱(13)，动力箱(13)内设有电机动力传动轴(10)、电机(6)；叶轮式搅拌器4设置在混合搅拌桶(3)内；电机动力传动轴(10)与单液搅拌桶固定架(9)之间以及电机动力传动轴(10)与电机(6)之间均通过传输链条(12)连接，叶轮式搅拌器(4)连接在电机动力传动轴(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：对于一组液浆搅拌桶而言，电机动力传动轴(10)上设有三个传动齿轮(11)，第一个传动齿轮(11)通过一条传输链条(12)与电机(6)连接，电机(6)通过传输链条(12)、传动齿轮(11)带动电机动力传动轴(10)转动；一组液浆搅拌桶中的两个次级电机动力传动轴(10.1)分别通过传输链条(12)与另外两个传动齿轮(11)连接，另外两个传动齿轮(11)设置在电机动力传动轴(10)的顶部；次级电机动力传动轴(10.1)通过单液搅拌桶固定架(9)与液搅拌桶的桶身固定。
3.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：当液浆搅拌桶的数量等于2时，两个液浆搅拌桶为A液搅拌桶(1)、B液搅拌桶(2)。
4.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：单液搅拌桶固定架(9)为交叉多层布置。
5.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：液浆搅拌桶的侧部竖直布置有搅拌桶刻度线(5)。
6.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：搅拌桶刻度线(5)为体积标示线。
7.根据权利要求1所述的拆组式多配合比多液浆搅拌设备，其特征在于：混 合液搅拌桶(3)的底部为漏斗形，混合液搅拌桶(3)由钢板制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112627818A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-04-09 | 彬县水帘洞煤炭有限责任公司 | 一种基于松散岩煤层注浆加固的超细水泥灌注方法 |
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2017
- 2017-04-16 CN CN201720394400.4U patent/CN207076419U/zh not_active Expired - Fee Related
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