CN207074693U - 铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,包括中部设有矩形储液槽的盖板,所述储液槽四条边的外侧分别设有溢流槽,储液槽的四个侧壁的上部设有与溢流槽一一对应相互连通的溢流口,所述溢流槽的槽底设有漏液孔,所述漏液孔的下方设有储液腔。使用时将储液槽内注满助焊剂,极耳没入助焊剂的深度恰好符合铸焊要求铸焊时保持储液槽内始终注满助焊剂即可,溢出的助焊剂经过溢流槽落入底板内的储液腔内,不会造成助焊剂的浪费,底板和盖板能够分开,便于回收储液腔里的助焊剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅炭蓄电池铸焊用工具,具体涉及一种铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒。
背景技术
蓄电池在工业生产和日常生活中的应用越来越广,铅炭电池价格低廉、输出稳定、耐用性强尤其受到消费者的信赖。电池的组装很多工序是靠人工来完成的,不仅工序繁杂而且产品质量依赖工人的操作水平,传统的极群焊接工序采用纯手工焊接,产品的稳定性差。随着机械铸焊工艺的成熟,现在极群的焊接大都采用机械铸焊,具有环境污染小、生产效率高、产品质量稳定、铅耗成本低等优点。在机械铸焊前需要人工将极耳蘸上助焊剂,现有盛放助焊剂的是一个方槽,为了简化操作避免通过观察刻度来保证每次加助焊剂的量相同,通常将方槽的深度设置与极耳所需蘸助焊剂深度一致,每次只需将方槽注满助焊剂无需读数即可保证极耳蘸助焊剂的深度一致,但是方槽内的助焊剂在极耳没入后往往会溢出,造成助焊剂的浪费。
发明内容
本实用新型克服现有缺陷提供一种铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,自动回收助焊剂,避免浪费。
本实用新型通过以下技术方案实现:
铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,包括中部设有矩形储液槽的盖板, 所述储液槽四条边的外侧分别设有溢流槽,储液槽的四个侧壁的上部设有与溢流槽一一对应相互连通的溢流口,所述溢流槽的槽底设有漏液孔,所述漏液孔的下方设有储液腔。
本实用新型进一步的改进方案是,所述盖板的底部连接有底板,底板的内部设有所述储液腔,所述储液腔上设有与所述漏液孔一一对应相互连通的注液孔。
本实用新型进一步的改进方案是,所述底板为矩形,矩形底板的四个拐角处设有螺杆,所述螺杆向上穿过所述盖板上设有的固定孔与螺母固连。
本实用新型进一步的改进方案是,所述溢流槽的深度深于所述储液槽的深度。
本实用新型进一步的改进方案是,所述储液槽槽底至溢流口下边缘的高度为4mm。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显优点:
本实用新型结构简单,使用时将储液槽内注满助焊剂,极耳没入助焊剂的深度恰好符合铸焊要求,铸焊时保持储液槽内始终注满助焊剂即可,溢出的助焊剂经过溢流槽落入底板内的储液腔内,不会造成助焊剂的浪费,底板和盖板能够分开,便于回收储液腔里的助焊剂。
附图说明
图1为本实用新型俯视示意图。
图2为本实用新型侧视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,包括中部设有矩形储液槽2的盖板1,储液槽2四条边的外侧分别设有溢流槽3,储液槽2的四个侧壁的上部设有与溢流槽3一一对应相互连通的溢流口4,溢流槽3的槽底设有漏液孔5,所述漏液孔5的下方设有储液腔6。
本实施例中,盖板1的底部连接有底板7,底板7的内部设有储液腔6,所述储液腔6上设有与所述漏液孔5一一对应相互连通的注液孔8,溢出的助焊剂落入储液腔内盛放。底板7为矩形,矩形底板7的四个拐角处设有螺杆9,所述螺杆9向上穿过所述盖板1上设有的固定孔与螺母10固连,底板与盖板分体结构,便于单独拿出底板倒出助焊剂回收。溢流槽3的深度深于所述储液槽2的深度。所述储液槽2槽底至溢流口4下边缘的高度为4mm。
Claims (5)
1.铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,其特征是:包括中部设有矩形储液槽(2)的盖板(1),所述储液槽(2)四条边的外侧分别设有溢流槽(3),储液槽(2)的四个侧壁的上部设有与溢流槽(3)一一对应相互连通的溢流口(4),所述溢流槽(3)的槽底设有漏液孔(5),所述漏液孔(5)的下方设有储液腔(6)。
2.根据权利要求1所述的铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,其特征是:所述盖板(1)的底部连接有底板(7),底板(7)的内部设有所述储液腔(6),所述储液腔(6)上设有与所述漏液孔(5)一一对应相互连通的注液孔(8)。
3.根据权利要求2所述的铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,其特征是:所述底板(7)为矩形,矩形底板(7)的四个拐角处设有螺杆(9),所述螺杆(9)向上穿过所述盖板(1)上设有的固定孔与螺母(10)固连。
4.根据权利要求1或2所述的铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,其特征是:所述溢流槽(3)的深度深于所述储液槽(2)的深度。
5.根据权利要求1或2或3所述的铅炭蓄电池极耳蘸助焊剂盒,其特征是:所述储液槽(2)槽底至溢流口(4)下边缘的高度为4mm。
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