CN207073590U - 气动薄膜套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气动薄膜套筒调节阀，包括阀体和阀盖，在阀盖上方连接支架，在支架上方连接执行机构，其中阀盖固定在阀体上方，阀杆下端伸入阀盖和阀体中，在阀杆下端连接阀芯，在阀芯外侧设置阀座，阀座下端与阀体密封连接，阀芯为套筒双密封型阀芯，阀芯下端设置一圈弧形突出的环形凸台，在阀座相对应的位置设置环形凹槽，在环型凹槽的两侧侧壁均设置环形密封圈，环形密封圈安装在环型凹槽侧壁的环槽中。本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀芯设置为套筒双密封型阀芯，密封性能好，精度高。

Description

气动薄膜套筒调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，特别涉及气动薄膜套筒调节阀。

背景技术

工业生产中，调节阀作为过程控制中的终端元件，已经被越来越多的应用于各个行业。而调节阀在调节的过程中主要依靠阀芯的密封性能，因而提高阀体的密封性能是提高调节阀精度和质量的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气动薄膜套筒调节阀，阀芯密封性能好，精度高。

为实现上述目的，本实用新型提供了气动薄膜套筒调节阀，包括阀体和阀盖，在阀盖上方连接支架，在支架上方连接执行机构，其中阀盖固定在阀体上方，阀杆下端伸入阀盖和阀体中，在阀杆下端连接阀芯，在阀芯外侧设置阀座，阀座下端与阀体密封连接，阀芯为套筒双密封型阀芯，阀芯下端设置一圈弧形突出的环形凸台，在阀座相对应的位置设置环形凹槽，在环型凹槽的两侧侧壁均设置环形密封圈，环形密封圈安装在环型凹槽侧壁的环槽中。本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀芯设置为套筒双密封型阀芯，密封性能好，精度高。

进一步的，在阀座上端内侧壁也设置密封圈，在阀芯上端外侧设置导向凸台，在阀座相对应的位置设置导向凹槽。阀座上端的密封圈设置进一步提高阀体的密封性能，阀芯和阀座的导向凸台和导向凹槽的配合，更好的对阀芯和阀座的相对位置进行定位，在阀芯的上下运动过程中起到导向作用。

其中执行机构为多弹簧气动簿膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、弹簧和膜片，上膜盖和下膜盖固定连接，在上膜盖和下膜盖之间设置多个弹簧，在弹簧下端设置膜片，支架固定在下膜盖下方；在支架内设置推杆、连接块和填料，在填料上方依次设置填料压套和填料压板，推杆上端与膜片连接，连接块设置在推杆中间，推杆下端连接阀杆，其中填料、填料压套和填料压板均设置在阀杆外侧。执行机构可配附件为定位器、空气过滤减压器、保位阀、手轮机构等。

更进一步的，在阀盖和阀体之间设置垫片，在阀座与阀体的连接处设置台阶面，在台阶面上设置密封垫片。

气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡型调节阀，采用套筒导向，压力平衡型双密封面阀芯机构，配用多弹簧气动执行机构。流道呈S流线性，气动薄膜套筒调节阀整体具有工作平衡、允许压差大、流量特性精确、噪音低等特点。气动套筒调节阀特别适用于流量大，阀前后压差较大、泄露要求不高的场合。

其中密封填料为V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料等。

本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀体为直通铸造球型阀，阀芯为套筒双密封型阀芯，整体采用便拆式结构设计，阀体流量大精度高，阀座通过阀盖和固定笼的轴向压力固定，安装时自动对中，同心度好，精度高，关闭严密，泄露小，机构紧凑，维护简单，使用成本低。其中阀芯顶部导向结构的设计有效避免了摩擦和卡死现象，稳定可靠，使用寿命长，另外采用创新型填料设计，密封性能好，摩擦力小，控制精度高，响应反应快，死区小。整个调节阀采用标准化工部件设计，互换性强，减少了用户的库存量，降低使用成本。本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀体经同意酸洗，防腐耐用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型阀座和阀芯的放大图；

其中，1-弹簧，2-上膜盖，3-膜片，4-下膜盖，5-推杆，6-连接块，7-支架，8-填料压板，9-填料压套，10-填料，11-阀盖，12-垫片，13-阀杆，14-阀芯，15-阀座，16-密封垫片，17-阀体，18-环形凸台，19-环形凹槽，20-环形密封圈，21-环槽，22-密封圈，23-导向凸台，24-导向凹槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选技术方案。

如图所示，本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，包括阀体17和阀盖11，在阀盖11上方连接支架7，在支架7上方连接执行机构，其中阀盖11固定在阀体17上方，阀杆13下端伸入阀盖11和阀体17中，在阀杆13下端连接阀芯14，在阀芯14外侧设置阀座15，阀座15下端与阀体17密封连接，阀芯14为套筒双密封型阀芯，阀芯14下端设置一圈弧形突出的环形凸台18，在阀座15相对应的位置设置环形凹槽19，在环型凹槽19的两侧侧壁均设置环形密封圈20，环形密封圈20安装在环型凹槽19侧壁的环槽21中。

进一步的，在阀座15上端内侧壁也设置密封圈22，在阀芯14上端外侧设置导向凸台23，在阀座15相对应的位置设置导向凹槽24。

其中执行机构为多弹簧气动簿膜执行机构，包括上膜盖2、下膜盖4、弹簧1和膜片3，上膜盖2和下膜盖4固定连接，在上膜盖2和下膜盖4之间设置多个弹簧1，在弹簧1下端设置膜片3，支架7固定在下膜盖4下方；在支架7内设置推杆5、连接块6和填料10，在填料10上方依次设置填料压套9和填料压板8，推杆5上端与膜片3连接，连接块6设置在推杆5中间，推杆5下端连接阀杆13，其中填料10、填料压套9和填料压板8均设置在阀杆13外侧。

更进一步的，在阀盖11和阀体17之间设置垫片12，在阀座15与阀体17的连接处设置台阶面，在台阶面上设置密封垫片16。

本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀芯设置为套筒双密封型阀芯，密封性能好，精度高。

阀座上端的密封圈设置进一步提高阀体的密封性能，阀芯和阀座的导向凸台和导向凹槽的配合，更好的对阀芯和阀座的相对位置进行定位，在阀芯的上下运动过程中起到导向作用。

执行机构可配附件为定位器、空气过滤减压器、保位阀、手轮机构等。

气动薄膜套筒调节阀是一种压力平衡型调节阀，采用套筒导向，压力平衡型双密封面阀芯机构，配用多弹簧气动执行机构。流道呈S流线性，气动薄膜套筒调节阀整体具有工作平衡、允许压差大、流量特性精确、噪音低等特点。气动套筒调节阀特别适用于流量大，阀前后压差较大、泄露要求不高的场合。

其中密封填料为V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料等。

本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀体为直通铸造球型阀，阀芯为套筒双密封型阀芯，整体采用便拆式结构设计，阀体流量大精度高，阀座通过阀盖和固定笼的轴向压力固定，安装时自动对中，同心度好，精度高，关闭严密，泄露小，机构紧凑，维护简单，使用成本低。其中阀芯顶部导向结构的设计有效避免了摩擦和卡死现象，稳定可靠，使用寿命长，另外采用创新型填料设计，密封性能好，摩擦力小，控制精度高，响应反应快，死区小。整个调节阀采用标准化工部件设计，互换性强，减少了用户的库存量，降低使用成本。本实用新型的气动薄膜套筒调节阀，阀体经同意酸洗，防腐耐用。

气动套筒调节阀可以视为在单座阀的阀芯部位加了个套子，把阀芯罩住，其节流还是通过调节阀芯和阀座的间隙进行流路和压力的调节，套上开有窗口或小孔，作用有2个，其一，对阀芯进行导向，抑制阀芯震动，减小噪音；其二，套上的孔形成一级减压功能。因此，套筒阀的工作压力比单座阀高，震动和噪音小，密封性能优越。

Claims (5)

1.气动薄膜套筒调节阀，其特征在于：包括阀体和阀盖，在阀盖上方连接支架，在支架上方连接执行机构，其中阀盖固定在阀体上方，阀杆下端伸入阀盖和阀体中，在阀杆下端连接阀芯，在阀芯外侧设置阀座，阀座下端与阀体密封连接，阀芯为套筒双密封型阀芯，阀芯下端设置一圈弧形突出的环形凸台，在阀座相对应的位置设置环形凹槽，在环型凹槽的两侧侧壁均设置环形密封圈，环形密封圈安装在环型凹槽侧壁的环槽中。

2.如权利要求1所述的气动薄膜套筒调节阀，其特征在于：在阀座上端内侧壁也设置密封圈，在阀芯上端外侧设置导向凸台，在阀座相对应的位置设置导向凹槽。

3.如权利要求1或2所述的气动薄膜套筒调节阀，其特征在于：其中执行机构为多弹簧气动簿膜执行机构，包括上膜盖、下膜盖、弹簧和膜片，上膜盖和下膜盖固定连接，在上膜盖和下膜盖之间设置多个弹簧，在弹簧下端设置膜片，支架固定在下膜盖下方。

4.如权利要求3所述的气动薄膜套筒调节阀，其特征在于：在支架内设置推杆、连接块和填料，在填料上方依次设置填料压套和填料压板，推杆上端与膜片连接，连接块设置在推杆中间，推杆下端连接阀杆，其中填料、填料压套和填料压板均设置在阀杆外侧。

5.如权利要求4所述的气动薄膜套筒调节阀，其特征在于：在阀盖和阀体之间设置垫片，在阀座与阀体的连接处设置台阶面，在台阶面上设置密封垫片。