CN109798369A - 一种气动单座调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气动单座调节阀,包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体,气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接,阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座,阀座设置在阀体内,阀芯套设在压笼内,阀芯连接在阀杆上,阀杆套设有阀盖,阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接,阀芯通过阀杆沿压笼上下运动密封和脱离阀座,阀座与阀芯之间设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面,每层密封面均附着有密封垫圈,通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面,使得阀芯能在磨损中自适应密封,提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用,大幅度降低了介质产生的噪音,提高了阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种单座调节阀,具体涉及一种气动单座调节阀。
背景技术
在气体、液体(流体)的输送管道中,都要设置多个阀门进行控制,控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等,以产生相应的动作,使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭,气体、液体(流体)等通过控制阀。而在石油、化工等领域使用的高压调节阀,其压差很高,对阀体与阀座之间的密封结构提出了更高的要求,否则就存在密封效果不好、容易泄漏、因磨损而降低使用寿命等缺陷。在其他管道使用的低压调节阀,其阀体两端的压差较小,就相应降低了阀体的配合、密封、动作平稳性的要求,可以采用单座的调节阀就能实现控制功能。
单座调节阀是一种顶导向结构的调节阀,压降损失小,流量大,可调范围广,流量特性曲线精度高,阀芯导向面积大,抗震性好,得到广泛应用,单座调节阀包含电动单座调节阀与气动单座调节阀两种,其中气动单座调节阀包含气动薄膜执行机构、支架、填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体以及位于阀体内的阀座,具有控制简单,反应快速,且本质安全,不需另外再采取防爆措施等优点,但是现有的气动单座调节阀由于使用时,由于流速极高,使得阀门的冲蚀、振动、噪声、密封等问题更加严重,而且流量随行程的变化增大,调节性能也随之降低,阀门的实际使用寿命因高压、高温、高流速下持续工作大大减少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,
提供一种噪音低、防腐蚀、密封性能好且寿命长的气动单座调节阀。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种气动单座调节阀,包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体,所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接,其特征在于:所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座,所述阀座设置在阀体内,所述阀芯套设在压笼内,所述阀芯连接在阀杆上,所述阀杆套设有阀盖,所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接,所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接,所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座,所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面,所述每层密封面均附着有密封垫圈。
采用上述技术方案,阀体两侧设有介质入口与介质出口,介质入口与介质出口与阀座连通构成介质流通的流道,流道为S型结构,阀座上装配有压笼,压笼内设有一个随阀杆上下运动的阀芯,阀杆一端穿过阀芯后通过螺母与阀芯固定连接,另一端穿过阀盖与气动薄膜执行结构相连接,阀盖与阀杆之间存有空隙,在阀盖与阀杆间隙加入填料,填料可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉,再用填料压盖密封,使得阀杆与阀盖之间气密封,使整个调节阀启闭便捷,操作简单,但是由于阀体内部的阀芯在长期受到流体的冲击作用下,特别是处于具有腐蚀性流体的环境中,阀芯将会产生磨损,但是通过采用气动执行器推动阀杆,阀杆的行程固定,导致阀芯与阀座之间不能够产生紧密的配合,从而需要更换新的阀芯,降低了阀门的使用耐用度和整体密封精度,通过在阀座上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面,并在每层密封面固定扣合上密封垫圈,使的在使用过程中阀芯在腐蚀过程中磨损,但是由于三层密封面的设置,使得圆形的阀芯在磨损后依然能进入下一层的密封面进行密封,提升了调节阀的密封性能,提高的阀芯的使用寿命。
上述的一种气动单座调节阀,可进一步设置为:所述压笼的侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽,所述节流槽为漏斗型。
采用上述技术方案,压笼侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽,使得调节阀启闭更加容易,而且节流槽采用漏斗型结构,使得当介质从阀芯开启后,部分介质将从节流槽底部的小孔进入到大孔,其介质随节流槽喷射进去后,介质在压笼的中心与相互碰撞,碰撞时由于消耗了能量,起到了缓冲的作用,在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性,从而大幅度降低了介质产生的噪音,提高了防空化和防闪蒸性能,提高了阀门的使用寿命。
上述的一种气动单座调节阀,可进一步设置为:所述阀杆上设有指示流体流量大小的定位尺标,所述支架上设有对应所述定位尺标的刻度尺。
采用上述技术方案,当阀芯位于最高位时,定位尺标指示于刻度尺的最高刻度,阀芯脱离阀座;当阀芯位于最低位时,定位尺标指示于刻度尺的最低刻度,阀芯密封阀座 2,使用时,通过气动薄膜执行机构 来带动阀杆,使阀芯在压笼内上下运动与阀座密合达到开启与关闭。通过阀杆上设置的定位尺标显示阀杆行程,进而指示流体流量大小,以便实时调节流体流量,提高了整体可靠性。
上述的一种气动单座调节阀,可进一步设置为:所述阀芯内壁附着有陶瓷防护层,所述阀芯为不锈钢材料制成。
采用上述技术方案,阀芯内壁附着有陶瓷防护层可以保证阀芯的耐磨性和抗腐蚀性,同时在阀芯面采用不锈钢材料可以保证阀芯的强度,加强抵抗流体的冲击,延长阀芯的寿命。
上述的一种气动单座调节阀,可进一步设置为:所述阀座与阀体之间设有密封垫圈。
采用上述技术方案,阀座与阀体之间采用卡入式,当压紧阀盖时,阀芯与阀座自动对中,且装卸简单方便,在卡入阀座时预先加装密封垫圈,进一步提高了阀座的密封性能,防止介质泄漏。
本实用性的有益效果是:通过在阀座上设置从宽到窄的呈阶梯型的密封面,使得阀芯能在磨损中自适应密封,提高了阀芯的使用寿命通过压笼的漏斗型节流槽的使用,大幅度降低了介质产生的噪音,提高了防空化和防闪蒸性能,提高了阀门的使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图。
图2为本发明实施例压笼与阀座的剖视图。
图3为本发明实施例阀芯的剖视图。
图4为图1的A处放大图。
具体实施方式
如图1-图4所示,一种气动单座调节阀,包含气动薄膜执行机构1、支架2与阀本体3,所述气动薄膜执行机构1通过支架2与阀本体3相连接,所述阀本体3包括有填料31、填料压盖32、阀盖33、阀杆34、压笼35、阀芯36、阀体37、阀座38,所述阀座38设置在阀体37内,所述阀芯36套设在压笼35内,所述阀芯36连接在阀杆34上,所述阀杆34套设有阀盖33,所述阀杆34穿过阀盖33与气动薄膜执行机构1相连接,所述阀盖33与阀杆34之间经填料压盖32与填料31密封连接,所述阀芯36通过阀杆34沿所述压笼35上下运动密封和脱离阀座38,所述阀座38与阀芯36的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面381,所述每层密封面381均附着有密封垫圈382,所述压笼35的侧壁开设有若干个供阀体37内介质流通的节流槽351,所述节流槽351为漏斗型,所述阀杆34上设有指示流体流量大小的定位尺标341,所述支架2上设有对应所述定位尺标341的刻度尺21,所述阀芯36内壁附着有陶瓷防护层,所述阀芯36为不锈钢材料制成,所述阀座38与阀体37之间设有密封垫圈382。
本发明在使用过程中,介质首先流经阀体37一侧的介质入口,其流道为S型结构,当调节阀未启动是,阀芯36为闭合状态,此时阀芯36与阀座38相抵接时,定位尺标341指示于刻度尺21的最低刻度,阀芯36密封阀座 2,使用时,通过气动薄膜执行机构1带动来支架2内的阀杆34,使阀芯36在压笼35内上下运动与阀座38密合达到开启与关闭,开启状态下,阀芯36位于最高位时,定位尺标341指示于刻度尺21的最高刻度,阀芯36脱离阀座,通过阀杆34上设置的定位尺标341显示阀杆34行程,进而指示流体流量大小,以便实时调节流体流量,提高了整体可靠性当,阀杆34一端穿过阀芯36后通过螺母与阀芯36固定连接,另一端穿过阀盖33与气动薄膜执行结构1相连接,阀盖33与阀杆34之间存有空隙,在阀盖33与阀杆34间隙加入填料31,填料31可以为聚四氟乙烯V型填料或聚四氟乙烯石棉,再用填料压盖32密封,使得阀杆34与阀盖33之间气密封,使整个调节阀启闭便捷,操作简单,通过在阀座38上设置三层呈阶梯型从宽到低层的密封面381,并在每层密封面381固定扣合上密封垫圈382,使的在使用过程中阀芯36在腐蚀过程中磨损,但是由于三层密封面381的设置,使得圆形的阀芯36在磨损后依能进入下一层的密封面381进行密封,提升了调节阀的密封性能,在压笼35侧壁开设有若干个供阀体38内介质流通的节流槽351,使得调节阀启闭更加容易,而且节流槽351采用漏斗型结构,使得当介质从阀芯36开启后,部分介质将从节流槽351底部的小孔进入到大孔,其介质随节流槽351喷射进去后,介质在压笼35的中心与相互碰撞,碰撞时由于消耗了能量,起到了缓冲的作用,在保证高流速的同时又减少了涡流形成的可能性,从而大幅度降低了介质产生的噪音,提高了防空化和防闪蒸性能,提高了阀门的使用寿命。
Claims (5)
1.一种气动单座调节阀,包含气动薄膜执行机构、支架与阀本体,所述气动薄膜执行机构通过支架与阀本体相连接,其特征在于:所述阀本体包括有填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体、阀座,所述阀座设置在阀体内,所述阀芯套设在压笼内,所述阀芯连接在阀杆上,所述阀杆套设有阀盖,所述阀杆穿过阀盖与气动薄膜执行机构相连接,所述阀盖与阀杆之间经填料压盖与填料密封连接,所述阀芯通过阀杆沿所述压笼上下运动密封和脱离阀座,所述阀座与阀芯的相抵接触面设有从宽到窄的呈阶梯型的密封面,所述每层密封面均附着有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的一种气动单座调节阀,其特征在于:所述压笼的侧壁开设有若干个供阀体内介质流通的节流槽,所述节流槽为漏斗型。
3.根据权利要求2所述的一种气动单座调节阀,其特征在于:所述阀杆上设有指示流体流量大小的定位尺标,所述支架上设有对应所述定位尺标的刻度尺。
4.根据权利要求3所述的一种气动单座调节阀,其特征在于:所述阀芯内壁附着有陶瓷防护层,所述阀芯为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种气动单座调节阀,其特征在于:所述阀座与阀体之间设有密封垫圈。
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