CN207073217U - 一种自支承框架的模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架、多排纵向分布的二纵钢筋桁架、多排横向分布的横钢筋、位于横钢筋下方的镀锌钢板和将横钢筋与镀锌钢板可拆卸连接的扣件；所述扣件包括螺母和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环和可自由拧接在连接环自由端处的螺母组成，连接环从上向下套在横钢筋上且两个自由端均穿过镀锌钢板与螺母螺纹连接。本实用新型中作为底板的镀锌钢板可拆卸后重复利用，节约资源、降低造价；同时本实用新型结构合理，承载力更稳定更均匀。

Description

一种自支承框架的模块结构

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构建筑建造领域，具体的说，是一种自支承框架的模块结构。

背景技术

目前，在钢结构建筑等领域普遍采用楼承板，钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种。通常自承式钢筋桁架模板是由钢筋桁架同底模板的薄钢板用焊接方式固定在一起，待混凝土楼板浇捣完毕后，自承式钢筋桁架模板就同混凝土楼板永久的结合在一起。充当底模板的薄钢板永久地留在楼板上。时间长久后，薄钢板的底模容易锈蚀，会影响使用，也可能焊接位置锈蚀后底模板会脱落，有安全隐患。同时，底模留在混凝土板上也很浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自支承框架的模块结构，采用扣件将自支承框架单元中镀锌钢板进行可拆卸安装，便于镀锌钢板的重复利用；采用同时设置多排纵向分布钢筋和多排横向分布钢筋的结构，既增加自支承框架单元的承重力又可有效减缓镀锌钢板变形幅度。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架、多排纵向分布的二纵钢筋桁架、多排横向分布的横钢筋、位于横钢筋下方的镀锌钢板和将横钢筋与镀锌钢板可拆卸连接的扣件；所述扣件包括螺母和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环和可自由拧接在连接环自由端处的螺母组成，连接环从上向下套在横钢筋上且两个自由端均穿过镀锌钢板与螺母螺纹连接。

本实用新型中，所述扣件中连接环呈马蹄形（即倒U形），连接环的环形部环于横钢筋上且连接环的两个直杆部穿过镀锌钢板后分别与镀锌钢板下方的螺母螺纹连接。一方面，所述连接环采用马蹄形结构，其环形部与横钢筋的外轮廓匹配；另一方面，所述连接环的直杆部穿透镀锌钢板后与螺母连接，将镀锌钢板可拆卸安装在横钢筋下方。

本实用新型中，所述自支承框架单元中多排纵向分布的一纵钢筋桁架和多排纵向分布的二纵钢筋桁架共同组成纵向钢筋桁架组件。所述一纵钢筋桁架、二纵钢筋桁架分布方向可以平行，也可以不平行而形成一定的夹角。所述多排横向分布的横钢筋的分布方向与一纵钢筋桁架的分布方向、二纵钢筋桁架的分布方向均空间垂直。因此，一纵钢筋桁架、二纵钢筋桁架、横钢筋共同形成空间交错的网格模块。多个网格模块可以自由拼接或剪裁以适应实际施工需要。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述扣件还包括位于横钢筋与镀锌钢板之间的设置两个套孔的隔板，隔板两端通过套孔安装在连接环上并与连接环之间形成紧扣横钢筋的空间。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架结构相同，单排一纵钢筋桁架或单排二纵钢筋桁架包括一个上弦钢筋、一个下弦钢筋、一个第一腹杆钢筋、一个第二腹杆钢筋；所述第一腹杆钢筋与第二腹杆钢筋交叉呈“X”型，二者的顶端均与上弦钢筋焊接，二者的底端均与横钢筋焊接，二者的中段均与下弦钢筋焊接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，同一单排的一纵钢筋桁架或二纵钢筋桁架中，呈“X”型设置的第一腹杆钢筋、第二腹杆钢筋组成一个腹杆组且同一单排中的复数个腹杆组沿直线首尾相接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述下弦钢筋位于第一腹杆钢筋与第二腹杆钢筋之间并焊接在第一腹杆钢筋与第二腹杆钢筋交叉处。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架非平行布置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架呈垂直布置。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架结构相同，单排一纵钢筋桁架或单排二纵钢筋桁架包括一个上弦钢筋、两个下弦钢筋和设置在上弦钢筋与下弦钢筋之间的波纹筋；单排一纵钢筋桁架或单排二纵钢筋桁架中的波纹筋分为焊接在上弦钢筋和两个下弦钢筋之间的两组分波纹筋且两组分波纹筋沿上弦钢筋轴向投影间的夹角为α，50°≤α≤65°。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述支撑组件包括顶面开设直线形安装槽的方木、顶丝、顶杆；所述方木沿一横向扣件或沿一纵向扣件设置且扣件位于安装槽的空腔中，方木的顶面顶住镀锌钢板且方木的下方通过顶丝与顶杆连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述方木与横钢筋呈空间相互垂直设置。

本实用新型中，多个自支承框架单元可以自由拼接或剪裁，以适应施工需要。进一步，所述横钢筋、上弦钢筋、下弦钢筋、波纹筋采用独立的一整段钢筋或者采用多段钢筋拼接焊接组成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型中采用扣件将自支承框架单元中镀锌钢板进行可拆卸安装，便于镀锌钢板的重复利用；

（2）本实用新型中采用同时设置多排纵向分布钢筋和多排横向分布钢筋的结构，既增加自支承框架单元的承重力又可有效减缓镀锌钢板变形幅度；

（3）本实用新型中所述一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架结构相同且当一纵钢筋桁架与二纵钢筋桁架呈分布方向相互垂直设置时，自支承框架单元中起主要支撑作用的结构为沿空间三轴延伸的网格结构，且进一步优化网格结构，使承载力更大更均匀，进而也减小镀锌钢板因受力不均而发生形变的情况；

（4）为了解决镀锌钢板下表面凸起的扣件会妨碍支撑组件与镀锌钢板下表面接触位置及接触面积的问题，本实用新型中支撑组件沿一排扣件设置，方木顶面顶住上方的自支承框架单元且使凸起的扣件位于方木顶面开设的安装槽中，结构简单但设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例4中自支承框架单元的俯视图。

图3为本实用新型中扣件的立体结构示意图。

图4为本实用新型中扣件的主视图。

图5为本实用新型实施例3中自支承框架单元的俯视图。

其中：1、一纵钢筋桁架；2、二纵钢筋桁架；3、横钢筋；4、镀锌钢板；5、扣件；51、连接环；52、螺母；53、隔板；61、方木；62、顶丝；63、顶杆；001、上弦钢筋；002、下弦钢筋；003、第一腹杆钢筋；004、第二腹杆钢筋。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架1、多排纵向分布的二纵钢筋桁架2、多排横向分布的横钢筋3、位于横钢筋3下方的镀锌钢板4和将横钢筋3与镀锌钢板4可拆卸连接的扣件5；所述扣件5包括螺母52和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环51和可自由拧接在连接环51自由端处的螺母52组成，连接环51从上向下套在横钢筋3上且两个自由端均穿过镀锌钢板4与螺母52螺纹连接。

本实用新型中，所述扣件5中连接环51呈马蹄形，即倒U形，连接环51的环形部环于横钢筋3上且连接环51的两个直杆部穿过镀锌钢板4后分别与镀锌钢板4下方的螺母52螺纹连接。一方面，所述连接环51采用马蹄形结构，其环形部与横钢筋3的外轮廓匹配；另一方面，所述连接环51的直杆部穿透镀锌钢板4后与螺母52连接，将镀锌钢板4可拆卸安装在横钢筋3下方。

所述连接环51可以用一根圆柱形钢筋加工而成。所述环形部可以压制成扁平状，以便更好贴合横钢筋3表面。所述两个直杆部远离环形部的自由端设置外螺纹，螺母52拧接在外螺纹处。

进一步地，所述扣件5还包括位于横钢筋3与镀锌钢板4之间的设置两个套孔的隔板53，隔板53两端通过套孔安装在连接环51上并与连接环51之间形成紧扣横钢筋3的空间。

所述隔板53为扁平的板状，且隔板53与连接环51的环形部形成包覆于横钢筋3的空间，并通过两个将隔板53紧紧向连接环51一侧压紧的螺母52，使得连接环51牢牢固定在横钢筋3上而不易随意滑动，减少晃动。

本实用新型中，所述自支承框架单元中多排纵向分布的一纵钢筋桁架1和多排纵向分布的二纵钢筋桁架2共同组成纵向钢筋桁架组件。所述一纵钢筋桁架1、二纵钢筋桁架2分布方向可以平行，也可以不平行而形成一定的夹角。所述多排横向分布的横钢筋3的分布方向与一纵钢筋桁架1的分布方向、二纵钢筋桁架2的分布方向均空间垂直。因此，一纵钢筋桁架1、二纵钢筋桁架2、横钢筋3共同形成空间交错的网格模块。多个网格模块可以自由拼接或剪裁以适应实际施工需要。

使用本实用新型进行施工时，混凝土浇捣前先在镀锌钢板4面上涂抹脱模剂，这样混凝土浇捣完成后，拧开扣件5上位于镀锌钢板4下方的螺母52即可将镀锌钢板4脱卸下，使镀锌钢板4可重复利用。此结构大大节约镀锌钢板4材料的使用量、节约资源并减少造价。再配合自支承框架单元中纵钢筋桁架、横钢筋3等部件组成的结构，使自支承框架承载力更稳定更均匀。

实施例2：

本实施例中一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架1、多排纵向分布的二纵钢筋桁架2、多排横向分布的横钢筋3、位于横钢筋3下方的镀锌钢板4和将横钢筋3与镀锌钢板4可拆卸连接的扣件5；所述扣件5包括螺母52和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环51和可自由拧接在连接环51自由端处的螺母52组成，连接环51从上向下套在横钢筋3上且两个自由端均穿过镀锌钢板4与螺母52螺纹连接。所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2结构相同。

进一步地，单排一纵钢筋桁架1或单排二纵钢筋桁架2包括一个上弦钢筋001、一个下弦钢筋002、一个第一腹杆钢筋003、一个第二腹杆钢筋004；所述第一腹杆钢筋003与第二腹杆钢筋004交叉呈“X”型，二者的顶端均与上弦钢筋001焊接，二者的底端均与横钢筋3焊接，二者的中段均与下弦钢筋002焊接。

进一步地，同一单排的一纵钢筋桁架1或二纵钢筋桁架2中，呈“X”型设置的第一腹杆钢筋003、第二腹杆钢筋004组成一个腹杆组且同一单排中的复数个腹杆组沿直线首尾相接。

进一步地，所述下弦钢筋002位于第一腹杆钢筋003与第二腹杆钢筋004之间并焊接在第一腹杆钢筋003与第二腹杆钢筋004交叉处。

所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2不平行。进一步地，所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2呈垂直布置。

所述同一单排中第一腹杆钢筋003位于上弦钢筋001、下弦钢筋002的同侧，同样同一单排中第二腹杆钢筋004位于上弦钢筋001、下弦钢筋002的同侧，且同一单排中第一腹杆钢筋003、第二腹杆钢筋004分列于上弦钢筋001、下弦钢筋002的异侧。

实施例3：

本实施例中一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架1、多排纵向分布的二纵钢筋桁架2、多排横向分布的横钢筋3、位于横钢筋3下方的镀锌钢板4和将横钢筋3与镀锌钢板4可拆卸连接的扣件5；所述扣件5包括螺母52和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环51和可自由拧接在连接环51自由端处的螺母52组成，连接环51从上向下套在横钢筋3上且两个自由端均穿过镀锌钢板4与螺母52螺纹连接。所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2结构相同。

所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2不平行。进一步地，所述一纵钢筋桁架1与二纵钢筋桁架2呈垂直布置。

进一步地，单排一纵钢筋桁架1或单排二纵钢筋桁架2包括一个上弦钢筋001、两个下弦钢筋002和设置在上弦钢筋001与下弦钢筋002之间的波纹筋；单排一纵钢筋桁架1或单排二纵钢筋桁架2中的波纹筋分为焊接在上弦钢筋001和两个下弦钢筋002之间的两组分波纹筋且两组分波纹筋沿上弦钢筋001轴向投影间的夹角为α，50°≤α≤65°。

优选的，两组分波纹筋沿上弦钢筋001轴向投影间的夹角α=60°。此时，两组分波纹筋与顶点的上弦钢筋001、下方的两个下弦钢筋002恰好形成一个横截面呈等边三角形的三角结构，承载更稳定。

所述波纹筋与上弦钢筋001、下弦钢筋002焊接以保证良好的连接。且分别与两个下弦钢筋002连接的两组波纹筋其顶部分别位于上弦钢筋001两侧，进行焊接。

实施例4：

本实施例在实施例1-3任一项基础上进行优化，所述支撑组件包括顶面开设直线形安装槽的方木61、顶丝62、顶杆63；所述方木61沿一横向扣件5或沿一纵向扣件5设置且扣件5位于安装槽的空腔中，方木61的顶面顶住镀锌钢板4且方木61的下方通过顶丝62与顶杆63连接。

本实施例的其他部分与实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自支承框架的模块结构，包括自支承框架单元和可拆卸安装在自支承框架单元下方的支撑组件，其特征在于：所述自支承框架单元包括多排纵向分布的一纵钢筋桁架（1）、多排纵向分布的二纵钢筋桁架（2）、多排横向分布的横钢筋（3）、位于横钢筋（3）下方的镀锌钢板（4）和将横钢筋（3）与镀锌钢板（4）可拆卸连接的扣件（5）；所述扣件（5）包括螺母（52）和一个整体呈马蹄形且两个自由端均设置螺纹的连接环（51）和可自由拧接在连接环（51）自由端处的螺母（52）组成，连接环（51）从上向下套在横钢筋（3）上且两个自由端均穿过镀锌钢板（4）与螺母（52）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述扣件（5）还包括位于横钢筋（3）与镀锌钢板（4）之间的设置两个套孔的隔板（53），隔板（53）两端通过套孔安装在连接环（51）上并与连接环（51）之间形成紧扣横钢筋（3）的空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述一纵钢筋桁架（1）与二纵钢筋桁架（2）结构相同，单排一纵钢筋桁架（1）或单排二纵钢筋桁架（2）包括一个上弦钢筋（001）、一个下弦钢筋（002）、一个第一腹杆钢筋（003）、一个第二腹杆钢筋（004）；所述第一腹杆钢筋（003）与第二腹杆钢筋（004）交叉呈“X”型，二者的顶端均与上弦钢筋（001）焊接，二者的底端均与横钢筋（3）焊接，二者的中段均与下弦钢筋（002）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述下弦钢筋（002）位于第一腹杆钢筋（003）与第二腹杆钢筋（004）之间并焊接在第一腹杆钢筋（003）与第二腹杆钢筋（004）交叉处。

5.根据权利要求3所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：同一单排的一纵钢筋桁架（1）或二纵钢筋桁架（2）中，呈“X”型设置的第一腹杆钢筋（003）、第二腹杆钢筋（004）组成一个腹杆组且同一单排中的复数个腹杆组沿直线首尾相接。

6.根据权利要求3所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述一纵钢筋桁架（1）与二纵钢筋桁架（2）非平行布置。

7.根据权利要求6所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述一纵钢筋桁架（1）与二纵钢筋桁架（2）呈垂直布置。

8.根据权利要求1或2所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述一纵钢筋桁架（1）与二纵钢筋桁架（2）结构相同，单排一纵钢筋桁架（1）或单排二纵钢筋桁架（2）包括一个上弦钢筋（001）、两个下弦钢筋（002）和设置在上弦钢筋（001）与下弦钢筋（002）之间的波纹筋；单排一纵钢筋桁架（1）或单排二纵钢筋桁架（2）中的波纹筋分为焊接在上弦钢筋（001）和两个下弦钢筋（002）之间的两组分波纹筋且两组分波纹筋沿上弦钢筋（001）轴向投影间的夹角为α，50°≤α≤65°。

9.根据权利要求1或2所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述支撑组件包括顶面开设直线形安装槽的方木（61）、顶丝（62）、顶杆（63）；所述方木（61）沿一横向扣件（5）或沿一纵向扣件（5）设置且扣件（5）位于安装槽的空腔中，方木（61）的顶面顶住镀锌钢板（4）且方木（61）的下方通过顶丝（62）与顶杆（63）连接。

10.根据权利要求9所述的一种自支承框架的模块结构，其特征在于：所述方木（61）与横钢筋（3）呈空间相互垂直设置。