CN207072997U - 剑杆织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剑杆织机，包括左机架、右机架、引纬打纬装置、两个传剑箱和两个凸轮箱。本实用新型的剑杆织机结构合理，传剑箱具有运行更加稳定、使用寿命长、安装拆卸方便的特点，有利于提高传剑箱整体的运行效率；凸轮箱中两个滚子相对于打纬摆杆轴的夹角经过科学计算和大量实验证明效果良好；滚子外表面设置有防滑耐磨层提高了设备运行的准确性也提高了实用寿命；传剑轮由SMC复合材料制成，具有优良的耐磨性能、耐老化性能和耐腐蚀性能，提高了使用寿命。

Description

剑杆织机

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，具体地说，是涉及一种剑杆织机。

背景技术

剑杆织布机是织布机中的主流机器，其以高速，稳定，品种适应性好，为优点，是织造各种档次的服装面料以及其他各种坯布的首选机器。在无梭织机中，剑杆织机的引纬原理最早被提出，起初是单根剑杆，后来实用新型了两根剑杆引纬的剑杆织机。1951年的首届国际纺织机械展览会(ITMA)展出了剑杆织机样机，并在此次展览会上将无梭织机评为新技术。在剑杆织机中，剑杆织机的传剑箱部件是其中较为重要的一部分，能够起到很好的传动作用，但是它依然存在着一些不足之处，比如输出轴上受力不均匀，导致传剑箱使用寿命短，为了改进相应的缺陷，人们提出了较多的方案，且现有技术中的剑杆织机主要靠进口，价格高昂，普通中小型纺织厂无力购买。剑杆织机的凸轮箱也是很重要的一个部件，目前的凸轮箱结构设计还有一定的欠缺，比如滚子与凸轮轴会发生打滑，长时间运行以后磨损严重，影响精度。现有的传剑轮一般采用金属材料，重量较重，对传剑箱造成了较大的负载，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，配件耐磨耐腐蚀，使用寿命长，运行稳定的剑杆织机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种剑杆织机，包括左机架、右机架、引纬打纬装置、两个传剑箱和两个凸轮箱。

所述的引纬打纬装置两端分别固设于所述左机架和右机架上。

所述的左机架和右机架上分别固设有一个传剑箱，其分别固设于所述引纬打纬装置的两端；所述传剑箱，包括箱体、主动轴、被动轴，主动轴与被动轴之间通过一对伞形齿轮啮合连接，所述被动轴还包括延伸加强轴，延伸加强轴与被动轴固连为一体，并通过前圆锥滚子轴承、后圆锥滚子轴承横向贯穿于箱体，主动轴通过圆柱滚子轴承、双列圆锥滚子轴承纵向安装在箱体内；所述前圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承分别安装在靠近被动轴上的伞形齿轮和主动轴上的伞形齿轮的一端，后圆锥滚子轴承安装在箱体侧壁上又与延伸加强轴的端部配合相连；所述双列圆锥滚子轴承的上、下平面分别由压承螺母、可调式轴承支座配合相连，并且可调式轴承支座与箱体内圈及双列圆锥滚子轴承的圆周外圈为过渡配合；所述可调式轴承支座端盖边部设有顶丝和紧丝，且紧丝又与箱体相连；所述的主动轴通过直齿轮与外部动力装置构成传动配合，所述的被动轴在位于所述箱体外部的一端套接有传剑轮，所述传剑轮与剑带构成传动配合，所述剑带两端分别与所述左机架和右机架构成滑动配合。

所述的左机架和右机架上分别固设有一个凸轮箱，所述凸轮箱包括外壳、打纬摆杆轴、凸轮轴、共轭凸轮、滚子，所述外壳相对两侧壁通过轴承设置有贯穿外壳的凸轮轴，所述凸轮轴的一端与外部动力装置构成传动配合，所述凸轮轴套接有位于所述外壳内部的共轭凸轮，所述共轭凸轮的上部分别抵接有两个滚子，两个滚子分别通过连接杆与打纬摆杆轴固定连接，两个连接杆在与打纬摆杆轴垂直的平面上的投影的夹角为133°，所述的两个滚子的直径相同，两个滚子表面分别设置有防滑耐磨层。

进一步的，所述的传剑轮由SMC复合材料制成。

进一步的，所述传剑轮包括圆形盘体，盘体中心制有轴孔，轴孔外侧均匀分布有轴承固定孔，轴承固定孔外侧均匀设置有第一减重孔，所述第一减重孔为圆形，第一减重孔外侧均匀设置有第二减重孔，所述第二减重孔为水滴状，盘体的外圆周边缘均匀设置有传剑齿。

进一步的，所述的盘体直径为298mm；所述的轴孔直径为41mm；所述的轴承固定孔数为6个，直径为9mm；所述的第一减重孔数目为12个，直径为38mm，所述第二减重孔数目为12个，孔高66mm，孔宽为48mm；所述的传剑齿数为88个。

进一步的，所述防滑耐磨层由SMC复合材料制成。

本实用新型的剑杆织机结构合理，传剑箱具有运行更加稳定、使用寿命长、安装拆卸方便的特点，有利于提高传剑箱整体的运行效率；凸轮箱中两个滚子相对于打纬摆杆轴的夹角经过科学计算和大量实验证明效果良好；滚子外表面设置有防滑耐磨层提高了设备运行的准确性也提高了实用寿命；传剑轮由SMC复合材料制成，具有优良的耐磨性能、耐老化性能和耐腐蚀性能，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剑杆织机结构示意图；

图2为本实用新型传剑箱结构示意图；

图3为本实用新型传剑轮结构示意图；

图4为本实用新型凸轮箱结构示意图。

图中，1、左机架，2、右机架，3、引纬打纬装置，4、传剑箱，401、箱体，402、主动轴，4021、伞形齿轮，403、被动轴，4031、伞形齿轮，404、圆柱滚子轴承，405、双列圆锥滚子轴承，406、前圆锥滚子轴承，407、后圆锥滚子轴承，409、压承螺母，410、可调式轴承支座，411、顶丝，412、紧丝，413、直齿轮，414、传剑轮，4141、盘体，4142、轴孔，4143、轴承固定孔，4144、第一减重孔，4145、第二减重孔，4146、传剑齿，5、凸轮箱，501、外壳，502、打纬摆杆轴，503、凸轮轴，504、共轭凸轮，505、滚子，506、防滑耐磨层。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

一种剑杆织机，包括左机架1、右机架2、引纬打纬装置3、两个传剑箱4和两个凸轮箱5；

所述的引纬打纬装置3两端分别固设于所述左机架1和右机架2上；

所述的左机架1和右机架2上分别固设有一个传剑箱4，其分别固设于所述引纬打纬装置3的两端；所述传剑箱4，包括箱体401、主动轴402、被动轴403，主动轴402与被动轴403之间通过一对伞形齿轮4021、4031啮合连接，所述被动轴403还包括延伸加强轴4032，延伸加强轴4032与被动轴403固连为一体，并通过前圆锥滚子轴承406、后圆锥滚子轴承407横向贯穿于箱体401，主动轴402通过圆柱滚子轴承404、双列圆锥滚子轴承405纵向安装在箱体401内；所述前圆锥滚子轴承406、圆柱滚子轴承404分别安装在靠近被动轴403上的伞形齿轮4031和主动轴402上的伞形齿轮4021的一端，后圆锥滚子轴承407安装在箱体401侧壁上又与延伸加强轴4032的端部配合相连；所述双列圆锥滚子轴承405的上、下平面分别由压承螺母409、可调式轴承支座410配合相连，并且可调式轴承支座410与箱体401内圈及双列圆锥滚子轴承405的圆周外圈为过渡配合；所述可调式轴承支座410端盖边部设有顶丝411和紧丝412，且紧丝412又与箱体401相连；所述的主动轴402通过直齿轮413与外部动力装置构成传动配合，所述的被动轴403在位于所述箱体401外部的一端套接有传剑轮414，所述传剑轮414与剑带构成传动配合，所述剑带两端分别与所述左机架1和右机架2构成滑动配合。主动轴的输入端安装了双列圆锥滚子轴承，其在承受径向载荷的同时还可承受双向轴向载荷，可在轴承的轴向游隙范围内限制轴和外壳的轴向位移，而被动轴上安装了圆锥滚子轴承，其能承受以径向为主的径、轴向联合载荷，而且圆锥滚子轴承的尺寸已标准化，具有互换性，并且安装拆卸极为方便，它还使机体运行时磨损小等特点。

所述的左机架1和右机架2上分别固设有一个凸轮箱5，所述凸轮箱5包括外壳501、打纬摆杆轴502、凸轮轴503、共轭凸轮504、滚子505，所述外壳501相对两侧壁通过轴承设置有贯穿外壳501的凸轮轴503，所述凸轮轴503的一端与外部动力装置构成传动配合，所述凸轮轴503套接有位于所述外壳501内部的共轭凸轮504，所述共轭凸轮504的上部分别抵接有两个滚子505，两个滚子505分别通过连接杆与打纬摆杆轴502固定连接，两个连接杆在与打纬摆杆轴502垂直的平面上的投影的夹角为133°，所述的两个滚子505的直径相同，两个滚子505表面分别设置有防滑耐磨层506。

特别优选的，所述的传剑轮414由SMC复合材料制成，SMC复合材料是玻璃钢的一种，主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成，SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，成本低廉，性能优良。

特别优选的，所述传剑轮414包括圆形盘体4141，盘体4141中心制有轴孔4142，轴孔4142外侧均匀分布有轴承固定孔4143，轴承固定孔4143外侧均匀设置有第一减重孔4144，所述第一减重孔4144为圆形，第一减重孔4144外侧均匀设置有第二减重孔4145，所述第二减重孔4145为水滴状，盘体4141的外圆周边缘均匀设置有传剑齿4146。

特别优选的，所述的盘体4141直径为298mm；所述的轴孔4142直径为41mm；所述的轴承固定孔4143数为6个，直径为9mm；所述的第一减重孔4144数目为12个，直径为38mm，所述第二减重孔4145数目为12个，孔高66mm，孔宽为48mm；所述的传剑齿4146数为88个。

特别优选的，所述防滑耐磨层506由SMC复合材料制成。

本实用新型的剑杆织机结构合理，传剑箱具有运行更加稳定、使用寿命长、安装拆卸方便的特点，有利于提高传剑箱整体的运行效率；凸轮箱中两个滚子相对于打纬摆杆轴的夹角经过科学计算和大量实验证明效果良好；滚子外表面设置有防滑耐磨层提高了设备运行的准确性也提高了实用寿命；传剑轮由SMC复合材料制成，具有优良的耐磨性能、耐老化性能和耐腐蚀性能，提高了使用寿命。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。未详述部分为本领域公知常识。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种剑杆织机，其特征在于：包括左机架(1)、右机架(2)、引纬打纬装置(3)、两个传剑箱(4)和两个凸轮箱(5)；

所述的引纬打纬装置(3)两端分别固设于所述左机架(1)和右机架(2)上；

所述的左机架(1)和右机架(2)上分别固设有一个传剑箱(4)，其分别固设于所述引纬打纬装置(3)的两端；所述传剑箱(4)，包括箱体(401)、主动轴(402)、被动轴(403)，主动轴(402)与被动轴(403)之间通过一对伞形齿轮(4021、4031)啮合连接，所述被动轴(403)还包括延伸加强轴(4032)，延伸加强轴(4032)与被动轴(403)固连为一体，并通过前圆锥滚子轴承(406)、后圆锥滚子轴承(407)横向贯穿于箱体(401)，主动轴(402)通过圆柱滚子轴承(404)、双列圆锥滚子轴承(405)纵向安装在箱体(401)内；所述前圆锥滚子轴承(406)、圆柱滚子轴承(404)分别安装在靠近被动轴(403)上的伞形齿轮(4031)和主动轴(402)上的伞形齿轮(4021)的一端，后圆锥滚子轴承(407)安装在箱体(401)侧壁上又与延伸加强轴(4032)的端部配合相连；所述双列圆锥滚子轴承(405)的上、下平面分别由压承螺母(409)、可调式轴承支座(410)配合相连，并且可调式轴承支座(410)与箱体(401)内圈及双列圆锥滚子轴承(405)的圆周外圈为过渡配合；所述可调式轴承支座(410)端盖边部设有顶丝(411)和紧丝(412)，且紧丝(412)又与箱体(401)相连；所述的主动轴(402)通过直齿轮(413)与外部动力装置构成传动配合，所述的被动轴(403)在位于所述箱体(401)外部的一端套接有传剑轮(414)，所述传剑轮(414)与剑带构成传动配合，所述剑带两端分别与所述左机架(1)和右机架(2)构成滑动配合；

所述的左机架(1)和右机架(2)上分别固设有一个凸轮箱(5)，所述凸轮箱(5)包括外壳(501)、打纬摆杆轴(502)、凸轮轴(503)、共轭凸轮(504)、滚子(505)，所述外壳(501)相对两侧壁通过轴承设置有贯穿外壳(501)的凸轮轴(503)，所述凸轮轴(503)的一端与外部动力装置构成传动配合，所述凸轮轴(503)套接有位于所述外壳(501)内部的共轭凸轮(504)，所述共轭凸轮(504)的上部分别抵接有两个滚子(505)，两个滚子(505)分别通过连接杆与打纬摆杆轴(502)固定连接，两个连接杆在与打纬摆杆轴(502)垂直的平面上的投影的夹角为133°，所述的两个滚子(505)的直径相同，两个滚子(505)表面分别设置有防滑耐磨层(506)。

2.根据权利要求1所述的剑杆织机，其特征在于：所述的传剑轮(414)由SMC复合材料制成。

3.根据权利要求2所述的剑杆织机，其特征在于：所述传剑轮(414)包括圆形盘体(4141)，盘体(4141)中心制有轴孔(4142),轴孔(4142)外侧均匀分布有轴承固定孔(4143)，轴承固定孔(4143)外侧均匀设置有第一减重孔(4144)，所述第一减重孔(4144)为圆形，第一减重孔(4144)外侧均匀设置有第二减重孔(4145)，所述第二减重孔(4145)为水滴状，盘体(4141)的外圆周边缘均匀设置有传剑齿(4146)。

4.根据权利要求3所述的剑杆织机，其特征在于：所述的盘体(4141)直径为298mm；所述的轴孔(4142)直径为41mm；所述的轴承固定孔(4143)数为6个，直径为9mm；所述的第一减重孔(4144)数目为12个，直径为38mm，所述第二减重孔(4145)数目为12个，孔高66mm,孔宽为48mm；所述的传剑齿(4146)数为88个。

5.根据权利要求1所述的剑杆织机，其特征在于：所述防滑耐磨层(506)由SMC复合材料制成。