CN207072855U - 一种曝气叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种曝气叶轮,属于水产养殖技术领域。它解决了现有的曝气叶轮空气流入速度不佳的问题。本曝气叶轮,其特征在于,包括叶轮基板、联接轴套和管套,所述叶轮基板的底面具有若干个轮片,所述管套与叶轮基板相固连,所述管套位于联接轴套的外围,且管套的内壁和联接轴套的外壁之间具有供空气流入的空气流道,所述管套的内壁和联接轴套的外壁之间通过若干螺旋叶片相固连。曝气所需的空气由联接轴套和管套之间的间隙引入,当曝气叶轮由增氧机的电机带动转动时,位于联接轴套和管套之间的螺旋叶片也随着曝气叶轮转动并向下带动空气在空气流道中加速流动,提高曝气效果。
Description
技术领域
本实用新型属于水产养殖技术领域,涉及一种曝气叶轮。
背景技术
鱼塘中的鱼类等生物的排泄物大量沉积在鱼塘底部会产生大量的氨气、沼气、硫化氢等有害气体,并溶于鱼塘的水中使之成为这种有害气体的饱和溶液。增氧机是水产养殖中对鱼虾有救生和助长作用的设备,其具有改善净水质量,增加水中溶氧量的功能,现有的增氧机的曝气叶轮由于位于水面以下,当电机转速较大时,空气的流入会存在不足而影响曝气效率。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种曝气叶轮,它所要解决的技术问题是如何提高曝气叶轮的空气流入效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种曝气叶轮,其特征在于,包括叶轮基板、联接轴套和管套,所述叶轮基板的底面具有若干个轮片,所述管套与叶轮基板相固连,所述管套位于联接轴套的外围,且管套的内壁和联接轴套的外壁之间具有供空气流入的空气流道,所述管套的内壁和联接轴套的外壁之间通过若干螺旋叶片相固连。
曝气所需的空气由联接轴套和管套之间的间隙引入,当曝气叶轮由增氧机的电机带动转动时,位于联接轴套和管套之间的螺旋叶片也随着曝气叶轮转动并向下带动空气在空气流道中加速流动,提高曝气效果。
在上述的潜水式曝气增氧机中,所述曝气叶轮还包括固连在叶轮基板下方的叶轮底板,所述套管的底端与叶轮底板之间具有间隙。引入的空气经由套管和叶轮底板之间的间隙流出,并随着曝气叶轮的转动顺着叶轮底板的顶面水平排出,曝气更加集中,曝气效果更好。
在上述的曝气叶轮中,所述叶轮底板的尺寸大于叶轮基板的尺寸。曝气的推送效果更好。
在上述的潜水式曝气增氧机中,所述轮片的底端抵靠在叶轮底板的顶面上。相邻的两个轮片与叶轮基板及叶轮底板共同形成空气流道,流入的空气随着曝气叶轮的转动顺着两个轮片夹设而成的空气流道定向甩出,推送距离更远,曝气效果更好。
在上述的曝气叶轮中,所述轮片的纵截面呈直角三角形,包括与叶轮基板的底面相抵靠的水平直角面、与叶轮基板相垂直的竖直直角面以及连接水平直角面和竖直直角面的斜面,所述竖直直角面位于斜面的外侧。叶轮的斜面与叶轮底板之间形成上小下大的空气腔,适宜空气的扩散和引入,曝气效果更好。
在上述的曝气叶轮中,所述竖直直角面和斜面的连接边抵靠在叶轮底板上。
在上述的曝气叶轮中,所述管套和联接轴套同心设置,且位于叶轮基板的中心位置上,各轮片以联接轴套的轴心线为中心呈环形阵列排列。
在上述的曝气叶轮中,所述螺旋叶片由上往下分为若干组,各组螺旋叶片均以联接轴套的轴心线为中心呈环形阵列排列。空气引流效果更好。
在上述的曝气叶轮中,所述叶轮底板通过紧固件与叶轮基板相连接。紧固件为螺钉或螺栓或定位销。
在上述的曝气叶轮中,所述联接轴套通过定位柱与叶轮底板相插接。定位柱便于校准定位,从而使得叶轮底板和联接轴套及叶轮基板的连接更加方便快捷。
与现有技术相比,本曝气叶轮通过在管套和联接轴套之间形成的空气流道增氧机内设置螺旋叶片,当曝气叶轮转动时,螺旋叶片可以带动空气在空气流道中加速向下流动,曝气效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的竖向截面图。
图2是图1中A-A截面图。
图3是本实用新型的另一实施例的竖向截面图。
图中,1、叶轮基板;2、联接轴套;21、定位柱;3、管套;4、轮片;41、水平直角面;42、竖直直角面;43、斜面;5、空气流道;6、螺旋叶片;7、叶轮底板;8、紧固件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一:
参照图1和图2,本实施例为一种曝气叶轮,包括叶轮基板1、联接轴套2、管套3和叶轮底板7,叶轮基板1的底面具有若干个轮片4,管套3与叶轮基板1相固连,管套3位于联接轴套2的外围,且管套3的内壁和联接轴套2的外壁之间具有供空气流入的空气流道5,管套3的内壁和联接轴套2的外壁之间通过若干螺旋叶片6相固连。叶轮底板7通过紧固件8与叶轮基板1相连接,且叶轮底板7的尺寸大于叶轮基板1的尺寸。管套3和联接轴套2的底端均与叶轮底板7之间具有间隙。
轮片4的纵截面呈直角三角形,包括与叶轮基板1的底面相抵靠的水平直角面41、与叶轮基板1相垂直的竖直直角面42以及连接水平直角面41和竖直直角面42的斜面43,竖直直角面42位于斜面43的外侧,且竖直直角面42与叶轮基板1的边缘相齐平,竖直直角面42和斜面43的连接边抵靠在叶轮底板7上。
管套3和联接轴套2同心设置,且位于叶轮基板1的中心位置上,各轮片4以联接轴套2的轴心线为中心呈环形阵列排列。
螺旋叶片6由上往下分为若干组,各组螺旋叶片6均以联接轴套2的轴心线为中心呈环形阵列排列。
本实施例一中的叶轮基板1、联接轴套2、管套3、轮片4和螺旋叶片5由塑料一体制造成型。
实施例二:
参照图3,本实施例二的结构和实施例一基本相同,不同点在于,本曝气叶轮的联接轴套2底端设置有若干个以联接轴套2的轴心线为中心呈环形阵列均匀设置的定位柱21,联接轴套2的底端抵靠在叶轮底板7的顶面上,且定位柱7通过定位柱与叶轮底板7相插接,便于安装时的校准定位,同时还能更好地保证空气的流向。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1.一种曝气叶轮,其特征在于,包括叶轮基板(1)、联接轴套(2)和管套(3),所述叶轮基板(1)的底面具有若干个轮片(4),所述管套(3)与叶轮基板(1)相固连,所述管套(3)位于联接轴套(2)的外围,且管套(3)的内壁和联接轴套(2)的外壁之间具有供空气流入的空气流道(5),所述管套(3)的内壁和联接轴套(2)的外壁之间通过若干螺旋叶片(6)相固连。
2.根据权利要求1所述的曝气叶轮,其特征在于,所述曝气叶轮还包括固连在叶轮基板(1)下方的叶轮底板(7),所述管套(3)的底端与叶轮底板(7)之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的曝气叶轮,其特征在于,所述叶轮底板(7)的尺寸大于叶轮基板(1)的尺寸。
4.根据权利要求2或3所述的曝气叶轮,其特征在于,所述轮片(4)的底端抵靠在叶轮底板(7)的顶面上。
5.根据权利要求2或3所述的曝气叶轮,其特征在于,所述轮片(4)的纵截面呈直角三角形,包括与叶轮基板(1)的底面相抵靠的水平直角面(41)、与叶轮基板(1)相垂直的竖直直角面(42)以及连接水平直角面(41)和竖直直角面(42)的斜面(43),所述竖直直角面(42)位于斜面(43)的外侧。
6.根据权利要求5所述的曝气叶轮,其特征在于,所述竖直直角面(42)和斜面(43)的连接边抵靠在叶轮底板(7)上。
7.根据权利要求1所述的曝气叶轮,其特征在于,所述管套(3)和联接轴套(2)同心设置,且位于叶轮基板(1)的中心位置上,各轮片(4)以联接轴套(2)的轴心线为中心呈环形阵列排列。
8.根据权利要求7所述的曝气叶轮,其特征在于,所述螺旋叶片(6)由上往下分为若干组,各组螺旋叶片(6)均以联接轴套(2)的轴心线为中心呈环形阵列排列。
9.根据权利要求1或2或3或7或8所述的曝气叶轮,其特征在于,所述叶轮底板(7)通过紧固件(8)与叶轮基板(1)相连接。
10.根据权利要求9所述的曝气叶轮,其特征在于,所述联接轴套(2)通过定位柱与叶轮底板(7)相插接。
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CN112009938A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-01 | 张文永 | 一种电机转子加工用输送架 |
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