CN207067335U - 飞针测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种飞针测试机，其包括：基座；两个第一导轨，间隔设置在基座上；连接部，可滑动地连接在两个第一导轨上；驱动机构，设置在基座上并靠近一个第一导轨设置，驱动机构驱动连接部沿第一导轨的延伸方向移动；连接部包括：第一滑动部和第二滑动部，分别与两个第一导轨滑动配合，第一滑动部靠近驱动机构设置；支撑部，连接在第一滑动部和第二滑动部之间，第一滑动部的沿第一导轨的延伸方向的长度大于支撑部的沿第一导轨的延伸方向的宽度，以增大连接部在第一导轨上的跨度。本实用新型的技术方案有效的解决了直线运动部件偏心设置导致从动端存在摆动现象的问题。

Description

飞针测试机

技术领域

本实用新型涉及电路板测试技术领域，具体涉及一种飞针测试机。

背景技术

随着电子产品的日益发展，PCB产品向超轻、超小、超薄、高密度方向不断发展的同时，测试点也越来越小随之而来的对扎痕的要求也更高，传统的结构采用飞针测试机，飞针测试机是在X轴与Y轴上安装由电机驱动的可独立快速移动的探针，利用探针在Z轴方向的可控移动和PCB板的焊点进行接触，并进行电气测量的设备。

在正常的机械传动设计规范中直线运动部件需安装在两个支撑端的正中间，但由于设备操作空间的原因导致无法依此方法进行设计，而必须偏心设计。这种偏心设计势必会出现远离驱动端的从动端在启动和停止过程中存在摆动现象，整个结构的精度无法有效保证。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种飞针测试机，以解决现有技术中直线运动部件偏心设置导致从动端存在摆动现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种飞针测试机，包括：基座；两个第一导轨，间隔设置在基座上；连接部，可滑动地连接在两个第一导轨上；驱动机构，设置在基座上并靠近一个第一导轨设置，驱动机构驱动连接部沿第一导轨的延伸方向移动；连接部包括：第一滑动部和第二滑动部，分别与两个第一导轨滑动配合，第一滑动部靠近驱动机构设置；支撑部，连接在第一滑动部和第二滑动部之间，第一滑动部的沿第一导轨的延伸方向的长度大于支撑部的沿第一导轨的延伸方向的宽度，以增大连接部在第一导轨上的跨度。

进一步地，第一滑动部和支撑部形成T字形结构。

进一步地，第一滑动部和支撑部的夹角处设有加强稳定部。

进一步地，第一滑动部、支撑部及加强稳定部形成三角形结构。

进一步地，第一滑动部的沿第一导轨的延伸方向的长度与支撑部的沿垂直于第一导轨的延伸方向的长度之比在1/8～2/3的范围内。

进一步地，驱动机构包括电机、丝杆及螺母，电机固定在基座上，丝杆可转动地设置在基座上并与电机的输出轴连接，螺母固定在支撑部上并与丝杆螺纹连接。

进一步地，驱动机构还包括间隔设置的两个支撑座，丝杆的两端分别安装在两个支撑座上。

进一步地，飞针测试机还包括第二导轨、滑座及测试组件，第二导轨设置在支撑部并垂直于第一导轨，滑座可滑动地设置在第二导轨上，测试组件设置在滑座上，测试组件对电路板进行测试。

本实用新型技术方案，具有如下优点：第一滑动部靠近驱动机构设置，连接部的靠近驱动机构的一端为驱动端，连接部的远离驱动机构的另一端为从动端，也就是说，第一滑动部所在的一端为驱动端，第二滑动部所在的一端为从动端。第一滑动部的沿第一导轨的延伸方向的长度大于支撑部的沿第一导轨的延伸方向的宽度，这样在不改变整体结构的情况下，通过驱动端在第一导轨的延伸方向上的跨度，使得连接部的长宽之比变小，加大连接部的强度，当驱动机构驱动连接部的靠近驱动机构的一端时，连接部的从动端的摆动越小，从而降低从动端的摆动，提高定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的飞针测试机的实施例的俯视示意图；

图2示出了图1的飞针测试机的部分结构示意图；

图3示出了图1的飞针测试机的基座、连接部及导轨的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、基座；20、第一导轨；30、连接部；31、第一滑动部；32、第二滑动部；33、支撑部；40、加强稳定部；51、电机；52、丝杆；53、支撑座；61、第二导轨；62、滑座；71、测试座；72、夹具；73、旋转支座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的飞针测试机包括：基座10、两个第一导轨20、连接部30及驱动机构；两个第一导轨20间隔设置在基座10上；连接部30可滑动地连接在两个第一导轨20上；驱动机构设置在基座10上并靠近一个第一导轨20设置，驱动机构驱动连接部30沿第一导轨20的延伸方向移动；连接部30包括：第一滑动部31、第二滑动部32和支撑部33，第一滑动部31和第二滑动部32分别与两个第一导轨20滑动配合，第一滑动部31靠近驱动机构设置；支撑部33连接在第一滑动部31和第二滑动部32之间，第一滑动部31的沿第一导轨20的延伸方向的长度大于支撑部33的沿第一导轨20的延伸方向的宽度，以增大连接部30在第一导轨20上的跨度。

应用本实施例的飞针测试机，第一滑动部31靠近驱动机构设置，连接部30的靠近驱动机构的一端为驱动端，连接部30的远离驱动机构的另一端为从动端，也就是说，第一滑动部31所在的一端为驱动端，第二滑动部32所在的一端为从动端。第一滑动部31的沿第一导轨20的延伸方向的长度大于支撑部33的沿第一导轨20的延伸方向的宽度，这样在不改变整体结构的情况下，通过驱动端在第一导轨20的延伸方向上的跨度，使得连接部30的长宽之比变小，加大连接部的强度，当驱动机构驱动连接部30的靠近驱动机构的一端时，连接部30的从动端的摆动越小，从而降低从动端的摆动，提高定位精度。

在本实施例中，如图2和图3所示，第一滑动部31和支撑部33形成T字形结构。这样使得支撑部33连接在第一滑动部31的中部，保证第一滑动部在第一导轨上的运行更稳定。当然，第一滑动部和支撑部也可以呈L形，

在本实施例中，第一滑动部31和支撑部33的夹角处设有加强稳定部40。加强稳定部40可以加强连接部30的强度，增强结构稳定性，有效地降低从动端的摆动。优选地，第一滑动部31、支撑部33及加强稳定部40形成三角形结构。三角形的结构更稳定。具体地，第一滑动部31和支撑部33形成T字形结构时，可以在两个夹角处设置加强稳定部40，也可以在一个夹角处设置加强稳定部40，这都需要根据飞针测试机的具体结构情况而定。优选地，连接部30与加强稳定部40一体成型设置，加工方便，降低成本。

在本实施例中，第一滑动部31的沿第一导轨20的延伸方向的长度与支撑部33的沿垂直于第一导轨20的延伸方向的长度之比在1/8～2/3的范围内。也就是说，连接部的最长的宽度与总长度之比之比在1/8～2/3的范围内，有效降低从动端的摆动，在有限的空间和增加有限的情况下达到最佳的性能。

现有技术中的飞针测试机的一种规格尺寸如下：连接部呈矩形结构，连接部在X方向上的跨度为115mm，连接部在Y方向上的长度为920mm，连接部在Y方向上的受力宽度为60mm。如图3所示，本实施例的飞针测试机的一种规格尺寸如下：支撑部在X方向的宽度X1为115mm，第一滑动部在X方向上的跨度X2为370mm，第一滑动部在Y方向的宽度Y1为60mm，第一滑动部和加强稳定部在Y方向上的受力宽度Y2为150mm，连接部在Y方向上的长度Y3为920mm。由上述对比可知，与现有技术相比，本实施例的连接部在X方向上扩大了3.2倍，相当于力臂扩大了3.2倍，能够承受的力也就扩大了3.2倍，本实施例的连接部在Y方向上的受力宽度扩大2.5倍，受力分析连接部自身强度扩大5倍，从而使得抗摆动能力一般可以扩大3～5倍。

在本实施例中，如图1所示，驱动机构包括电机51、丝杆52及螺母，电机51固定在基座10上，丝杆52可转动地设置在基座10上并与电机51的输出轴连接，螺母固定在支撑部33上并与丝杆52螺纹连接。电机通过丝杆螺母机构的丝杆转动，带动与丝杆螺纹连接的螺母移动，进而驱动支撑部33移动。当然，驱动支撑部移动的结构并不仅限于丝杠螺母机构一种，还可以设置为液压、气压、齿轮传动或其他传动方式，在此不再一一赘述。

在本实施例中，驱动机构还包括间隔设置的两个支撑座53，丝杆52的两端分别安装在两个支撑座53上。这样便于安装丝杠。

在本实施例中，飞针测试机还包括第二导轨61、滑座62及测试组件，第二导轨61设置在支撑部33并垂直于第一导轨20，滑座62可滑动地设置在第二导轨61上，测试组件设置在滑座62上，测试组件对电路板进行测试。测试组件既可以沿第一导轨的延伸方向(即X向)运动，也可以沿第二导轨的延伸方向(即Y向)运动，

在本实施例中，测试组件包括测试座71、电机、夹具72及测试针，测试座71固定在滑座上，电机固定在测试座71上，夹具72可滑动地设置在测试座71上，测试针设置在夹具72上，夹具72的滑动方向垂直于第一导轨20的延伸方向和第二导轨61的延伸方向。测试针可以沿Z向移动。优选地，测试组件还包括旋转支座73，夹具72通过旋转支座73设置在测试座71上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种飞针测试机，包括：

基座(10)；

两个第一导轨(20)，间隔设置在所述基座(10)上；

连接部(30)，可滑动地连接在两个所述第一导轨(20)上；

驱动机构，设置在所述基座(10)上并靠近一个所述第一导轨(20)设置，所述驱动机构驱动所述连接部(30)沿所述第一导轨(20)的延伸方向移动；

其特征在于，

所述连接部(30)包括：

第一滑动部(31)和第二滑动部(32)，分别与两个所述第一导轨(20)滑动配合，所述第一滑动部(31)靠近所述驱动机构设置；

支撑部(33)，连接在所述第一滑动部(31)和所述第二滑动部(32)之间，所述第一滑动部(31)的沿所述第一导轨(20)的延伸方向的长度大于所述支撑部(33)的沿所述第一导轨(20)的延伸方向的宽度，以增大所述连接部(30)在所述第一导轨(20)上的跨度。

2.根据权利要求1所述的飞针测试机，其特征在于，所述第一滑动部(31)和所述支撑部(33)形成T字形结构。

3.根据权利要求1所述的飞针测试机，其特征在于，所述第一滑动部(31)和所述支撑部(33)的夹角处设有加强稳定部(40)。

4.根据权利要求3所述的飞针测试机，其特征在于，所述第一滑动部(31)、所述支撑部(33)及所述加强稳定部(40)形成三角形结构。

5.根据权利要求1所述的飞针测试机，其特征在于，所述第一滑动部(31)的沿所述第一导轨(20)的延伸方向的长度与所述支撑部(33)的沿垂直于所述第一导轨(20)的延伸方向的长度之比在1/8～2/3的范围内。

6.根据权利要求1所述的飞针测试机，其特征在于，所述驱动机构包括电机(51)、丝杆(52)及螺母，所述电机(51)固定在所述基座(10)上，所述丝杆(52)可转动地设置在所述基座(10)上并与所述电机(51)的输出轴连接，所述螺母固定在所述支撑部(33)上并与所述丝杆(52)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的飞针测试机，其特征在于，所述驱动机构还包括间隔设置的两个支撑座(53)，所述丝杆(52)的两端分别安装在两个所述支撑座(53)上。

8.根据权利要求1所述的飞针测试机，其特征在于，所述飞针测试机还包括第二导轨(61)、滑座(62)及测试组件，所述第二导轨(61)设置在所述支撑部(33)并垂直于所述第一导轨(20)，所述滑座(62)可滑动地设置在所述第二导轨(61)上，所述测试组件设置在所述滑座(62)上，所述测试组件对电路板进行测试。