CN207067311U - 一种10kV‑35kV中间接头及前后插拔头的测试设备 - Google Patents

Abstract

一种10kV‑35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，包括中间接头试验工装、前后插拔头试验工装和测试平台，所述中间接头试验工装、前后插拔头试验工装均设在测试平台上，其中，所述第一驱动机构驱动第一电缆和绝缘棒轴向运动，以使所述第一电缆和绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出；所述第二电缆固定不动；所述第二驱动机构驱动绝缘堵头垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒水平运动，以使所述绝缘堵头、第二绝缘棒从第二垂直端口或水平端口中插入或拔出，本实用新型将中间接头试验工装和前后插拔头试验工装集成在同一台检测设备上，能同时批量检测，效率高；稳定性好，减少人工安装对试品造成的不良影响，检测结果代表性高。

Description

一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种电力检测设备，尤其涉及一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备。

背景技术

现有技术中对中间接头及前后插拔头进行各种测试时，首先是为每一个型号准备相对应的试验电缆，然后通过人工安装使试验电缆与中间接头或前后插拔头固定连接，再进行相应的测试项目。由于试验电缆、中间接头、前后插拔头及其他测试所需的绝缘材料类型多，体积大，重量大，整个检测过程需要多人参与，费时较长，不能满足大批量产品的电气性能检验要求。

目前普遍的中间接头或前后插拔头在测试时候的安装方法，属于只有人力安装，并且一次性使用，使用后还需要人工将中间接头或前后插拔头从试验电缆中拔出，费时费力。这种普遍的安装方法的缺点是：1.人工安装增加了人力因素，可能导致安装缺陷，从而导致产品不合格，使检测结果不具有产品批量检测的代表性；2.一次性安装使用的日检测数量少，人力需求多，安装过程中消耗时间长，效率低下，日检测大概只有最多3-4个试品；3.人工安装对产品可能造成损伤，有损伤的产品流入市场，将对电网可靠运行不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，通过驱动机构进行中间接头及前后插拔头的批量测试，提高测试效率和测试结果的代表性，减少人工安装对试品造成的不良影响。

本实用新型是这样实现的：一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，包括中间接头试验工装、前后插拔头试验工装和测试平台，所述中间接头试验工装、前后插拔头试验工装均设在测试平台上，其中，

所述中间接头试验工装包括第一驱动机构、第一电缆、中间接头和第一绝缘棒，所述第一驱动机构分别与第一电缆、第一绝缘棒连接，所述第一电缆、中间接头和第一绝缘棒依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆和绝缘棒轴向运动，以使所述第一电缆和绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出；

所述前后插拔头试验工装包括第二驱动机构、第二电缆、前后插拔头、绝缘堵头和第二绝缘棒，所述前后插拔头包括第一垂直端口、第二垂直端口和水平端口，所述第二电缆与第一垂直端口、所述绝缘堵头与第二垂直端口、所述第二绝缘棒与水平端口对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头、第二绝缘棒连接；所述第二电缆固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒水平运动，以使所述绝缘堵头、第二绝缘棒分别从第二垂直端口、水平端口中插入或拔出。

上述技术方案，在使用中间接头试验工装时，先将第一电缆和第一绝缘棒分别放在中间接头的两端；利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒先朝着中间接头的方向移动，实现两端的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒朝着与中间接头相反的方向移动，实现两端的拔出。

在使用前后插拔头试验工装时，先将第二电缆、绝缘堵头和第二绝缘棒分别放在前后插拔头的第一垂直端口、第二垂直端口和水平端口的对应位置上，第二电缆固定不动，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着第二垂直端口的方向移动，同时，绝缘堵头推动着前后插拔头向第二电缆移动，或者使第二绝缘棒朝着水平端口的方向移动，从而实现三个端口的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着与第二垂直端口相反的方向移动，使第二绝缘棒朝着与水平端口相反的方向移动，从而实现第二垂直端口、水平端口的拔出；最后将前后插拔头从第二电缆中拔出。

采用上述技术方案，在同一台检测设备中集中利用了电缆、驱动机构等零件设备，减少了能源消耗和人员投入；通过驱动机构进行中间接头及前后插拔头的批量测试，提高测试效率和测试结果的代表性，减少人工安装对试品造成的不良影响。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电缆、中间接头和第一绝缘棒均为至少两个，所述前后插拔头、绝缘堵头和第二绝缘棒均为至少两个，所述第二电缆通过均压装置与各前后插拔头连接。

采用上述技术方案，由于采用机器驱动，不需要考虑人力的局限性，因此可以同时进行至少两个试品的测试，有利于批量产品的检测，提高检测效率，集中利用能源消耗和人员投入。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间接头试验工装还包括多个抱夹和多根限位杆，所述第一电缆、第一绝缘棒分别通过各抱夹固定在测试平台的两侧；所述每四根限位杆横向叠加形成包围圈，所述中间接头设在包围圈内部并处在测试平台的中间；所述各抱夹与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述各抱夹水平运动，以使所述第一电缆和第一绝缘棒从中间接头的两端插入或拔出。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间接头试验工装还包括限位板，所述限位板设在所述中间接头的一侧。

上述技术方案中，先将所需数量的第一电缆统一长度抱紧，再将所需数量的第一绝缘棒统一长度抱紧，再将中间接头固定在四根限位杆的内部，用限位板对中间接头进行进一步的固定；启动第一驱动机构，进行插入、拔出操作。采用上述技术方案，采用四根限位杆进行试品的固定；限位板防止试品的移动，结构简单，生产成本低，方便拆卸和安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动机构包括水平驱动机构和垂直驱动机构，所述垂直驱动机构与绝缘堵头连接，所述绝缘堵头设在所述前后插拔头的上方，所述均压装置设在所述前后插拔头的下方并固定不动，所述第二电缆设在所述前后插拔头的下方，所述垂直驱动机构驱动所述绝缘堵头垂直运动，以使所述绝缘堵头从第二垂直端口中插入或拔出；所述水平驱动机构与第二绝缘棒连接，所述水平驱动机构驱动所述第二绝缘棒水平运动，以使所述第二绝缘棒从水平端口中插入或拔出。

采用上述技术方案，所述前后插拔头试验工装总体上呈现上下设置的结构，所述中间接头试验工装总体上总体上呈现水平设置的结构，减少了测试平台的安装面积，节省了制造成本；水平驱动机构和垂直驱动机构分别进行操作，可以提高插入和拔出操作的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述垂直驱动机构包括第一气动装置、定位板和活动压板，所述第一气动装置包括气缸本体和气缸杆，所述气缸本体固定在定位板上，所述气缸杆与活动压板的一面连接，所述活动压板的另一面与绝缘堵头连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动机构、水平驱动机构分别设有第二气动装置、第三气动装置。

上述技术方案中，先将前后插拔头涂上绝缘硅油，将第一垂直端口朝下放置，准备所需数量和规格的绝缘棒，便可利用第二驱动机构进行插入、拔出操作，操作方便，机械化程度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将中间接头试验工装和前后插拔头试验工装集成在同一台检测设备上，能同时进行多个中间接头、前后插拔头的检测工作，批量检测效率高；利用气动装置来驱动，稳定性好，减少人工安装对试品造成的不良影响，检测结果代表性高。

附图说明

图1是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备主视图。

图2是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。

图3是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。

图4是图2的A-A方向剖视图。

图5是一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的局部结构图。

图6是一种前后插拔头结构图。

附图说明：1-第一电缆，101-金具，2-中间接头，3-第一绝缘棒，4-第二电缆，5-前后插拔头，51-第一垂直端口，52-第二垂直端口，53-水平端口，6-绝缘堵头，7-第二绝缘棒，8-均压装置，9-抱夹，10-限位杆，11-限位板，12-垂直驱动装置，13-第一气动装置，14-定位板，15-活动压板,16-推动开关，17-上下控制开关，100-中间接头试验工装，200-前后插拔头试验工装，300-测试平台。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面结合图1-6及具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-6所示的一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，包括中间接头试验工装100、前后插拔头试验工装200和测试平台300，所述中间接头试验工装100、前后插拔头试验工装200均设在测试平台300上，其中，

如图2、图3所示，所述中间接头试验工装100包括第一驱动机构（图中未示出）、第一电缆1、中间接头2和第一绝缘棒3，所述第一驱动机构分别与第一电缆1、第一绝缘棒3连接，所述第一电缆1、中间接头2和第一绝缘棒3依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆1和绝缘棒3轴向运动，以使所述第一电缆1和绝缘棒3从中间接头2的两端插入或拔出；

如图5、图6所示，所述前后插拔头试验工装200包括第二驱动机构（图中未完全示出）、第二电缆4、前后插拔头5、绝缘堵头6和第二绝缘棒7，所述前后插拔头5包括第一垂直端口51、第二垂直端口52和水平端口53，所述第二电缆4与第一垂直端口51、所述绝缘堵头6与第二垂直端口52、所述第二绝缘棒7与水平端口53对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头6、第二绝缘棒7连接；所述第二电缆4固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头6垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒7水平运动，以使所述绝缘堵头6、第二绝缘棒7分别从第二垂直端口52、水平端口53中插入或拔出。

上述技术方案，在使用中间接头试验工装时，先将第一电缆和第一绝缘棒分别放在中间接头的两端；利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒先朝着中间接头的方向移动，实现两端的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第一驱动机构，使第一电缆和第一绝缘棒朝着与中间接头相反的方向移动，实现两端的拔出。

上述技术方案，在使用前后插拔头试验工装时，先将第二电缆、绝缘堵头和第二绝缘棒分别放在前后插拔头的第一垂直端口、第二垂直端口和水平端口的对应位置上，第二电缆固定不动，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着第二垂直端口的方向移动，同时，绝缘堵头推动着前后插拔头向第二电缆移动，或者使第二绝缘棒朝着水平端口的方向移动，从而实现三个端口的插入；接入地线进行测试；测试完成后，利用第二驱动机构，使绝缘堵头朝着与第二垂直端口相反的方向移动，使第二绝缘棒朝着与水平端口相反的方向移动，从而实现第二垂直端口、水平端口的拔出；最后将前后插拔头从第二电缆中拔出。

采用上述技术方案，在同一台检测设备中集中利用了电缆、驱动机构等零件设备，减少了能源消耗和人员投入；通过驱动机构进行中间接头及前后插拔头的批量测试，提高测试效率和测试结果的代表性，减少人工安装对试品造成的不良影响。

实施例2

在实施例1的基础上，所述第一电缆4、中间接头2和第一绝缘棒3均为至少两个，所述前后插拔头5、绝缘堵头6和第二绝缘棒7均为至少两个，所述第二电缆4通过均压装置8与各前后插拔头5连接。

采用上述技术方案，由于采用机器驱动，不需要考虑人力的局限性，因此可以同时进行至少两个中间接头或者前后插拔头的测试，有利于批量产品的检测，提高检测效率，集中利用能源消耗和人员投入。

进一步的，如图1-图4所示，所述中间接头试验工装100还包括多个抱夹9和多根限位杆10，所述第一电缆1、第一绝缘棒3分别通过各抱夹9固定在测试平台100的两侧；所述每四根限位杆10横向叠加形成包围圈，如图4所示，所述中间接头2设在包围圈内部并处在测试平台100的中间；所述各抱夹9与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述各抱夹9水平运动，以使所述第一电缆1和第一绝缘棒3从中间接头2的两端插入或拔出。

进一步的，所述中间接头试验工装100还包括限位板11，所述限位板10设在所述中间接头2的一侧。

上述技术方案中，先将所需数量的第一电缆统一长度抱紧，再将所需数量的第一绝缘棒统一长度抱紧，再将中间接头固定在四根限位杆的内部，用限位板对中间接头进行进一步的固定；启动第一驱动机构，进行插入、拔出操作。采用上述技术方案，采用四根限位杆进行试品的固定；限位板防止试品的移动，结构简单，生产成本低，方便拆卸和安装。

实施例3

在实施例2的基础上，如图5所示，所述第二驱动机构包括水平驱动机构（图中未示出）和垂直驱动机构12，所述垂直驱动机构12与绝缘堵头6连接，所述绝缘堵头6设在所述前后插拔头5的上方，所述均压装置8设在所述前后插拔头5的下方并固定不动，所述第二电缆4设在所述前后插拔头5的下方，所述垂直驱动机构12驱动所述绝缘堵头6垂直运动，以使所述绝缘堵头6从第二垂直端口52中插入或拔出；所述水平驱动机构与第二绝缘棒7连接，所述水平驱动机构驱动所述第二绝缘棒7水平运动，以使所述第二绝缘棒7从水平端口53中插入或拔出。

采用上述技术方案，所述前后插拔头试验工装总体上呈现上下设置的结构，所述中间接头试验工装总体上总体上呈现水平设置的结构，减少了测试平台的安装面积，节省了制造成本；水平驱动机构和垂直驱动机构分别进行操作，可以提高插入和拔出操作的效率。

进一步的，所述垂直驱动机构12包括第一气动装置13、定位板14和活动压板15，所述第一气动装置13包括气缸本体和气缸杆，所述气缸本体固定在定位板14上，所述气缸杆与活动压板15的一面连接，所述活动压板15的另一面与绝缘堵头6连接。

进一步的，所述第一驱动机构、水平驱动机构分别设有第二气动装置、第三气动装置。

上述技术方案中，先将前后插拔头涂上绝缘硅油，将第一垂直端口朝下放置，准备所需数量和规格的绝缘棒，便可利用气动装置进行插入、拔出操作，机械化程度高，能够同时进行多个批量的测试。

本实用新型将中间接头试验工装和前后插拔头试验工装集成在同一台检测设备上，能同时进行多个中间接头、前后插拔头的检测工作，批量检测效率高；利用气动装置来驱动，稳定性好，减少人工安装对试品造成的不良影响，检测结果代表性高。

实施例4

在实施例3的基础上，如图3所示，所述第一电缆1通过金具101与中间接头连接。

进一步的，如图1所示，所述第一驱动机构设有两个推动开关16，当第一电缆和第一绝缘棒插入到中间接头的两端后，通过推动开关16锁紧，使第一电缆和第一绝缘棒不再移动，以便进行测试。

进一步的，如图1所示，所示垂直驱动机构设有一个上下控制开关17，当绝缘堵头、第二电缆分别插入到前后插拔头的两个端口后，通过上下控制开关17锁紧，使绝缘堵头、第二电缆不再移动，以便进行测试。所述推动开关和上下控制开关通过人工锁定和开启，实现了10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备的半自动化。

实施例5

在实施例4的基础上，如图1所示，中间接头为4根，前后插拔头为6根。

通过测试发现，当所述中间接头为4根时，可以实现批量检测，日检测量不少于36个产品，当所述前后插拔头为6根时，安装过程耗时为30-40分钟，日检测量可达42套，可根据需要随时更换不同规格的产品进行测试，测试试验包括局部放电试验和工频耐压试验；检测后中间接头和前后插拔头无损伤，避免了因人工的高强度体力操作对产品安装精度造成影响，实现了规模化测试，保证了产品出厂质量的合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，包括中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）和测试平台（300），所述中间接头试验工装（100）、前后插拔头试验工装（200）均设在测试平台（300）上，其中，

所述中间接头试验工装（100）包括第一驱动机构、第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3），所述第一驱动机构分别与第一电缆（1）、第一绝缘棒（3）连接，所述第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3）依次轴向设置，所述第一驱动机构驱动第一电缆（1）和绝缘棒（3）轴向运动，以使所述第一电缆（1）和绝缘棒（3）从中间接头（2）的两端插入或拔出；

所述前后插拔头试验工装（200）包括第二驱动机构、第二电缆（4）、前后插拔头（5）、绝缘堵头（6）和第二绝缘棒（7），所述前后插拔头（5）包括第一垂直端口（51）、第二垂直端口（52）和水平端口（53），所述第二电缆（4）与第一垂直端口（51）、所述绝缘堵头（6）与第二垂直端口（52）、所述第二绝缘棒（7）与水平端口（53）对应设置，所述第二驱动机构分别与绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）连接；所述第二电缆（4）固定不动，所述第二驱动机构驱动绝缘堵头（6）垂直运动，或者所述第二驱动机构驱动第二绝缘棒（7）水平运动，以使所述绝缘堵头（6）、第二绝缘棒（7）分别从第二垂直端口（52）、水平端口（53）中插入或拔出。

2.根据权利要求1所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述第一电缆（1）、中间接头（2）和第一绝缘棒（3）均为至少两个，所述前后插拔头（5）、绝缘堵头（6）和第二绝缘棒（7）均为至少两个，所述第二电缆（4）通过均压装置（8）与各前后插拔头（5）连接。

3.根据权利要求2所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述中间接头试验工装（100）还包括多个抱夹（9）和多根限位杆（10），所述第一电缆（1）、第一绝缘棒（3）分别通过各抱夹（9）固定在测试平台（300）的两侧；每四根限位杆（10）横向叠加形成包围圈，所述中间接头（2）设在包围圈内部并处在测试平台（300）的中间；所述各抱夹（9）与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述各抱夹（9）水平运动，以使所述第一电缆（1）和第一绝缘棒（3）从中间接头（2）的两端插入或拔出。

4.根据权利要求3所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述中间接头试验工装（100）还包括限位板（11），所述限位板（11）设在所述中间接头（2）的一侧。

5.根据权利要求2所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述第二驱动机构包括水平驱动机构和垂直驱动机构（12），所述垂直驱动机构（12）与绝缘堵头（6）连接，所述绝缘堵头（6）设在所述前后插拔头（5）的上方，所述均压装置（8）设在所述前后插拔头（5）的下方并固定不动，所述第二电缆（4）设在所述前后插拔头（5）的下方，所述垂直驱动机构（12）驱动所述绝缘堵头（6）垂直运动，以使所述绝缘堵头（6）从第二垂直端口（52）中插入或拔出；所述水平驱动机构与第二绝缘棒（7）连接，所述水平驱动机构驱动所述第二绝缘棒（7）水平运动，以使所述第二绝缘棒（7）从水平端口（53）中插入或拔出。

6.根据权利要求5所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述垂直驱动机构（12）包括第一气动装置（13）、定位板（14）和活动压板（15），所述第一气动装置（13）包括气缸本体和气缸杆，所述气缸本体固定在定位板（14）上，所述气缸杆与活动压板（15）的一面连接，所述活动压板（15）的另一面与绝缘堵头（6）连接。

7.根据权利要求6所述的10kV-35kV中间接头及前后插拔头的测试设备，其特征在于，所述第一驱动机构、水平驱动机构分别设有第二气动装置、第三气动装置。