CN207067184U - 插拨测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插拨测试机构，旨在提供一种结构简单、工作效率高、准确率高及保证产品质量的插拨测试机构。本实用新型包括支架、设置在所述支架上的支撑板以及设置在所述支撑板上的若干插拨检测装置，所述插拨检测装置包括设置在所述支撑板下方的微型气缸、与所述微型气缸的输出轴相连接的气缸连接板、与所述气缸连接板滑动配合的安装板、设置在所述气缸连接板上方的专用治具、设置在所述安装板一侧的转接电路板以及与所述转接电路板相连接的测试主板，所述支撑板上开设供所述气缸连接板滑动的让位槽，所述测试主板通过导柱一设置在所述支撑板的上端。本实用新型应用于插拨测试机构的技术领域。

Description

插拨测试机构

技术领域

本实用新型涉及一种插拨测试机构。

背景技术

目前市面上出现的大部分电子产品的插拨测试机构，在夹取方式的选择上不是特别科学，现有的非标自动化设备市场中对于产品的夹取使用较多的机构通过机械手来夹取产品的末端，然后进行插拨测试及信息的写入和读取。这一设计的问题在于，夹取产品的末端进行插拨时，产品的夹取面就会受到一个和插入方向相反的力，导致产品受力不均，对于一些精密的产品，受力不均将会造成产品质量的受损。市面上现有的插拨测试机构在夹取产品时都会有受力不均匀的问题，这对于那些比较容易弯折的零件来说，在这样的受力环境下进行插拨动作，不良率就会大大提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、准确率高及保证产品质量的插拨测试机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支架、设置在所述支架上的支撑板以及设置在所述支撑板上的若干插拨检测装置，所述插拨检测装置包括设置在所述支撑板下方的微型气缸、与所述微型气缸的输出轴相连接的气缸连接板、与所述气缸连接板滑动配合的安装板、设置在所述气缸连接板上方的专用治具、设置在所述安装板一侧的转接电路板以及与所述转接电路板相连接的测试主板，所述支撑板上开设供所述气缸连接板滑动的让位槽，所述测试主板通过导柱一设置在所述支撑板的上端。

进一步地，所述微型气缸的输出轴与所述气缸连接板的连接处之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述微型气缸的输出轴上。

进一步地，所述安装板上设置有滑轨，所述气缸连接板通过所述滑轨与所述气缸连接板滑动配合。

进一步地，所述安装板的一端设置有阻挡块。

进一步地，所述支撑板的上端还设置有产品载板，所述产品载板通过导柱二设置在所述测试主板的上方，所述产品载板的上端放置有若干产品载具。

进一步地，所述支架下方设置有底座。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用包括支架、设置在所述支架上的支撑板以及设置在所述支撑板上的若干插拨检测装置，所述插拨检测装置包括设置在所述支撑板下方的微型气缸、与所述微型气缸的输出轴相连接的气缸连接板、与所述气缸连接板滑动配合的安装板、设置在所述气缸连接板上方的专用治具、设置在所述安装板一侧的转接电路板以及与所述转接电路板相连接的测试主板，所述支撑板上开设供所述气缸连接板滑动的让位槽，所述测试主板通过导柱一设置在所述支撑板的上端,所以，本实用新型没有采取传统的夹取插拨方式，而是通过所述专用治具固定产品，然后通过所述微型气缸驱动所述专用治具，将固定在所述专用治具上的产品插入到所述转接电路板上，然后运用与所述转接电路板相连接的测试主板对产品进行测试及信息的写入和读取，这不仅解决了产品在插拨过程中产生的受力不均匀的现象，而且提高了插拨的准确率，从而在保证了产品质量了前提下提高了测试效率。

同时，所述微型气缸的输出轴与所述气缸连接板的连接处之间设置有缓冲弹簧。所述缓冲弹簧在产品插拨过程中起到缓冲作用，能够避免因插拨动作时出现的定位偏差而导致产品报废。

同时，所述安装板上设置有滑轨，所述气缸连接板通过所述滑轨与所述气缸连接板滑动配合。所述滑轨能够使整个插拨动作更加平稳。

同时，所述安装板的一端设置有阻挡块。起到阻挡所述专用治具和所述气缸连接板的作用，防止所述气缸连接板运动过多而脱离所述滑轨。

同时，所述支架下方设置有底座。使整个插拨测试机构更加平稳的放置在底面上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中插拨装置的结构示意图；

图3是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括支架1、设置在所述支架1上的支撑板2以及设置在所述支撑板2上的若干插拨检测装置，所述插拨检测装置包括设置在所述支撑板2下方的微型气缸3、与所述微型气缸3的输出轴相连接的气缸连接板4、与所述气缸连接板4滑动配合的安装板5、设置在所述气缸连接板4上方的专用治具6、设置在所述安装板5一侧的转接电路板7以及与所述转接电路板7相连接的测试主板8，所述支撑板2上开设供所述气缸连接板4滑动的让位槽，所述测试主板8通过导柱一9设置在所述支撑板2的上端。此设计的插拨机构保证了产品在插拨过程中，各个面受力均匀，同时，还兼具作业效率高、准确率高的优点，在产品的夹取、插拨动作的实现以及写入、读取数据时对产品的限位等方面进行了改进，增加了该机构的稳定性。

在本实施例中，所述微型气缸3的输出轴与所述气缸连接板4的连接处之间设置有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10套设在所述微型气缸3的输出轴上。所述缓冲弹簧10在产品插拨过程中起到缓冲作用，此缓冲机构结构简单，易于安装和调试。

在本实施例中，所述安装板5上设置有滑轨11，所述气缸连接板4通过所述滑轨11与所述气缸连接板4滑动配合。此设计能够使整个机构的运动更加的平稳。

在本实施例中，所述安装板5的一端设置有阻挡块12。防止所述气缸连接板运动过多而脱离所述滑轨。

在本实施例中，所述支撑板2的上端还设置有产品载板13，所述产品载板13通过导柱二14设置在所述测试主板8的上方，所述产品载板13的上端放置有若干产品载具15。方便放置完成测试及信息写入和读取的产品。

在本实施例中，所述支架1下方设置有底座16。使整个机构更加平稳的放置在地面上。

工作原理：

首先四轴机器人从上一个工位把产品夹取到所述专用治具6内，所述微型气缸3收到信号开始作用，通过带动所述气缸连接板4从而带动所述专用治具6在所述滑轨11上向所述转接电路板7滑动，当产品接触到所述转接电路板7时，所述缓冲弹簧10开始被压缩，起到缓冲作用，当压缩到一定程度时，产品全部插入到所述转接电路板7中，通过所述转接电路板7与所述测试主板8相连接，所述测试主板8对产品进行测试并进行信息的写入与读取；当整个测试过程完成之后，所述微型气缸3开始复位，通带动所述气缸连接板4从而带动所述专用治具6复位；复位完成之后，四轴机器人将完成测试及信息写入和读取的产品夹取放入产品载具15中，整个工作过程完成。

本实用新型应用于插拨测试机构的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种插拨测试机构，其特征在于：它包括支架（1）、设置在所述支架（1）上的支撑板（2）以及设置在所述支撑板（2）上的若干插拨检测装置，所述插拨检测装置包括设置在所述支撑板（2）下方的微型气缸（3）、与所述微型气缸（3）的输出轴相连接的气缸连接板（4）、与所述气缸连接板（4）滑动配合的安装板（5）、设置在所述气缸连接板（4）上方的专用治具（6）、设置在所述安装板（5）一侧的转接电路板（7）以及与所述转接电路板（7）相连接的测试主板（8），所述支撑板（2）上开设供所述气缸连接板（4）滑动的让位槽，所述测试主板（8）通过导柱一（9）设置在所述支撑板（2）的上端。

2.根据权利要求1所述的插拨测试机构，其特征在于：所述微型气缸（3）的输出轴与所述气缸连接板（4）的连接处之间设置有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）套设在所述微型气缸（3）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的插拨测试机构，其特征在于：所述安装板（5）上设置有滑轨（11），所述气缸连接板（4）通过所述滑轨（11）与所述气缸连接板（4）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的插拨测试机构，其特征在于：所述安装板（5）的一端设置有阻挡块（12）。

5.根据权利要求4所述的插拨测试机构，其特征在于：所述支撑板（2）的上端还设置有产品载板（13），所述产品载板（13）通过导柱二（14）设置在所述测试主板（8）的上方，所述产品载板（13）的上端放置有若干产品载具（15）。

6.根据权利要求5所述的插拨测试机构，其特征在于：所述支架（1）下方设置有底座（16）。