CN207066094U - 回转窑用密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种回转窑用密封装置，该回转窑具有窑头罩和喷煤管，喷煤管穿过窑头罩的前墙并部分进入回转窑内，密封装置具有能套设在喷煤管外的套筒，套筒具有内径相对较小的首端和内径相对较大的尾端，首端能穿过前墙进入回转窑内；套筒内壁设置有密封件，当套筒套设于喷煤管外时，通过该密封件能实现套筒与喷煤管之间的密封。当携带有粉态熟料的冲击气流冲向喷煤管时，大部分被套筒外壁所阻挡，小部分进入到套筒与喷煤管之间的缝隙，被密封件所阻挡，从而实现了窑头罩与喷煤管之间的密封，减少粉尘污染。并且，由于套筒内空间增大，降低了冲击气流的压力，因而减轻了冲击气流对密封装置的冲击，满足了回转窑的长周期安全运行要求。

Description

回转窑用密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑用密封装置，尤其涉及一种回转窑的窑头罩与喷煤管之间的密封装置。

背景技术

回转窑是对散装物料或浆状物料进行加热处理，得到干燥物料(俗称为熟料)的热工设备，广泛应用于冶金、耐火材料、水泥等行业。常见的回转窑按照处理物料的不同，可分为水泥回转窑、石灰回转窑以及冶金回转窑等。

回转窑的主体结构可分为窑尾部分、窑体部分和窑头部分。窑尾部分主要承担进料和密封作用。窑体部分是回转窑的主体部分，一般为30～150米长的圆筒形结构，窑体外围设有若干个滚圈，滚圈上设有与地基相连的支撑拖轮。窑头部分是回转窑的出料部分，主要包括检修口、喷煤管、窑头罩等，其中喷煤管的一端穿过窑头罩的前墙(亦称为前侧墙)进入到回转窑内，另一端留在回转窑外。

在实际操作过程中，物料从窑尾部分的进料口进入到窑体部分，经预热、烘干、分解、烧结，生成颗粒状熟料，同时伴随产生大量的粉态熟料，这些粉态熟料在回转窑内运动形成飞扬的粉尘，同时喷煤管喷出的煤粉发生爆燃瞬间会产生高温高压冲击气流，该冲击气流携带着粉态熟料向窑头罩运动。由于喷煤管与窑头罩的前墙之间需存在一定尺寸的环形缝隙，因此，携带着高温、高浓度粉态熟料的冲击气流会通过该环形缝隙喷出回转窑窑体外，一方面会污染操作环境，另一方面给作业人员带来了安全隐患。这些问题常常发生在采用湿法喂料生产氧化铝的过程中，比如以粉煤灰为原料，利用预脱硅-碱石灰烧结法生产氧化铝工艺中，或者以铝土矿为原料，利用烧结法生产氧化铝过程中。而对于一些采用干法喂料生产水泥的回转窑，此问题更为严重。

图1是现有技术中回转窑密封装置结构示意图，如图1所示，在窑头罩1与喷煤管2之间的环形缝隙处覆盖有鳞片100，以阻挡冲击气流。但是由于鳞片整体围设成圆锥形，其与喷煤管2连接的一端具有较小的内径，随着高温高压冲击气流向回转窑外喷出(图1中箭头的方向代表冲击气流的运动方向)，由于空间逐渐缩小，使冲击气流的压力逐渐增大，极易对鳞片100造成损伤，所以密封效果并不理想，不能满足回转窑的长周期安全运行要求，因此，尚需探索一种新的回转窑用密封装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种回转窑用密封装置，能够实现回转窑的窑头罩与喷煤管之间的密封，减少粉尘污染，同时还能够减轻冲击气流对密封装置的冲击，满足回转窑的长周期安全运行要求。

本实用新型提供一种回转窑用密封装置，回转窑具有窑头罩和喷煤管，窑头罩具有前墙，喷煤管穿过前墙并部分进入回转窑内，密封装置具有能套设在喷煤管外的套筒，套筒具有内径相对较小的首端和内径相对较大的尾端，首端能穿过前墙进入回转窑内；套筒内壁设置有密封件，当套筒套设于喷煤管外时，通过该密封件能实现套筒与喷煤管之间的密封。

进一步的，套筒具有第一直筒段、锥体段和第二直筒段，锥体段内径相对较小的一端与第一直筒段连接，锥体段内径相对较大的一端与第二直筒段连接，当套筒套设于喷煤管外时，所述第一直筒段和锥体段位于所述回转窑内，所述第二直筒段留在所述回转窑外，当套筒套设于喷煤管外时，第一直筒段和锥体段位于回转窑内，第二直筒段留在回转窑外，密封件设置在第二直筒段的内壁与喷煤管的外壁之间。

进一步的，套筒还具有保护外壳，保护外壳套设在第一直筒段和锥体段的外侧。

进一步的，密封装置还包括密封层；套筒外壁上设有呈环状的保护板，保护板能够将密封层固定在保护板与前墙之间。

进一步的，套筒的外侧设有框式导轨，该框式导轨上开设有导轨槽；套筒外壁固设有与导轨槽相匹配的滑柱。

进一步的，密封件具有环形挡板、柔性密封环和刚性密封环，其中：环形挡板贴合设置在套筒的内壁，并能够与喷煤管的外壁之间形成有环形缝隙；柔性密封环能够贴合设置在喷煤管的外壁，柔性密封环的侧壁与环形挡板的部分侧壁接触；刚性密封环贴合设置在柔性密封环的外壁；环形挡板、套筒的内壁与喷煤管的外壁之间能够形成用于容纳阻燃材料的阻燃区。

进一步的，柔性密封环具有多个呈扇形的柔性密封块，多个柔性密封块依次首尾相接，构成柔性密封环；刚性密封环具有多个呈扇形的刚性密封块，多个刚性密封块依次首尾相接，构成刚性密封环；柔性密封块与刚性密封块一一对应且固定连接；每个刚性密封块的外壁上均固定连接有一根滑动杆；套筒上相对开设有供滑动杆运动的通孔。

进一步的，密封装置还具有驱动装置和传动装置，驱动装置通过传动装置，控制滑动杆在通孔内运动。

进一步的，驱动装置具有动力输出齿轮，传动装置具有与动力输出齿轮配合的齿条，以及连接齿条和滑动杆的传动杆。

进一步的，滑动杆外套设有弹簧，弹簧一端与刚性密封块连接，另一端与套筒内壁连接。

本实用新型还提供一种回转窑，具有窑头罩和喷煤管，窑头罩具有前墙，喷煤管穿过前墙并部分进入回转窑内，还具有上述密封装置，密封装置的套筒套设在喷煤管外，套筒的首端穿过前墙进入回转窑内，尾端留在回转窑外，密封件位于套筒与喷煤管之间，实现对套筒与喷煤管之间的密封。

进一步的，套筒具有第一直筒段、锥体段和第二直筒段，锥体段内径相对较小的一端与第一直筒段连接，锥体段内径相对较大的一端与第二直筒段连接，第一直筒段和锥体段位于回转窑内，第二直筒段留在回转窑外，密封件设置在第二直筒段的内壁与喷煤管的外壁之间。

进一步的，密封件具有环形挡板、柔性密封环和刚性密封环，其中：环形挡板贴合设置在套筒的内壁，并与喷煤管的外壁之间形成有环形缝隙；柔性密封环贴合设置在喷煤管的外壁，柔性密封环的侧壁与环形挡板的部分侧壁接触；刚性密封环贴合设置在柔性密封环的外壁。

进一步的，环形挡板、窑头罩的内壁与喷煤管的外壁之间形成能够容纳阻燃材料的阻燃区。

进一步的，密封装置还包括密封层，套筒外壁上设有呈环状的保护板，保护板将密封层固定在保护板与前墙之间。

本实用新型提供了一种回转窑用密封装置，该密封装置的套筒能够有效阻挡大部分携带有粉态熟料的高温高压冲击气流，起到分流和分压的作用；而进入到密封装置内的小部分冲击气流则被密封件所阻挡，避免粉尘喷射到回转窑外，解决了粉尘污染的问题。并且，在冲击气流进入到套筒内，由于空间增加，使冲击气流的压力显著下降，因而减轻了对密封装置的冲击，实现了回转窑的长周期安全稳定运行，提高了安全生产的可靠性。

本实用新型提供了一种回转窑，由于安装有上述密封装置，因此能够有效避免回转窑内的高温高压冲击气流喷射到回转窑外，并降低了高温高压冲击气流对密封装置的冲击力，不仅解决了回转窑运行过程中的粉尘污染问题，而且能够保证回转窑的长周期安全稳定运行，提高了生产安全。

附图说明

图1为现有技术中回转窑密封装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的密封装置结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的套筒结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的保护外壳结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的柔性密封块结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的刚性密封块结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的环形挡板结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的挡块结构示意图；

图9为本实用新型一实施例提供的密封装置的工作原理示意图；

图10为本实用新型一实施例提供的传动杆结构示意图；

图11为本实用新型一实施例提供的框式导轨结构示意图。

附图标记说明

100-鳞片； 1-窑头罩； 11-前墙；

2-喷煤管； 3-套筒； 31-第一直筒段；

32-锥体段； 33-第二直筒段； 34-压力平衡孔；

35-保护外壳； 36-通孔； 37-保护板；

38-密封层； 4-密封件； 41-柔性密封环；

411-柔性密封块； 412-凹槽； 42-刚性密封环；

421-刚性密封块； 422-凸起； 43-环形挡板；

431-挡块； 44-滑动杆； 45-弹簧；

51-动力输出齿轮； 6-传动装置； 61-齿条；

62-传动杆； 7-行程开关； 8-框式导轨；

81-导轨槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

回转窑是化工领域常用的热工设备，其主要作用是对散装物料或浆状物料进行加热处理，所得到的产物俗称为“熟料”。以下实施例以粉煤灰采用预脱硅-碱石灰烧结法制备氧化铝工艺中所使用的冶金回转窑为例，对本实用新型的技术方案进行示例性描述，但本领域技术人员应该理解，以下实施例中所描述的结构可以直接或经简单变换以后应用到水泥回转窑或石灰回转窑等其它类型的回转窑设备中。

图2为本实用新型一实施例提供的密封装置结构示意图，如图2所示，本实施例提供一种回转窑用密封装置，该回转窑具有窑头罩1和喷煤管2，窑头罩1具有前墙11，喷煤管2穿过前墙11并部分进入回转窑内，密封装置具有能套设在喷煤管2外的套筒3，套筒3具有内径相对较小的首端和内径相对较大的尾端，首端能穿过前墙11进入回转窑内；套筒3内壁设置有密封件4，当套筒3套设于喷煤管2外时，通过该密封件4能实现套筒3与喷煤管2之间的密封。

具体的，在采用粉煤灰为原料生产氧化铝的过程中，所使用的回转窑的主体结构包括依次连接的窑尾、窑体和窑头，窑头部分进一步包括窑头罩1、喷煤管2、检修口(未图示)等，喷煤管2穿过窑头罩1的前墙11并部分进入回转窑内，并且，喷煤管2与前墙11之间形成有环形缝隙，环形缝隙的大小因回转窑设备类型及型号不同而略有区别，通常为10-20厘米。套筒3套设在喷煤管2外侧并同样部分穿过前墙11，并且套筒3与喷煤管2外侧之间也形成有环形缝隙，比如套筒3的首端与喷煤管2之间形成尺寸为3-5厘米的环形缝隙。

在回转窑正常运行工况下，配置合格的生料浆从回转窑的窑尾部分进入回转窑内，经预热、烘干、1300℃左右的高温烧结等处理，得到固态的熟料，部分熟料形成外表坚硬的粉尘颗粒，漂浮飞扬在回转窑内部空间中，特别是在窑头部分，粉尘颗粒具有较大的浓度、较高的温度及较高的硬度。与此同时，煤粉与空气的气流混合物经喷煤管3进入回转窑内，煤粉迅速着火燃烧，使回转窑内空气体积急剧膨胀，形成爆燃气流迅速向窑头和窑尾方向扩散，其中流向窑头的高温、高速燃烧的冲击气流(图2中箭头的方向代表此部分冲击气流的运动方向)携带着大量粉尘颗粒冲向前墙11，其中大部分冲击气流被套筒3的外壁所阻挡，返回回转窑内，即套筒3的外壁起到了分流的作用，而小部分冲击气流则通过套筒3的首端与喷煤管2之间的环形缝隙，进入套筒3内壁与喷煤管2外壁之间形成的空间中，被密封件4所阻挡，避免粉尘喷出回转窑外，实现了窑头罩1与喷煤管2之间的密封，不仅能够解决操作环境的污染问题，也为作业人员提供了良好的工作环境。

并且，由于套筒3的首端内径小于尾端的内径，所以当冲击气流进入套筒3内壁与喷煤管2之间形成的空间中，由于空间体积增大，气体膨胀，压力减小，使冲击气流对密封件4的冲击强度也随之减弱，因此保证了该密封装置能够长周期安全使用，满足回转窑的长周期安全运行需求。

图3为本实用新型一实施例提供的套筒结构示意图，进一步结合如图2和图3，套筒3具有第一直筒段31、锥体段32和第二直筒段33，锥体段32内径相对较小的一端与第一直筒段31连接，锥体段32内径相对较大的一端与第二直筒段33连接，当套筒3套设于喷煤管2外时，第一直筒段31和锥体段32位于回转窑内，第二直筒段33留在回转窑外，密封件4设置在第二直筒段33的内壁与喷煤管2的外壁之间。

当冲击气流从第一直筒段31与喷煤管2之间形成的空间到达锥体段32与喷煤管2之间形成的空间时，由于空间体积增大，压力降低，所以当该冲击气流到达第二直筒段33时，冲击气流对密封件4的冲击强度已经足够小，满足回转窑的长周期安全运行需求。

同时，由于套筒3具有上述锥体段32，所以当大部分冲击气流接触到锥体段32外壁时，其冲击力将得到分解，一部分冲击力垂直于锥体段32的锥面，另一部分冲击力平行于锥面，因而实现了分压的效果，减轻了冲击气流对套筒3乃至整个密封装置的冲击强度，提高了密封装置的使用寿命。具体的，上述锥体段32可以为45度圆锥形结构，能将冲击强度降低至合适范围。

进一步的，如图2和图3所示，还可以在第二直筒段33上开设有压力平衡孔34，该压力平衡孔34使得套筒3内壁与喷煤管2外壁之间形成的空间，与回转窑内部空间相连通，以进一步减弱冲击气流的冲击强度，提高密封装置的使用寿命以及安全性能。

本领域技术人员应当理解，由于冲击气流中含有大量熟料粉尘，其机械强度较高，所以上述套筒3最好选择具有较大结构强度且耐磨性良好的材料制成，比如可以是由钢材加工而成。进一步的，为进一步减弱高温、高压冲击气流对套筒3的磨损等伤害，还可以在第一直筒段31和锥体段32的外侧套设一保护外壳35。

图4是本实用新型一实施例提供的保护外壳结构示意图，如图2和图4所示，该保护外壳35的形状与套筒3外部的形状相适配，其具体可以是在第一直筒段31和锥体段32的外侧安装的成型浇注料，以将高温、高压冲击气流与套筒3隔离开，减弱熟料粉尘对套筒3外壁的损伤，避免冲击气流直接作用于套筒3的外壁而造成套筒3机械强度下降，提高套筒3的使用寿命。

出于安装、拆卸和调整等实际需求的考虑，通常套筒3外壁与前墙11之间也会存在一定的缝隙，为避免粉尘颗粒由此缝隙扩散到回转窑外，进一步参考图2，通常可以设置密封层38，以过滤和阻挡粉尘颗粒；相应的，可以在套筒3外壁上设有呈环状的保护板37，保护板37能够将密封层38固定在保护板37与前墙11之间。

具体的，上述保护板37和密封层38可以与前墙11平行设置，并通过法兰、螺栓等连接紧固件，将保护板37与前墙11固定连接，从而能够将密封层38固定在保护板37与前墙11之间。上述密封层38比如可以是柔性密封材料，避免粉尘颗粒从套筒3外壁与前墙11之间的缝隙流动到回转窑外。

进一步参考图2，密封件4具体可以包括柔性密封环41、刚性密封环42和环形挡板43，其中：环形挡板43贴合设置在套筒3的内壁，并能够与喷煤管2的外壁之间形成有环形缝隙，也就是说，环形挡板43的外缘与套筒3的内壁贴合并固定，内缘不与喷煤管2的外壁接触。柔性密封环41能够贴合设置在喷煤管2的外壁，柔性密封环41的侧壁与环形挡板43的部分侧壁接触。也即，柔性密封环41的厚度大于环形挡板43的内缘与喷煤管2的外壁之间的缝隙的大小。刚性密封环42贴合设置在柔性密封环41的外壁，起到保护和限位的作用。

在回转窑正常运行工况下，由套筒3的首端与喷煤管2之间的环形缝隙进入到套筒3内的冲击气流首先被环形挡板43所阻挡，一方面能够降低冲击气流的压力，另一方面起到了分流的作用，使极少部分冲击气流能够从环形挡板43与喷煤管2之间的缝隙继续向回转窑外运动。这部分冲击气流随后被柔性密封环41所阻挡。由于柔性密封环41具有一定的厚度，比如10厘米，大于环形内挡板43与喷煤管2外壁之间形成的缝隙的尺寸，因此能够阻挡冲击气流继续前进。

进一步的，环形挡板43、套筒3的内壁与喷煤管2的外壁之间能够形成用于容纳阻燃材料的阻燃区，在该阻燃区内填充大量柔性阻燃材料，一方面能够阻碍冲击气流与粉尘继续向外流动，而且也能起到密封作用。可以理解，上述环形挡板43还能够对柔性阻燃材料起到固定和封装的作用。

进一步的，还可以在刚性密封环42的另一侧，即靠近回转窑外的一侧同样设置另一环形挡板43，使柔性密封环41设置在两个环形挡板43之间，进一步起到密封作用。

可以理解，上述柔性密封环41应具有一定的弹性，比如其材质可以是橡胶；刚性密封环42应具有一定的强度，比如可以是由钢材加工而成。具体的，可采用钢丝固定等方式，将柔性密封环41与刚性密封环42固定连接。同样，环形挡板43也应具有一定的结构强度，比如也可以由钢材制成，并采用螺栓连接等方式，固定在套筒3的内壁。

具体的，柔性密封环41具有两个以上呈扇形的柔性密封块411，两个以上的柔性密封块411依次首尾相接，构成该柔性密封块41；刚性密封环42具有两个以上呈扇形的刚性密封块421，两个以上的刚性密封块421依次首尾相接，构成该刚性柔性密封42；并且，刚性密封块421与柔性密封块411一一对应且固定连接。

图5和图6分别是本实用新型一实施例中提供的柔性密封块和刚性密封块的结构示意图，如图6所示，该刚性密封块421为具有90度圆形角的扇形结构，四个刚性密封块421首尾依次相接，形成刚性密封环42；同样，如图5所示，四个柔性密封块411首尾依次相接形成柔性密封环41。上述刚性密封环42和柔性密封块的41结构设置，有利于安装与拆卸。

进一步参考图5和图6，具体的，可以在刚性密封块421上设有凸起422，在柔性密封块411上相对设置有凹槽412，凸起422与凹槽412相互配合，实现刚性密封块421与柔性密封块411之间的固定连接。或者，也可以采用机械领域其它连接方式，在此不做过多限定。

图7为本实用新型一实施例提供的环形挡板结构示意图具体的，如图7所示，环形挡板43可以为一体结构，比如由钢板整体加工而成；或者，环形挡板43也可以是由两个以上呈扇形的挡块431首尾依次相接而成。图8为本实用新型一实施例提供的挡块结构示意图。如图8所示，该挡块431为具有120度圆心角的扇形结构，三个相同尺寸的挡块431依次首尾相接，构成环形挡板43。

图9为本实用新型一实施例提供的密封装置的工作原理示意图。如图2、图3、图6和图9所示，进一步的，还可以在每个刚性密封块421的外壁上均固定连接一根滑动杆44，同时在套筒3上相对设置有供滑动杆44运动的通孔36。这样，当滑动杆44向着远离喷煤管2的方向运动，带动刚性密封块421及柔性密封块411也随之远离喷煤管2；同理，当滑动杆44朝向喷煤管2运动，能够使柔性密封块411与喷煤管2外壁之间贴合。通过控制滑动杆44，实现柔性密封环41与喷煤管2之间的贴合与松开。通过上述结构设置当柔性密封块411因长期使用发生磨损时，可对滑动杆44进行微调，实现柔性密封环41与喷煤管2之间紧密贴合，保证密封装置的密封效果。或者当需要对喷煤管2进行轴向移动时，可以首先通过控制滑动杆44，使柔性密封环41与喷煤管2之间具有足够的缝隙，然后轴向移动喷煤管2至合适的位置，再通过控制滑动杆44，使柔性密封环41与喷煤管2之间紧密贴合。

具体的，刚性密封块421与滑动杆44之间可以为丝扣连接(螺纹连接)，比如可在刚性密封块421外壁焊接一螺母，滑动杆44与其连接的一端外壁上设有相匹配的螺纹，滑动杆44的另一端由通孔36穿出，这样可通过人工旋转滑动杆44，实现柔性密封环41与喷煤管2之间相对位置的微调。

进一步参考图2和图9，上述密封装置还具有驱动装置(未图示)和传动装置6，该驱动装置输出的驱动力经传动装置6传递给滑动杆44，使滑动杆44在套筒3上的通孔36内运动。当喷煤管2需要沿轴向移动时，可以首先启动驱动装置，将其输出的动力通过传动装置6传递给滑动杆44，使刚性密封环42及柔性密封环41远离喷煤管2，以免在轴向移动喷煤管2的过程中，发生干扰，破环密封效果。当喷煤管2调整到合适位置时，启动驱动装置，驱动滑动杆44带动刚性密封环42及柔性密封环41靠近喷煤管2外表面，形成密封。关于刚性密封环42及柔性密封环41的行程距离可根据实际情况确定，驱动装置何时停止输出驱动力，可利用行程开关7实现控制，驱动装置的动作顺序可通过PLC程序进行控制，不赘述。

上述驱动装置可以为本领域常用的电机，比如该驱动装置通过动力输出齿轮51输出驱动力，传动装置6具有与动力输出齿轮51配合的齿条61，以及连接齿条61和滑动杆44的传动杆62。如图9所示，驱动装置的驱动力经动力输出齿轮51传递给齿条61，通过动力输出齿轮51和齿条61之间的相对运动，控制传动杆62的运动，带动滑动杆44的运动，实现柔性密封环41与喷煤管2之间的紧密贴合或分离。

图10为本实用新型一实施例提供的传动杆结构示意图。如图9和图10所示，传动杆62具体可以为L型，其拐角处设有加强筋等结构，并且传动杆62与滑动杆44之间可以为焊接，也可以为丝扣连接。刚性密封环42是由四个刚性密封块421构成，因此相应设置了四根滑动杆44，每两根滑动杆44连接在同一个传动杆62上。

进一步的，如图2和图9所示，还可以在每根滑动杆44外侧均套设有弹簧45，该弹簧45一端与刚性密封块421连接，另一端与套筒3的内壁连接。当喷煤管2静止时，弹簧45处于压缩状态，使刚性密封块421和柔性密封块411能够压紧喷煤管2，保证密封效果。

进一步的，密封装置还具有框式导轨8，框式导轨8设置在回转窑外，并围设于套筒3的外侧，在框式导轨8上开设有导轨槽81，在套筒3的外壁上固设有与导轨槽81匹配的滑柱37。当滑柱37在导轨槽81内滑动，即可使密封装置实现径向运动。

上述框式导轨8具体可以呈“口”字型或U型，通过滑柱37在导轨槽81内滑动，带动整个密封装置在径向实现上、下或左、右运动。这样，当喷煤管2需要沿径向运动时，该密封装置也可以跟随运动，不会因为喷煤管2的运动破坏密封结构，也不会影响喷煤管2的正常位置调整，使密封装置更能满足实际工况需求。

本实施例还提供一种回转窑，具有窑头罩1和喷煤管2，窑头罩1具有前墙11，喷煤管2穿过前墙11并部分进入回转窑内，还具有上述密封装置，密封装置的套筒3套设在喷煤管2外，套筒3的首端穿过前墙11进入回转窑内，尾端则留在回转窑外，密封件4位于套筒3与喷煤管2之间，实现对套筒3与喷煤管2之间的密封。

由于该密封装置能够实现回转窑的窑头罩1与喷煤管2之间的密封，因此能够有效避免回转窑内的高温高压冲击气流喷射到回转窑外，并降低了高温高压冲击气流对密封装置的冲击力，不仅解决了回转窑运行过程中的粉尘污染问题，而且能够保证回转窑的长周期安全稳定运行，提高了安全生产的可靠性。

进一步的，如图2和图3所示，套筒3具有第一直筒段31、锥体段32和第二直筒段33，锥体段32内径相对较小的一端与第一直筒段31连接，锥体段32内径相对较大的一端与第二直筒段33连接，第一直筒段31和锥体段32位于回转窑内，第二直筒段33留在回转窑外，密封件4设置在第二直筒段33的内壁与喷煤管2的外壁之间。上述结构设计，不仅能够实现窑头罩1与喷煤管2之间的密封，减少粉尘污染，而且因为套筒3对冲击气流起到分流和分压的作用，因而能够回转窑能够长周期地安全运行。

进一步参考图2，密封件4具有环形挡板43、柔性密封环41和刚性密封环42，其中：环形挡板43贴合设置在套筒3的内壁，并与喷煤管2的外壁之间形成有环形缝隙；柔性密封环41贴合设置在喷煤管2的外壁，柔性密封环42的侧壁与环形挡板43的部分侧壁接触；刚性密封环42贴合设置在柔性密封环41的外壁。上述结构设置，能够实现窑头罩1与喷煤管2之间的密封，避免因粉尘颗粒扩散到回转窑外而造成的环境污染。

进一步参考图2，环形挡43、套筒3的内壁与喷煤管2的外壁之间形成能够容纳阻燃材料的阻燃区。该阻燃材料一方面可以阻碍粉尘颗粒继续向回转窑外流动，另一方面也能够起到密封作用。

进一步的，该密封装置还包括密封层38，套筒3外壁上设有呈环状的保护板37，保护板37将密封层38固定在保护板37与前墙11之间。该结构设计，能够防止粉尘颗粒由套筒3与前墙11之间的缝隙流出，进一步提高了回转窑的安全性能，防止环境污染，保证作业人员的安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种回转窑用密封装置，所述回转窑具有窑头罩和喷煤管，所述窑头罩具有前墙，所述喷煤管穿过所述前墙并部分进入所述回转窑内，其特征在于，

所述密封装置具有能套设在所述喷煤管外的套筒，

所述套筒具有内径相对较小的首端和内径相对较大的尾端，所述首端能穿过所述前墙进入所述回转窑内；

所述套筒内壁设置有密封件，当套筒套设于喷煤管外时，通过该密封件能实现所述套筒与所述喷煤管之间的密封。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述套筒具有第一直筒段、锥体段和第二直筒段，所述锥体段内径相对较小的一端与所述第一直筒段连接，所述锥体段内径相对较大的一端与所述第二直筒段连接，

当套筒套设于喷煤管外时，所述第一直筒段和锥体段位于所述回转窑内，所述第二直筒段留在所述回转窑外，所述密封件设置在所述第二直筒段的内壁与所述喷煤管的外壁之间。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述套筒还具有保护外壳，所述保护外壳套设在所述第一直筒段和锥体段的外侧。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还包括密封层；

所述套筒外壁上设有呈环状的保护板，所述保护板能够将所述密封层固定在保护板与前墙之间。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述套筒的外侧设有框式导轨，该框式导轨上开设有导轨槽；所述套筒外壁固设有与所述导轨槽相匹配的滑柱。

6.根据权利要求1-5任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封件具有环形挡板、柔性密封环和刚性密封环，其中：

所述环形挡板贴合设置在所述套筒的内壁，并能够与喷煤管的外壁之间形成有环形缝隙；

所述柔性密封环能够贴合设置在所述喷煤管的外壁，所述柔性密封环的侧壁与所述环形挡板的部分侧壁接触；

所述刚性密封环贴合设置在所述柔性密封环的外壁；

所述环形挡板、套筒的内壁与喷煤管的外壁之间能够形成用于容纳阻燃材料的阻燃区。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，

所述柔性密封环具有多个呈扇形的柔性密封块，所述多个柔性密封块依次首尾相接，构成所述柔性密封环；

所述刚性密封环具有多个呈扇形的刚性密封块，所述多个刚性密封块依次首尾相接，构成所述刚性密封环；

所述柔性密封块与所述刚性密封块一一对应且固定连接；

每个所述刚性密封块的外壁上均固定连接有一根滑动杆；

所述套筒上相对开设有供所述滑动杆运动的通孔。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置还具有驱动装置和传动装置，

所述驱动装置通过所述传动装置，控制所述滑动杆在所述通孔内运动。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述驱动装置具有动力输出齿轮，所述传动装置具有与所述动力输出齿轮配合的齿条，以及连接所述齿条和所述滑动杆的传动杆。

10.根据权利要求7-9任一项所述的密封装置，其特征在于，所述滑动杆外套设有弹簧，所述弹簧一端与刚性密封块连接，另一端与套筒内壁连接。