CN207065974U - 一种热泵加热底盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种热泵加热底盘，包括热泵机组底盘，热泵机组底盘上端面设有蓄水槽和排水口，排水口上端面处于蓄水槽内；热泵机组底盘背面设有第一加热装置；第一加热装置包括连接在热泵机组底盘背面的托板；热泵机组底盘背面和托板之间依次设有加热带和保温层；加热带在热泵机组底盘背面沿着蓄水槽内水流方向设置，且导热方向朝向热泵机组底盘。该实用新型的有益效果在于：它能够对底盘中的积水进行加热，且固定方式简单，便于维护，并且将底盘倾斜设置，方便积水排出。

Description

一种热泵加热底盘

技术领域

本实用新型涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种热泵加热底盘。

背景技术

低温热泵采暖机组主要使用在气候较冷的地区，较低的环境温度对热泵的正常运行带来了严峻的考验，在制热运行时冷凝器上结霜后，冷凝器上的霜被融化成水流到底盘上，这时如果排水不及时或者底盘的温度过低，水很快又凝结为冰，从而造成堵塞而无法排走，且当凝结的冰较厚时，冷凝器下部因冰堵而导致换热效果极差，甚至在冰厚度达到一定程度时，室外机风扇会因直接打在冰块上而损坏。为了解决底盘的这种结冰问题，通常在底盘上增设一个电加热器对其加热，使得冷凝器融化后的水不至于在底盘上结冰，造成堵塞，目前电加热器一般采用曲轴电加热带，这种电加热带方便控制，通用性较强，而且其属于软性的线体，可以根据不同底盘的形状以及大小进行调整，均匀分布于底盘各角落，从而使得底盘的受热较均匀，在对其固定时大多采用缠绕的方式，但是这种固定方式存在的缺陷是：比较复杂，而且不易维护，对生产和品质控制都会造成比较大的隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热泵加热底盘，它能够对底盘中的积水进行加热，且固定方式简单，便于维护，并且将底盘倾斜设置，方便积水排出。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种热泵加热底盘，包括热泵机组底盘，热泵机组底盘上端面设有蓄水槽和排水口，排水口上端面处于蓄水槽内；热泵机组底盘背面设有第一加热装置；第一加热装置包括连接在热泵机组底盘背面的托板；热泵机组底盘背面和托板之间依次设有加热带和保温层；加热带在热泵机组底盘背面沿着蓄水槽内水流方向设置，且导热方向朝向热泵机组底盘。

作为优选，蓄水槽包括第一蓄水槽、第二蓄水槽和第三蓄水槽；排水口设置在第一蓄水槽和第二蓄水槽交界处；第三蓄水槽与第二蓄水槽连接；蓄水槽沿排水口方向倾斜设置，排水口处于蓄水槽的最低位置。

装置的积水分布在第一蓄水槽、第二蓄水槽和第三蓄水槽内；第一蓄水槽和第二蓄水槽交界处设有外通的排水口；蓄水槽沿排水口方向倾斜设置，排水口处于蓄水槽的最低位置，使得第一蓄水槽和第二蓄水槽内的积水能够流入排水口内，从而排出热泵机组底盘；第三蓄水槽与第二蓄水槽连接，使得第三蓄水槽内的积水流经第二蓄水槽，流入排水口内，排出热泵机组底盘。

作为优选，第一蓄水槽另一端部为第一蓄水槽中的最高位置；第二蓄水槽另一端部为第二蓄水槽的最高位置；第一蓄水槽长于第二蓄水槽；第三蓄水槽的最低位置高于第二蓄水槽的最高位置。

这里的另一端部指的是相对第一蓄水槽和第二蓄水槽交界的交界端而言；第一蓄水槽另一端部为第一蓄水槽中的最高位置，相对的，交界端即为最低位置，这就使得第一蓄水槽中的积水能够全部流入排水口；同样的，第二蓄水槽另一端部为第二蓄水槽的最高位置，相对的，交界端即为最低位置，这就使得第一蓄水槽中的积水能够全部流入排水口；第三蓄水槽高于第二蓄水槽的最高位置，使得第三蓄水槽中的积水能够经由第二蓄水槽流入排水口，从而排出热泵机组底盘。

作为优选，第一蓄水槽中的最高位置和第二蓄水槽的最高位置等高；且第一蓄水槽长于第二蓄水槽。

第一蓄水槽中的最高位置和第二蓄水槽的最高位置等高，热泵机组底盘安装时更加美观，使用更加方便；由于第三蓄水槽中的积水流入第二蓄水槽内，使得第二蓄水槽汇集了第三蓄水槽的积水，水流量变大，相较第一蓄水槽而言，第二蓄水槽需要的流动速度更快，所以第二蓄水槽的倾斜角度更大，第一蓄水槽也要长于第二蓄水槽。

作为优选，加热带处于第一蓄水槽背面。

第一蓄水槽最长，加热带设置在第一蓄水槽背面能够更好地为蓄水槽内提供热量。

作为优选，排水口向热泵机组底盘背面凸起；加热带、保温层和托板设有与排水口凸起部位配合的开口。

排水口向热泵机组底盘背面凸起形成一个导流口，水流能够从导流口中越过第一加热装置排出，防止水分渗入第一加热装置；加热带、保温层和托板设有与排水口凸起部位配合的开口，加热带能够在排水口周围分布，防止排水口处的水流结冰。

作为优选，加热带粘贴固定在热泵机组底盘背面。

由于电加热带位于热泵机组底盘背面，也就避免了其被冷凝器的翅片划伤的情况，加热时比较安全，维护时便于拆卸。

本实用新型采用上述技术方案，该装置的积水分布在蓄水槽内，从排水口排出；托板固定在热泵机组底盘背面，托板通过可拆卸连接的方式固定于热泵机组底盘上，这也就方便其拆装；中间设置加热带和保温层，加热带在热泵机组底盘背面沿着蓄水槽内水流方向设置，与热泵机组底盘的紧密贴合，导热方向朝向热泵机组底盘，为蓄水槽内的积水提供热量，直接对热泵机组底盘进行加热从而提高了融冰能力；保温棉使热量只往热泵机组底盘方向扩散降低了热损耗，从而防止热泵机组底盘内的水结冰，能够顺利从排水口流出热泵机组底盘；该装置组装简单，方便维护。

附图说明

图1为一种热泵加热底盘的俯视图；

图2为一种热泵加热底盘的主视图；

图3为实施例1所述的第一加热装置爆炸图；

图4为实施例1所述的第一加热装置组合效果图；

图5为实施例2所述的第二加热装置组合效果图；

图6为实施例2所述的第二加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

实施例1

如图1~4所示的一种热泵加热底盘，包括热泵机组底盘7，热泵机组底盘7处设有蓄水槽，蓄水槽包括第一蓄水槽1、第二蓄水槽2和第三蓄水槽3；第一蓄水槽1和第二蓄水槽2交界处设有外通的排水口4；第三蓄水槽3与第二蓄水槽2连接；蓄水槽沿排水口4方向倾斜设置，排水口4处于蓄水槽的最低位置。

积水分布在第一蓄水槽1、第二蓄水槽2和第三蓄水槽3内；第一蓄水槽1和第二蓄水槽2交界处设有外通的排水口4；蓄水槽沿排水口4方向倾斜设置，排水口4处于蓄水槽的最低位置，使得第一蓄水槽1和第二蓄水槽2内的积水能够流入排水口4内，从而排出热泵机组底盘7；第三蓄水槽3与第二蓄水槽2连接，使得第三蓄水槽3内的积水流经第二蓄水槽2，流入排水口4内，排出热泵机组底盘7。

第一蓄水槽另一端部6为第一蓄水槽1中的最高位置；第二蓄水槽另一端部5为第二蓄水槽2的最高位置；第三蓄水槽3高于第二蓄水槽2的最高位置；第一蓄水槽1中的最高位置和第二蓄水槽2的最高位置等高；第一蓄水槽1长于第二蓄水槽2；第二蓄水槽2的倾斜角度为4-6度。

第一蓄水槽1中的最高位置和第二蓄水槽2的最高位置等高，热泵机组底盘7安装时更加美观，使用更加方便；由于第三蓄水槽3中的积水流入第二蓄水槽2内，第二蓄水槽2汇集了第三蓄水槽3的积水，水流量变大，相较第一蓄水槽1而言，第二蓄水槽2需要的流动速度更快，所以第二蓄水槽2的倾斜角度更大，第一蓄水槽1也要长于第二蓄水槽2。

作为优选，热泵机组底盘7背面设有第一加热装置8；第一加热装置8包括连接在热泵机组底盘7背面的托板11；热泵机组底盘7背面和托板11之间依次设有加热带9和保温层10；加热带9在热泵机组底盘7背面沿着蓄水槽内水流方向设置，且导热方向朝向热泵机组底盘7。

托板11固定在热泵机组底盘7背面，托板11通过可拆卸连接的方式固定于热泵机组底盘7背面，这也方便其拆装；中间设置加热带9和保温层10，加热带9在热泵机组底盘7背面沿着蓄水槽内水流方向设置，与热泵机组底盘7的紧密贴合，导热方向朝向热泵机组底盘7，为蓄水槽内的积水提供热量，直接对热泵机组底盘7进行加热从而提高了融冰能力；保温层10使热量只往热泵机组底盘7方向扩散降低了热损耗，从而防止热泵机组底盘7内的水结冰，能够顺利从排水口流出热泵机组底盘7；该装置组装简单，方便维护。

加热带9处于第一蓄水槽1背面。

第一蓄水槽1最长，加热带9设置在第一蓄水槽1背面能够更好地为蓄水槽内提供热量。

排水口4向热泵机组底盘7背面凸起；加热带9、保温层10和托板11设有与排水口4凸起部位13配合的开口12。

排水口4向热泵机组底盘7背面凸起形成一个导流口，水流能够从导流口中越过第一加热装置8排出，防止水分渗入第一加热装置8；加热带9、保温层10和托板11设有与排水口4凸起部位13配合的开口12，加热带9能够在排水口4周围分布，防止排水口4处的水流结冰。

加热带9粘贴固定在热泵机组底盘7背面。

由于加热带9位于热泵机组底盘7背面，也就避免了其被冷凝器的翅片划伤的情况，加热时比较安全，维护时便于拆卸。

实施例2

如图1、2、5、6所示的一种热泵加热底盘，与实施例1的区别特征在于：加热装置不同。该实施例中，热泵机组底盘7背面设有第二加热装置；第二加热装置包括沿蓄水槽中水流方向设置的电热丝14，电热丝14通过纤维铝箔胶带15粘贴在纯铝箔胶带16背面，纯铝箔胶带16粘贴在热泵机组底盘7背面。

当需要加热时，热泵机组底盘7背面的电热丝14通电，发热稳定，表面温度高；电热丝14根据热泵机组底盘7结构变化绕线，符合热泵机组底盘7水流路径，防冻效果好；纯铝箔胶带16的导热效果好，能够将热量源源不断地传递到热泵机组底盘7；且保证了电热丝14表面温度不至于过高，保护了电热丝14；纤维铝箔胶带15耐高温、粘度牢、防划，隔热效果好，能够使电热丝14产生的热量只往热泵机组底盘7方向扩散，降低了热损耗，从而防止热泵机组底,7内的水结冰，能够顺利从排水口4流出热泵机组底盘7。

具体地，电热丝14处于第一蓄水槽1背面，包括第一部位17、第二部位18和第三部位19，第一部位17沿着第一蓄水槽1的水流方向设置，第二部位18和第三部位19分别设置在排水口4的两侧。

第一蓄水槽1最长，电热丝14设置在第一蓄水槽1背面能够更好地为蓄水槽内提供热量，第一部位17为第一蓄水槽1内的水流加热；第二部位18、第三部位19为排水口4周围加热，放止排水口4附近的水流结冰。

具体地，排水口4向热泵机组底盘7背面凸起；第二部位18和第三部位19围绕凸起部位13设置。

排水口4向热泵机组底盘7背面凸起形成一个导流口，水流能够从导流口中越过第二加热装置排出，防止水分渗入第二加热装置；第二部位18和第三部位19围绕凸起部位13设置，电热丝能够在排水口4周围分布，防止排水口4处的水流结冰。

具体地，纯铝箔胶带16厚度0.2毫米。

纯铝箔胶带16厚度0.2毫米能够保证热量传递强度和散热效果。

具体地，电热丝14用耐高温硅胶密封成线型。

保护电热丝14的安全。

具体地，热泵机组底盘7采用钣金材质。

热泵机组底盘7采用钣金材质作为末端散热装置，把热量传递给蓄水槽内的积水，保持积水的流动性，防止结冰。

Claims (7)

1.一种热泵加热底盘，其特征在于：包括热泵机组底盘（7），热泵机组底盘（7）上端面设有蓄水槽和排水口（4），排水口（4）上端面处于蓄水槽内；热泵机组底盘（7）背面设有第一加热装置（8）；第一加热装置（8）包括连接在热泵机组底盘（7）背面的托板（11）；热泵机组底盘（7）背面和托板（11）之间依次设有加热带（9）和保温层（10）；加热带（9）在热泵机组底盘（7）背面沿着蓄水槽内水流方向设置，且导热方向朝向热泵机组底盘（7）。

2.根据权利要求1所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：蓄水槽包括第一蓄水槽（1）、第二蓄水槽（2）和第三蓄水槽（3）；排水口（4）设置在第一蓄水槽（1）和第二蓄水槽（2）交界处；第三蓄水槽（3）与第二蓄水槽（2）连接；蓄水槽沿排水口（4）方向倾斜设置，排水口（4）处于蓄水槽的最低位置。

3.根据权利要求2所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：第一蓄水槽另一端部（6）为第一蓄水槽（1）中的最高位置；第二蓄水槽另一端部（5）为第二蓄水槽（2）的最高位置；第一蓄水槽（1）长于第二蓄水槽（2）；第三蓄水槽（3）的最低位置高于第二蓄水槽（2）的最高位置。

4.根据权利要求3所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：第一蓄水槽（1）中的最高位置和第二蓄水槽（2）的最高位置等高；且第一蓄水槽（1）长于第二蓄水槽（2）。

5.根据权利要求4所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：加热带（9）处于第一蓄水槽（1）背面。

6.根据权利要求5所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：排水口（4）向热泵机组底盘（7）背面凸起；加热带（9）、保温层（10）和托板（11）设有与排水口（4）凸起部位（13）配合的开口（12）。

7.根据权利要求1所述的一种热泵加热底盘，其特征在于：加热带（9）粘贴固定在热泵机组底盘（7）背面。