CN207065825U - 一种应用于转轮再生风路的热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于转轮再生风路的热回收装置，属于空气除湿技术领域，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通。优点是，通过增设节能器，能将余热进行充分收集，提供给加热器较少的热量即可使得除湿转轮升高到所需温度，并且加热器为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，大幅度地节省了能源并提高了效率。

Description

一种应用于转轮再生风路的热回收装置

技术领域

本实用新型属于空气除湿技术领域，更具体地说，是涉及一种应用于转轮再生风路的热回收装置。

背景技术

传统的转轮除湿机主要部件为转轮，转轮表面涂覆有吸湿剂且表面分布有蜂窝状的多孔道。工作时转轮缓慢的旋转，转轮表面涂覆的吸湿剂对空气中的水分进行吸附，吸附后的转轮经过高温干燥气流吹干，使吸湿剂脱水再生进行重复使用。目前现有的转轮除湿机中再生空气加热器，均需要消耗大量能量来对再生空气进行加热，无形当中造成了资源的大量浪费。所以传统的转轮除湿机存在再生加热能耗高、资源浪费严重，污染环境的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于转轮再生风路的热回收装置，以解决现有技术中存在的转轮再生能耗高、资源浪费严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，在所述转轮上设有转轮处理区和转轮再生区，所述处理风机与转轮处理区连通，所述再生加热器、转轮再生区及再生风机依次连通，还包括节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通，所述转轮内设有吸附剂。

进一步地，再生进风和再生出风在所述节能器中交叉换热。

进一步地，所述节能器采用板式交换器或热管交换器。

进一步地，所述空气过滤器设置在所述处理进风过滤器和第一冷却器之间。

进一步地，所述处理进风过滤器采用活性炭过滤器，所述再生进风过滤器采用菱纹铝网过滤器。

进一步地，所述第一冷却器采用逆流式铜管套铝翅片表面式热交换器，所述转轮为蜂窝状的圆柱体。

进一步地，所述转轮表面设置有蜂窝状的多孔通道，所述转轮的两条相互垂直的直径将所述转轮等分为四份，1/4的所述转轮为转轮处理区，3/4的所述转轮为再生区。

进一步地，所述吸附剂为多孔硅胶吸附剂。

进一步地，所述再生加热器为电热膜型加热器。

本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种应用于转轮再生风路的热回收装置，通过增设节能器，能将余热进行充分收集，提供给加热器较少的热量即可使得除湿转轮升高到所需温度，并且加热器为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，因此，大幅度地节省了能源并提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1-处理进风过滤器；2-第一冷却器；3-转轮；4-处理风机；5-第二冷却器；6-再生风机；7-再生加热器；8-再生进风过滤器；9-节能器；10-空气过滤器；11-处理进风；12-处理出风；13-再生进风；14-再生出风；31-转轮再生区；32-转轮处理区。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置进行说明。所述一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器1、第一冷却器2、转轮3、处理风机4、第二冷却器5，再生风机6、再生加热器7、再生进风过滤器8，在所述转轮3上设有转轮处理区32和转轮再生区31。之前的方法是：一条风路是处理风经过所述处理风机4与转轮处理区32，向转轮3内送风，经过处理的风最终排放到除湿区域；另一条风路是在风经过所述再生加热器7、转轮再生区31及再生风机6，最终形成再生风排放室外。

本实用新型还包括节能器9和空气过滤器10，所述转轮3的两条相互垂直的直径将所述转轮3等分为四份，1/4的所述转轮为转轮处理区32，3/4的所述转轮为再生区31。处理进风11依次通过所述处理进风过滤器1、空气过滤器10、第一冷却器2、转轮处理区32、处理风机4、第二冷却器5，最终成为处理出风12被送到除湿区域；

再生进风13依次通过所述再生进风过滤器8、节能器9、再生加热器7、转轮再生区31、再生风机6和节能器9，最终成为再生出风14被排放到室外。所述再生进风13通过所述再生进风过滤器8、节能器9、再生加热器7、转轮再生区31、再生风机6后，再次进入节能器9，进一步高效利用再生风的热量，达到再生热回收节能的目的。

本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，与现有技术相比，通过增设节能器9，能将余热进行充分收集，提供给再生加热器7较少的热量即可使得除湿转轮3升高到所需温度，并且再生加热器7为电热膜型加热器，加热效率高、能耗少，因此，本实用新型具有结构简单、高效节能的特点，大幅度地节省了能源并提高了效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，再生进风13和再生出风14在所述节能器9中交叉换热。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述节能器9采用板式交换器或热管交换器。

所述节能器9采用板式热交换器进行余热回收，高温高湿排风和低温新风在板式热交换器中进行热交换，低温新风吸热温度升高，送至再生加热器。这种方式排风和新风通过板式热交换器进行热交换，换热效果佳，彼此不互通，避免引入湿负荷。

所述节能器9采用热管交换器进行余热回收，高温高湿排风和低温新风分别通过热管的蒸发侧和冷凝侧，热管蒸发侧内工质吸收转轮再生侧排风的热量后沸腾，在热管冷凝侧凝结放热，热量通过热管内部载冷剂的流动从排风传递到新风。新风通过预热后温度升高，送至电加热器。这种方式排风和新风通过热管交换器进行热交换，结构紧凑便于布置，彼此不互通，避免引入湿负荷。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述空气过滤器10设置在所述处理进风过滤器1和第一冷却器2之间，为处理进风11初次过滤空气中的灰尘，进一步加强对空气中的杂质过滤；所述再生进风过滤器8采用菱纹铝网过滤器。本实用新型的再生进风13，首先经过由菱纹铝网过滤器构成的再生进风过滤器8，过滤空气中的大颗粒灰尘，保护内部结构。

经过滤后，再生进风13通过板式交换器或热管交换器，将再生进风13中的热能传递到再生进风13中，减少再生加热器能耗，达到节能目的。

再生进风13经过板式交换器或热管交换器后经再生加热器7加热，使加热后的空气温度达到130℃-140℃。

加热后的再生进风13通过转轮再生区31对转轮3进行脱附去湿，经转轮3的两股气流相互独立，利用耐高温的硅氟橡胶进行隔离密封。此时已经变成高温的再生进风13通过节能器9将能量传递至再生进风13，降温后的再生出风14排至室外。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述处理进风过滤器1采用活性炭过滤器，所述第一冷却器2采用逆流式铜管套铝翅片表面式热交换器。处理进风11首先经过处理进风过滤器1过滤，经过滤后，处理进风11再经过空气过滤器1和第一冷却器2降温除湿，第一冷却器2吸收处理进风11中的能量，能将空气温度降低到15℃以下，降温后的处理进风11进入转轮处理区32，提高了能量利用效率。

所述转轮3为蜂窝状的圆柱体，所述转轮3表面设置有蜂窝状的多孔道且涂有吸湿硅胶，用以吸收处理空气中的水分。根据所需，所述转轮3轴向分成270°的转轮处理区32和90°的转轮再生区31。除湿转轮3固定在转轮架子上，除湿转轮3中心具有一个中心轴孔，用以安装转轮中心轴。除湿转轮3中心轴两端利用轴套固定除湿转轮3，利用轴承固定中心轴，使除湿转轮3在同一立面内转动。除湿转轮3由同步电机通过同步带驱动，连续运转，并且不断地对空气进行除湿，使除湿环境维持在设定的参数范围内。当转轮处理区32旋转到转轮再生区31时，吸附在转轮硅胶上的水分由于高温再生空气的作用脱附到高温的再生出风14中。

处理风机4采用离心风机，抽风压力满足克服机组内部组件的阻力需要，并保证出风余压。处理风机4经除湿转轮3除湿后再经第二冷却器5，第二冷却器5的结构同第一冷却器。机组通过第二冷却器5控制处理出风温度。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种应用于转轮再生风路的热回收装置的一种具体实施方式，所述再生加热器7为电热膜型加热器，使热能有效地释放到再生进风13中。。

加热后的再生进风13，通过转轮再生区31对转轮3吸收的水分进行脱附，自身变成高温高湿空气，最后由再生风机6驱动，经节能器9后排至室外。

以室外新鲜空气风量为100m³/h工况下的转轮除湿装置为例，通过大量重复性试验得出数据，本实用新型装置与常规转轮除湿装置相比较，如下表所示：

表1

从表1可以明显看出，本实用新型相对于现有的除湿装置，能量消耗较少，效果更佳，节约了能源，保护了环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于转轮再生风路的热回收装置，包括处理进风过滤器、第一冷却器、转轮、处理风机、第二冷却器，再生风机、再生加热器、再生进风过滤器，在所述转轮上设有转轮处理区和转轮再生区，所述处理风机与转轮处理区连通，所述再生加热器、转轮再生区及再生风机依次连通，其特征在于：还包括节能器和空气过滤器，所述处理进风过滤器、空气过滤器、第一冷却器、转轮处理区、处理风机、第二冷却器依次连通；所述再生进风过滤器、节能器、再生加热器、转轮再生区、再生风机、节能器依次连通，所述转轮内设有吸附剂。

2.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述节能器中的再生进风和再生出风交叉换热。

3.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述节能器采用板式交换器或热管交换器。

4.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述空气过滤器设置在所述处理进风过滤器和第一冷却器之间。

5.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述处理进风过滤器采用活性炭过滤器，所述再生进风过滤器采用菱纹铝网过滤器。

6.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述第一冷却器采用逆流式铜管套铝翅片表面式热交换器，所述转轮为蜂窝状的圆柱体。

7.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述转轮表面设置有蜂窝状的多孔通道，所述转轮的两条相互垂直的直径将所述转轮等分为四份，1/4的所述转轮为转轮处理区，3/4的所述转轮为再生区。

8.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述吸附剂为多孔硅胶吸附剂。

9.如权利要求1所述的一种应用于转轮再生风路的热回收装置，其特征在于：所述再生加热器为电热膜型加热器。