CN207064960U - 一种压缩机空冷器管束堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机空冷器管束堵漏装置，包括两组导向压头和与导向压头配合的压头端面，每组导向压头和压头端面安装在管束的一端，导向压头位于管束内且外端与压头端面的内侧连接在一起，压头端面的外侧设有用于推进压头端面的顶丝。本实用新型的有益效果是操作简单，安装可靠，不影响生产进度，堵漏效果好，堵漏成本较低。

Description

一种压缩机空冷器管束堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机空冷器维修装置，具体涉及一种压缩机空冷器管束堵漏装置。

背景技术

在石油化工等行业中，空冷器管束是压缩机增压升温后用于降温的主要设施，其利用外部空气与内部介质形成对流，从而达到散热降温的目的。其运行管路分为气路和水路两部分，压缩机组空冷器管束运行的好坏直接影响到整个机组的安全平稳运行。

目前，很多压缩机排气散热管束与气腔壁的连接方式均采用铆接，其连接处常常会因为长时间周边高温高压、振动环境以及被冷却介质的腐蚀性的影响，易出现漏气现象，当管束一旦发生漏气，就会造成压缩机有用功率降低，压缩机效率也会随之下降，而气体的泄漏也将会对压缩机组的安全平稳运行带来重大安全隐患。在实际操作过程中，由于操作空间狭小，不易进行管束泄漏点的封堵与更换，因此，目前处理空冷器管束气体泄漏的常规办法，主要采用压缩机停机放空，对空冷器管束及总成进行整体更换，其更换所需费用高达上百万，且维修周期长，严重影响生产运行进度，成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩机空冷器管束堵漏装置，旨在解决压缩机空冷器管束泄漏时维修周期长，生产进度慢，堵漏成本较高以及安全隐患大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种压缩机空冷器管束堵漏装置，包括两组导向压头和与所述导向压头配合的压头端面，每组所述导向压头和压头端面安装在所述管束的一端，所述导向压头位于所述管束内且外端与所述压头端面的内侧连接在一起，所述压头端面的外侧设有用于推进所述压头端面的顶丝。

本实用新型的有益效果是：采用两组导向压头和压头端面对管束的两端进行堵漏，结构简单，同时在压头端面的一些设有顶丝，顶丝可以压紧压头端面从而加强密封，操作简单，安装可靠，不影响生产进度，堵漏效果好，而且堵漏成本较低。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压头端面的直径大于所述管束的外径且其内侧面上设有圆槽，所述圆槽内设有呈O型的密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是压头端面的直径大于管束的外径便于堵住管束的端口进行密封，压头端面的内侧面上的圆槽内设有呈O型的密封圈，进一步加强密封效果。

进一步，所述顶丝的外端设有直径大于气腔壁上丝堵孔孔径的顶丝头。

采用上述进一步方案的有益效果是顶丝外端的顶丝头便于操作人员手动拧紧顶丝头，从而不断推进压头端面压紧O型密封圈，加强密封效果。

进一步，所述顶丝上设有带粘胶涂层的外螺纹，所述外螺纹与所述丝堵孔的内螺纹形成密封胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是顶丝上带粘胶涂层的外螺纹与丝堵孔的内螺纹形成密封胶层，进一步提升了密封的效果。

附图说明

图1为本实用新型管束堵漏装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气腔，2、管束，3、导向压头，4、压头端面，5、顶丝，6、密封圈，7、顶丝头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种压缩机空冷器管束堵漏装置，包括两组导向压头3和与导向压头3配合的压头端面4，每组导向压头3和压头端面4安装在管束2的一端，导向压头3位于管束2内且外端与压头端面4的内侧连接在一起，压头端面4的外侧设有用于推进压头端面4的顶丝5，压头端面4的直径大于管束2的外径且其内侧面上设有圆槽且圆槽内设有呈O型的密封圈6，顶丝5的外端设有直径大于气腔壁上丝堵孔孔径的顶丝头7，顶丝5上设有带粘胶涂层的外螺纹，外螺纹与丝堵孔的内螺纹形成密封胶层，通过拧紧顶丝头7推进压头端面4压紧O型密封圈使其与管束2的端口紧密贴合，达到很好的密封堵漏的效果。

为确保现场维修和运行安全，本装置在安装前，需对压缩机组进行停机和放空操作，确保空冷器进出口管道压力为零后方可操作。具体安装步骤如下：首先查找出泄漏管束2，并做好停机放空、安全检查确认和各项准备工作；拆卸泄漏管束2上的气腔堵头；将O型密封圈6放置在加工好的压头端面4的圆槽内，确保密封圈6安装牢固，位置准确，然后在将导向压头3和压头端面4通过气腔安装在泄漏管束2的端口，将各表面按压平整，确保密封效果；将加工好的顶丝5穿入对应的丝堵位置，顶丝5上带粘胶涂层的外螺纹与丝堵孔的内螺纹形成密封胶层，提升螺纹密封效果，安装顶丝5时，确保顶丝头5与压头端面4正向接触，位置不能偏移，随后拧紧顶丝头7，通过现场观察顶丝5与压头3安装到位；现场恢复，置换升压和验漏。

此装置在安装完成后，仔细检查封堵管束2无天然气渗入方可正常投入使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种压缩机空冷器管束堵漏装置，其特征在于：包括两组导向压头(3)和与所述导向压头(3)配合的压头端面(4)，每组所述导向压头(3)和压头端面(4)安装在所述管束(2)的一端，所述导向压头(3)位于所述管束(2)内且外端与所述压头端面(4)的内侧连接在一起，所述压头端面(4)的外端设有用于推进所述压头端面(4)的顶丝(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机空冷器管束堵漏装置，其特征在于：所述压头端面(4)的直径大于所述管束(2)的外径且其内侧面上设有圆槽，所述圆槽内设有呈O型的密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机空冷器管束堵漏装置，其特征在于：所述顶丝(5)的外端设有直径大于气腔壁上丝堵孔孔径的顶丝头(7)。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机空冷器管束堵漏装置，其特征在于：所述顶丝(5)上设有带粘胶涂层的外螺纹，所述外螺纹与所述丝堵孔的内螺纹形成密封胶层。