CN207063275U - 一种框顶板与立框的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种框顶板与立框的连接结构，包括：立框和框顶板，所述框顶板的端面上设有加强肋，所述立框上设有挂接龙骨，所述挂接龙骨和加强肋通过连接件连接。本实用新型在框顶板上增设加强肋，增强了框顶板的强度，防止框顶板变形。加强龙骨通过连接件直接与立框连接，增加了框顶板和立框之间连接的稳定性。另外，在现场安装时，只需要将立框和加强龙骨之间通过挂接龙骨进行连接，即可完成框顶板与立框的连接。简化了连接工艺，降低高空作业的难度，加快施工速度，同时保证了顶板与竖板之间工艺缝留设以及美观。

Description

一种框顶板与立框的连接结构

技术领域

本实用新型涉及室内装饰结构技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶结构中的框顶板与立框的连接结构。

背景技术

顶板是组成吊顶的重要部件，现有技术中，装配式跌级吊顶在拼接时顶板和竖板在各自的边沿垂直拼接，形成跌级吊顶的外框。

采用以上方式，装配式跌级吊顶在拼接时存在以下不足：

第一，由于顶板和竖板在受力的状况下容易出现变形，导致顶板和竖板的连接处出现缝隙的状况时有发生，严重影响了吊顶的拼接质量，同时吊顶板材在安装过程中需要一定比例的起拱，同样导致顶板和竖板的拼接处会产生缝隙。

第二，顶板和竖板在连接处不稳固，在装配式吊顶上吊挂灯槽等部件后，顶板和竖板的连接处在灯槽的拉力下容易发生分离，导致装配式吊顶需要经常维修和维护。

第三，顶板和竖板在连接处均为长条状，将顶板和竖板进行连接的过程中需要准确对齐后沿着长条的延伸方向依次连接，连接过程繁琐，增加了高空作业的劳动强度，降低了施工速度。

因此，如何解决装配式跌级吊顶存在的以上技术问题，是本领域技术人员急需探讨研究的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种框顶板与立框的连接结构，能实现快速安装且大大提高安装质量。

本实用新型是这样实现的，一种框顶板与立框的连接结构，包括：立框和框顶板，所述框顶板的端面上设有加强肋，所述立框上设有挂接龙骨，所述挂接龙骨和加强肋通过连接件连接。

进一步地，所述连接件为合页，所述合页一端与所述挂接龙骨连接，另一端与所述加强肋连接。

进一步地，所述立框的外端面上安装有加强龙骨，所述挂接龙骨与所述加强龙骨连接。

进一步地，所述加强龙骨上开设有安装孔，所述挂接龙骨和加强肋均为C型龙骨，所述挂接龙骨设置于所述立框的上沿且所述挂接龙骨的两个翼板上贯穿设有螺丝，所述螺丝穿过所述安装孔并套设有螺母。

进一步地，所述螺丝为手拧螺丝。

进一步地，所述加强龙骨的轴向方向与所述立框的轴向方向平行，所述安装孔为沿所述加强龙骨的轴向方向的条形孔。

进一步地，所述框顶板上的C型龙骨状的加强肋有两根，两根加强肋平行且对称分设于所述框顶板的两侧，所述挂接龙骨、手拧螺丝、安装孔的数量与所述加强肋的数量相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型在框顶板上增设加强肋，增强了框顶板的强度，防止框顶板变形。加强龙骨通过连接件直接与立框连接，增加了框顶板和立框之间连接的稳定性。

另外，在现场安装时，只需要将立框和加强龙骨之间通过挂接龙骨进行连接，即可完成框顶板与立框的连接。简化了连接工艺，降低高空作业的难度，加快施工速度，同时保证了顶板与竖板之间工艺缝留设以及美观。

附图说明

图1为本实用新型中框顶板与立框的连接结构示意图；

图2为本实用新型中框顶板与立框上的加强龙骨的连接结构示意图；

图3为本实用新型中加强肋与挂接龙骨的连接结构示意图；

图4为本实用新型中加强肋与挂接龙骨另一个角度的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型实施例公开了一种框顶板与立框的连接结构，包括：立框1和框顶板2，所述框顶板2的端面上设有加强肋21，所述立框1上设有挂接龙骨11，所述挂接龙骨11和加强肋21通过连接件连接。

在框顶板2上增设加强肋21，增加了框顶板2的强度，可防止框顶板2变形。立框1上增设挂接龙骨11，挂接龙骨11与加强肋21连接，即可实现框顶板2与立框1的连接，大大加快了安装效率，降低了高空作业的难度。

为了进一步提高安装时的便利性，挂接龙骨11与所述加强肋21之间通过合页3连接。所述合页3一端与所述挂接龙骨11连接，另一端与所述加强肋21连接。基于合页3的灵活性，在框顶板2安装时，可沿合页3的铰接轴为中心，对框顶板2进行旋转来为安装人员提供更大的操作空间。

为了加强立框1的强度，本实用新型实施例在所述立框1的外端面上安装有加强龙骨12，所述挂接龙骨11与所述加强龙骨12连接。

具体实现方式如下：所述加强龙骨12上开设有安装孔121，所述挂接龙骨11和加强肋21均为C型龙骨，所述挂接龙骨11设置于所述立框1的上沿且所述挂接龙骨11的两个翼板上贯穿设有螺丝41，所述螺丝41穿过所述安装孔121并套设有螺母42。

采用螺丝41和螺母42，实现挂接龙骨11与加强龙骨12的连接，实际上是实现挂接龙骨11与立框1的连接，且加强龙骨12上开设有安装孔121，只需要螺丝41插入安装孔121即可实现定位安装，非常方便，大大降低了高空作业的难度，提高了安装效率。

由于该结构需要在高空作业，因此，本实用新型实施例中所述螺丝41为手拧螺丝，不需要使用工具，进一步提高安装便利性。

所述加强龙骨12的轴向方向与所述立框1的轴向方向平行，所述安装孔121为沿所述加强龙骨12的轴向方向的条形孔。带有挂接龙骨11的螺丝41穿设于所述条形孔中，可根据需要在条形孔中移动螺丝41，从而移动框顶板2的位置，提高安装结构的适应性。

所述框顶板2上的C型龙骨状的加强肋21有两根，两根加强肋21平行且对称分设于所述框顶板2的两侧，所述挂接龙骨11、手拧螺丝41、安装孔121的数量与所述加强肋21的数量相同。

两根加强肋21分设于框顶板2两侧，进一步防止框顶板2变形，同时，增强框顶板2安装后的稳定性。

本实用新型实施例公开的框顶板与立框的连接结构，实际安装过程如下：预先将挂接龙骨11与加强肋21通过合页安装好，以供安装现场备用。在现场安装中，只需要将手拧螺丝41穿过挂接龙骨11的自由端，进而将手拧螺丝41穿过加强龙骨12中的安装孔121中，按照实际需求在安装孔121中移动手拧螺丝41，选择框顶板2合适的位置后套上螺母42，再完成框顶板2上另一侧加强肋21与加强龙骨12的连接(包括手拧螺丝穿过安装孔，套上螺母)，即完成了一块框顶板2的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种框顶板与立框的连接结构，其特征在于，包括：立框(1)和框顶板(2)，所述框顶板(2)的端面上设有加强肋(21)，所述立框(1)上设有挂接龙骨(11)，所述挂接龙骨(11)和加强肋(21)通过连接件连接。

2.根据权利要求1所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述连接件为合页(3)，所述合页(3)一端与所述挂接龙骨(11)连接，另一端与所述加强肋(21)连接。

3.根据权利要求2所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述立框(1)的外端面上安装有加强龙骨(12)，所述挂接龙骨(11)与所述加强龙骨(12)连接。

4.根据权利要求3所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述加强龙骨(12)上开设有安装孔(121)，所述挂接龙骨(11)和加强肋(21)均为C型龙骨，所述挂接龙骨(11)设置于所述立框(1)的上沿且所述挂接龙骨(11)的两个翼板上贯穿设有螺丝(41)，所述螺丝(41)穿过所述安装孔(121)并套设有螺母(42)。

5.根据权利要求4所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述螺丝(41)为手拧螺丝。

6.根据权利要求5所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述加强龙骨(12)的轴向方向与所述立框(1)的轴向方向平行，所述安装孔(121)为沿所述加强龙骨(12)的轴向方向的条形孔。

7.根据权利要求6所述的框顶板与立框的连接结构，其特征在于，所述框顶板(2)上的C型龙骨状的加强肋(21)有两根，两根加强肋(21)平行且对称分设于所述框顶板(2)的两侧，所述挂接龙骨(11)、手拧螺丝(41)、安装孔(121)的数量与所述加强肋(21)的数量相同。