CN106057091A - 显示屏组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示屏组件,包括:显示屏;边框,边框具有容纳部,边框绕显示屏的外周设置以将显示屏围设在容纳部内,容纳部由多个边梁首尾连接围成,边梁的朝向容纳部的一侧具有多个连接安装槽结构。本发明解决了现有技术中的显示屏组件的组装或安装的过程中需要对边框进行二次加工改造的问题。

Description

显示屏组件
技术领域
本发明涉及LED显示技术领域,具体而言,涉及一种显示屏组件。
背景技术
为了避免显示屏在使用中遭受磕碰而损坏,显示屏的外周通常设置有边框。
现有的边框均是针对不同结构或尺寸的显示屏专门订制加工,不具有通用性,而且在对显示屏组件进行组装或安装的过程中,还需要对边框进行二次加工改造,例如在边框上不同的位置处进行钻孔或开槽,从而容纳紧固件或连接件以完成显示屏组件的组装过程或将显示屏组件与安装到外部构件上,这样,大大降低了显示屏组件的组装效率或安装效率,降低了显示屏组件的实用性,而且还增大了显示屏组件的整体成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种显示屏组件,以解决现有技术中的显示屏组件的组装或安装的过程中需要对边框进行二次加工改造的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种显示屏组件,包括:显示屏;边框,边框具有容纳部,边框绕显示屏的外周设置以将显示屏围设在容纳部内,容纳部由多个边梁首尾连接围成,边梁的朝向容纳部的一侧具有多个连接安装槽结构。
进一步地,连接安装槽结构沿边梁的长度方向贯通边梁。
进一步地,多个连接安装槽结构沿边梁的厚度方向间隔设置在边梁上。
进一步地,边梁具有止挡凸缘,止挡凸缘设置在连接安装槽结构的槽口处。
进一步地,多个连接安装槽结构包括沿边梁的厚度方向依次设置的第一安装槽、连接槽和第二安装槽。
进一步地,第一安装槽的截面积沿远离第一安装槽的槽口的方向逐渐减小;和/或第二安装槽的截面积沿远离第二安装槽的槽口的方向逐渐减小。
进一步地,显示屏位于容纳部的第一端,显示屏组件还包括连接件,连接件设置在连接槽处,边框通过连接件与显示屏连接。
进一步地,连接槽的槽底设置有抵接凸起,抵接凸起的远离连接槽的槽底的一端与连接件抵接。
进一步地,抵接凸起为多个,多个抵接凸起沿边梁的厚度方向间隔设置。
进一步地,连接件包括第一段和与第一段垂直设置的第二段,第一段止挡在止挡凸缘处,第二段向容纳部内伸出,显示屏组件还包括紧固件,紧固件穿过第二段与显示屏紧固连接。
进一步地,显示屏组件还包括安装件,安装件设置在第一安装槽处和/或第二安装槽处,相邻两个边梁通过安装件连接。
进一步地,边梁上还开设有止挡槽,止挡槽相对于多个连接安装槽结构靠近容纳部的第一端,显示屏的外屏幕止挡在止挡槽处。
进一步地,边梁上还开设有减重槽,减重槽相对于多个连接安装槽结构靠近容纳部的第二端。
进一步地,边梁由铝制成。
应用本发明的技术方案,通过在边框的边梁的朝向容纳部的一侧设置多个连接安装槽结构,从而能够选择性地将连接件或安装件设置在不同的连接安装槽结构处,且连接件或安装件还能够设在连接安装槽结构的不同位置处,进而方便对边框进行组装或将显示屏组件安装到外部构件上,提高了显示屏组件的组装效率或安装效率。
不仅如此,边梁具有统一的结构形状,使边梁具有通用性,操作人员只需根据显示屏的形状而截取不同长度的边梁后进行组装便能够方便地完成显示屏组件的装配作业,避免了对边梁单独的结构进行二次加工改造,有利于降低边框的加工制造成本,提高了显示屏组件的实用性。
而且,由于本发明的显示屏组件的边框的外周面光滑,本发明的显示屏组件还具有美观性的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的显示屏组件的结构示意图;以及
图2示出了图1中的显示屏组件的边框的边梁的结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、显示屏;11、外屏幕;20、边框;21、容纳部;22、边梁;221、连接安装槽结构;222、第一安装槽;223、连接槽;2231、抵接凸起;224、第二安装槽;225、止挡凸缘;226、止挡槽;227、减重槽;30、连接件;31、第一段;32、第二段。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的,或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地,为便于理解和描述,“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外,但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中的显示屏组件的组装或安装的过程中需要对边框进行二次加工改造的问题,本发明提供了一种显示屏组件。
如图1所示,显示屏组件,包括显示屏10和边框20,边框20具有容纳部21,边框20绕显示屏10的外周设置以将显示屏10围设在容纳部21内,容纳部21由多个边梁22首尾连接围成,边梁22的朝向容纳部21的一侧具有多个连接安装槽结构221。
通过在边框20的边梁22的朝向容纳部21的一侧设置多个连接安装槽结构221,从而能够选择性地将连接件30或安装件设置在不同的连接安装槽结构221处,且连接件30或安装件还能够设在连接安装槽结构221的不同位置处,进而方便对边框20进行组装或将显示屏组件安装到外部构件上,提高了显示屏组件的组装效率或安装效率。
不仅如此,边梁22具有统一的结构形状,使边梁具有通用性,操作人员只需根据显示屏的形状而截取不同长度的边梁后进行组装便能够方便地完成显示屏组件的装配作业,避免了对边梁22单独的结构进行二次加工改造,有利于降低边框的加工制造成本,提高了显示屏组件的实用性。
而且,由于本发明的显示屏组件的边框的外周面光滑,本发明的显示屏组件还具有美观性的特点。
可选地,容纳部21为边框20围成的通腔。
可选地,连接安装槽结构221沿边梁22的长度方向贯通边梁22。这样,不仅降低了边框20的整体重量,而且还可以将边梁22作为型材结构进行量产,并且根据不同型号或尺寸的显示屏10的外形结构而截取不同长度的边梁22进行组装以形成边框20,大大地减小了显示屏组件的图示设计,降低了显示屏组件的整体加工制造难度,有效地避免了显示屏组件加工过程中的失误率,降低了显示屏组件的整体成本,提高了显示屏组件的装配便捷性。
如图1和图2所示,多个连接安装槽结构221沿边梁22的厚度方向间隔设置在边梁22上。这样,有效地利用了边梁22的整体结构,合理地在边梁22上设置连接安装槽结构221,保证了边梁22的功能多样性。
如图1和图2所示,边梁22具有止挡凸缘225,止挡凸缘225设置在连接安装槽结构221的槽口处。这样,保证了位于连接安装槽结构221处的连接件或安装件与边梁22之间的连接稳定性。
如图1和图2所示,具体而言,多个连接安装槽结构221包括沿边梁22的厚度方向依次设置的第一安装槽222、连接槽223和第二安装槽224。这样,通过对第一安装槽222、连接槽223或第二安装槽224的选择性使用,提高了边框20与外部构件之间的连接稳定性或边框20与显示屏10之间的连接稳定性。
需要说明的是,如图1所示,显示屏10位于容纳部21的第一端,显示屏组件还包括连接件30,连接件30设置在连接槽223处,边框20通过连接件30与显示屏10连接。这样,提高了显示屏10安装在边框20的容纳部21内的稳定性,使边框20起到了对显示屏10的有效保护作用。
如图1和图2所示,连接槽223的槽底设置有抵接凸起2231,抵接凸起2231的远离连接槽223的槽底的一端与连接件30抵接。这样,避免连接件30在连接槽223内的部分晃动而造成显示屏组件的连接部件之间松脱,从而增加了显示屏组件之间的各连接部件之间的紧固性,提高了显示屏组件的安装可靠性。
可选地,抵接凸起2231为多个,多个抵接凸起2231沿边梁的厚度方向间隔设置。这样,进一步对连接件30进行限位,保证了连接件30功能的稳定实现。
如图1所示,具体而言,连接件30包括第一段31和与第一段31垂直设置的第二段32,第一段31止挡在止挡凸缘225处,第二段32向容纳部21内伸出,显示屏组件还包括紧固件,紧固件穿过第二段32与显示屏10紧固连接。紧固件可拆卸地将显示屏10与连接件30连接在一起,从而便于对显示屏组件进行拆卸,便于对显示屏组件进行维修,以及对显示屏组件的配件进行更换。
在本发明的一个未图示的可选实施例中,显示屏组件还包括安装件,安装件设置在第一安装槽222处和/或第二安装槽224处,相邻两个边梁22通过安装件连接。这样,两个边梁22稳定地连接,提高了边框20的整体稳定性,从而保证了显示屏组件的使用可靠性。
如图1和图2所示,第一安装槽222的截面积沿远离第一安装槽222的槽口的方向逐渐减小;和/或第二安装槽224的截面积沿远离第二安装槽224的槽口的方向逐渐减小。这样,使第一安装槽222和/或第二安装槽224的槽体形状适配于安装件的形状,使第一安装槽222和/或第二安装槽224的结构合理,便于加工制造。
如图1和图2所示,边梁22上还开设有止挡槽226,止挡槽226相对于多个连接安装槽结构221靠近容纳部21的第一端,显示屏10的外屏幕11止挡在止挡槽226处。这样,止挡槽226对显示屏10进行了有效地止挡,提高了显示屏10在容纳部21内的安装稳定性。
如图1和图2所示,边梁22上还开设有减重槽227,减重槽227相对于多个连接安装槽结构221靠近容纳部21的第二端。这样,不仅减少了制造边梁22的耗材,降低了显示屏组件的整体成本,而且有效地减轻了显示屏组件的整体重量,提高了显示屏组件的实用性。
可选地,边梁22由铝制成。
可选地,显示屏10为LED条形屏或LED弧形屏。
需要说明的是,本发明的显示屏组件可以适用于地铁TVM自动售票机上,但是本发明的显示屏组件的使用范围不局限于此。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种显示屏组件,其特征在于,包括:
显示屏(10);
边框(20),所述边框(20)具有容纳部(21),所述边框(20)绕所述显示屏(10)的外周设置以将所述显示屏(10)围设在所述容纳部(21)内,所述容纳部(21)由多个边梁(22)首尾连接围成,所述边梁(22)的朝向所述容纳部(21)的一侧具有多个连接安装槽结构(221)。
2.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述连接安装槽结构(221)沿所述边梁(22)的长度方向贯通所述边梁(22)。
3.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,多个所述连接安装槽结构(221)沿所述边梁(22)的厚度方向间隔设置在所述边梁(22)上。
4.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述边梁(22)具有止挡凸缘(225),所述止挡凸缘(225)设置在所述连接安装槽结构(221)的槽口处。
5.根据权利要求4中任一项所述的显示屏组件,其特征在于,多个所述连接安装槽结构(221)包括沿所述边梁(22)的厚度方向依次设置的第一安装槽(222)、连接槽(223)和第二安装槽(224)。
6.根据权利要求5所述的显示屏组件,其特征在于,
所述第一安装槽(222)的截面积沿远离所述第一安装槽(222)的槽口的方向逐渐减小;和/或
所述第二安装槽(224)的截面积沿远离所述第二安装槽(224)的槽口的方向逐渐减小。
7.根据权利要求5所述的显示屏组件,其特征在于,所述显示屏(10)位于所述容纳部(21)的第一端,所述显示屏组件还包括连接件(30),所述连接件(30)设置在所述连接槽(223)处,所述边框(20)通过所述连接件(30)与所述显示屏(10)连接。
8.根据权利要求7所述的显示屏组件,其特征在于,所述连接槽(223)的槽底设置有抵接凸起(2231),所述抵接凸起(2231)的远离所述连接槽(223)的槽底的一端与所述连接件(30)抵接。
9.根据权利要求8所述的显示屏组件,其特征在于,所述抵接凸起(2231)为多个,多个所述抵接凸起(2231)沿所述边梁(22)的厚度方向间隔设置。
10.根据权利要求7所述的显示屏组件,其特征在于,所述连接件(30)包括第一段(31)和与所述第一段(31)垂直设置的第二段(32),所述第一段(31)止挡在所述止挡凸缘(225)处,所述第二段(32)向所述容纳部(21)内伸出,所述显示屏组件还包括紧固件,所述紧固件穿过所述第二段(32)与所述显示屏(10)紧固连接。
11.根据权利要求5所述的显示屏组件,其特征在于,所述显示屏组件还包括安装件,所述安装件设置在所述第一安装槽(222)处和/或所述第二安装槽(224)处,相邻两个所述边梁(22)通过所述安装件连接。
12.根据权利要求1所述的显示屏组件,其特征在于,所述边梁(22)上还开设有止挡槽(226),所述止挡槽(226)相对于多个所述连接安装槽结构(221)靠近所述容纳部(21)的第一端,所述显示屏(10)的外屏幕(11)止挡在所述止挡槽(226)处。
13.根据权利要求12所述的显示屏组件,其特征在于,所述边梁(22)上还开设有减重槽(227),所述减重槽(227)相对于多个所述连接安装槽结构(221)靠近所述容纳部(21)的第二端。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的显示屏组件,其特征在于,所述边梁(22)由铝制成。
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