CN207061834U - 气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气雾剂灌装头，包括：密封腔体件、密封圈压套、灌装嘴、活动顶杆、密封件、导流密封压杆、弹性件，在进行灌装时，将气雾剂灌装头的靠近灌装嘴的一端顶紧待灌装的气雾罐的阀门，从而使得活动顶杆向上运动，推动导流密封压杆向上运动，从而导流密封压杆的抵接端脱离与密封件的抵接，使得导流密封压杆的内腔、预设间隙及活动顶杆的通道连通，此时，气雾剂灌装头处于导通状态。灌装结束时，阀门与灌装嘴分离，在弹性件的回复力作用下，推动导流密封压杆与活动顶杆向下运动而复位，导流密封压杆的抵接端抵接于密封件，从而阻隔了导流密封压杆的内腔与活动顶杆的通道，此时气雾剂灌装头处于密封状态。

Description

气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及包装机械设备领域，特别是涉及一种气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备。

背景技术

气雾剂灌装设备是一种专门用于将气雾剂灌装到气雾剂容器中的生产装置。由于气雾剂灌装设备便于实现流水线作业，自动化程度高，生产效率高，因此得到了广泛的应用。

在实际灌装生产过程中，为了将气雾剂顺利灌装到气雾罐中，需要设计灌装头与气雾罐连通。而在每一次的灌装作业结束后，灌装头内部腔体中的气雾剂无法回收再利用的，造成大量气雾剂浪费。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述气雾剂无法回收而造成大量气雾剂浪费的问题，提供一种减少气雾剂浪费的气雾剂灌装头及具有该气雾剂灌装头的灌装设备。

一种气雾剂灌装头包括：密封腔体件，具有一端开口的第一容置腔及与所述第一容置腔连通的配合孔；密封圈压套，具有两端开口的第二容置腔，所述密封圈压套设置于所述密封腔体件的一端；灌装嘴，具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件远离所述密封圈压套的一端；活动顶杆，具有贯穿其相对两端的通道，所述活动顶杆一端滑动配合于所述密封腔体件的所述配合孔，另一端延伸至所述灌装嘴的所述第三容置腔；密封件，设置于所述密封腔体件的所述第一容置腔，并位于所述密封圈压套与所述密封腔体件之间；导流密封压杆，包括开口端、内腔及相对所述开口端的抵接端，所述开口端连通所述内腔，所述导流密封压杆滑动地设置于所述密封圈压套的所述第二容置腔，所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件，且与所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁具有一预设间隙，所述导流密封压杆靠近所述抵接端的一端侧壁具有通孔，所述通孔沿所述导流密封压杆径向向所述导流密封压杆的所述内腔延伸；弹性件，设置于所述密封圈压套的第二容置腔内，且位于所述导流密封压杆与所述密封圈压套之间，以提供所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件的预紧力。

上述气雾剂灌装头，在进行灌装时，将所述气雾剂灌装头的靠近所述灌装嘴的一端顶紧待灌装的气雾罐的阀门，从而使得所述活动顶杆向上运动，推动所述导流密封压杆向上运动，从而所述导流密封压杆脱离与所述密封件的抵接，使得所述导流密封压杆的所述内腔、所述预设间隙及所述活动顶杆的所述通道连通，此时，所述气雾剂灌装头处于导通状态；在灌装结束时，在所述弹性件的回复力作用下，推动所述导流密封压杆与所述活动顶杆向下运动而复位，所述导流密封压杆的抵接端抵接于所述密封件，从而阻隔了所述导流密封压杆的内腔与所述活动顶杆的所述通道的连通，此时所述气雾剂灌装头处于密封状态。

上述气雾剂灌装头的所述活动顶杆行程短，最大程度的减小了所述活动顶杆内部所述通道的容积，由于每次灌装完成后所述活动顶杆的所述通道内的气雾剂是无法回收的，因此，上述气雾剂灌装头最大程度的减小了气雾剂的浪费，节约耗气量。同时，灌装结束后，所述气雾剂灌装头能迅速进入密封状态，且密封效果好，能适应高速充气。

在一个实施例中，所述气雾剂灌装头还包括Y型密封圈，所述Y型密封圈套设于所述活动顶杆，一端抵接于所述密封件靠近所述灌装嘴的一侧，另一端抵接于所述密封腔体件，所述Y型密封圈靠近所述弹性件的端面具有环形凹槽，所述密封件的靠近所述Y型密封圈的端面具有环形凸台，所述环形凹槽与环形凸台相配合。如此，所述Y型密封圈的设置使得所述密封件处于被挤压状态时，所述密封件的变形被所述Y型密封圈端面的所述环形凹槽所限制，所述密封件每次被挤压的变形相同，不易产生其它方向的位移，所述密封件更加稳定，使得所述密封件使用寿命更长，密封效果更佳。

在一个实施例中，所述活动顶杆远离所述灌装嘴的一端的端面设有至少一条从所述活动顶杆的所述通道向所述活动顶杆外周面延伸的沟槽。如此，当所述灌装头处于导通状态时，所述沟槽连通了所述活动顶杆的所述通道与所述导流密封压杆的抵接端、所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁之间的预设间隙，使得灌装时气雾剂能从所述密封圈压套的所述第二容置腔顺利的被输送到所述活动顶杆的所述通道。

在一个实施例中，所述密封圈压套外壁设置有第一外螺纹，所述密封腔体件内壁设置有第一内螺纹，通过所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相螺合，实现所述密封圈压套与所述密封腔体件的可拆卸固定连接。

在一个实施例中，所述密封圈压套外壁设置有第一外螺纹，所述密封腔体件内壁设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相螺合。通过所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相螺合，实现所述密封腔体与所述灌装嘴的可拆卸固定连接。

在一个实施例中，所述密封腔体件的外壁设置有第二外螺纹，所述灌装嘴内部设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相螺合。实现所示密封腔体件与灌装嘴的可拆卸固定连接。

在一个实施例中，所述密封腔体件与所述密封圈压套螺纹连接处设置第一密封圈。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

在一个实施例中，所述灌装嘴与所述密封腔体件螺纹连接处设置O型密封圈。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

在一个实施例中，所述气雾剂灌装头还包括第二密封圈，所述活动顶杆的延伸至所述灌装嘴的第三容置腔的一端端面设置有环形卡槽，所述第二密封圈内嵌于所述环形卡槽内。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

一种灌装设备，包括上述气雾剂灌装头、灌装头锁位气缸、气雾剂气源及气雾罐，所述灌装头锁位气缸固定连接于所述密封圈压套远离所述密封腔体件的一端，驱动所述气雾剂灌装头上下运动，所述气雾剂气源与所述密封圈压套的所述第二容置腔连通，所述气雾罐具有阀门，所述阀门与所述活动顶杆远离所述密封圈压套一端的所述通道配合。

上述灌装设备，进行灌装作业时，首先，所述气雾剂灌装头在所述灌装头锁位气缸的带动下向下运动，使得待灌装的所述气雾罐的所述阀门插入所述灌装嘴的第三容置腔内，并与所述通道配合，所述灌装头的所述灌装嘴顶紧所述气雾罐的所述阀门，以打开所述阀门，同时，所述阀门对所述活动顶杆具有反作用力，因此所述活动顶杆向上运动，从而带动与所述活动顶杆相抵接的所述导流密封压杆向上运动，使得所述导流密封压杆与密封件分离，此时所述导流密封压杆的内腔依次通过所述通孔、所述预设间隙、所述沟槽与所述活动顶杆的所述通道而连通，此时，所述气雾剂灌装头处于导通状态，所述气雾剂气源从所述导流密封压杆的内腔进入所述活动顶杆的所述通道，进而通过开启的所述阀门被灌装至所述气雾罐中；当灌装结束，所述气雾剂灌装头在所述灌装头锁位气缸的带动下向上运动，所述灌装头与所述气雾罐分离，所述阀门自动关闭，同时，由于所述弹性体的回复力，所述导流密封压杆向下运动，所述导流密封压杆的抵接端抵接所述密封件，从而所述导流密封压杆的内腔与所述活动顶杆的所述通道形成阻隔，所述气雾剂灌装头处于密封状态，所述气雾剂气源的被密封于所述导流密封压杆的内腔中，从而完成一个灌装周期。

与一般的灌装设备相比，上述灌装设备中所述气雾剂灌装头的所述活动顶杆行程短，最大程度的减小了所述活动顶杆的所述通道的体积，由于每个灌装周期完成后所述活动顶杆内部的所述通道中的残留气雾剂是无法回收再利用的，因此，上述灌装设备最大程度的减小了气雾剂的浪费，减小了耗气量，能适应高速充气。

在一个实施例中，所述密封圈压套与所述气雾剂气源连接处设置有第三密封圈。以使气雾剂气源安装于密封圈压套的内腔时形成密封。

附图说明

图1为为本实用新型一实施例的气雾剂灌装头组装图；

图2为图1所示的气雾剂灌装头的灌装嘴的结构图；

图3为图1所示的气雾剂灌装头的密封腔体件的结构图；

图4为图1所示的气雾剂灌装头的密封圈压套的结构图；

图5为图1所示的气雾剂灌装头的活动顶杆的结构图；

图6为图5所示的活动顶杆的A处的局部放大图；

图7为图1所示的气雾剂灌装头的导流密封压杆的结构图；

图8为图1所示的气雾剂灌装头的密封件的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例中的气雾剂灌装头，包括灌装嘴110、密封腔体件120、密封圈压套130、活动顶杆140、导流密封压杆150、弹性件168及密封件170。

其中，密封腔体件120具有一端开口的第一容置腔及与该第一容置腔连通的配合孔；密封圈压套130具有两端开口的第二容置腔，密封圈压套130设置于密封腔体件120；灌装嘴110具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件120远离所述密封圈压套130的一端；活动顶杆140具有贯穿其相对两端的通道141，活动顶杆140一端滑动配合于密封腔体件120的配合孔，另一端延伸至灌装嘴110的第三容置腔；密封件170设置于密封腔体件120的第一容置腔，并位于密封圈压套130与密封腔体件120之间；导流密封压杆150包括开口端、内腔及相对该开口端的抵接端，导流密封压杆150滑动地设置于密封圈压套130的第二容置腔，导流密封压杆150的抵接端抵接密封件170，且与密封圈压套130的第二容置腔内壁具有一预设间隙，导流密封压杆150靠近抵接端的一端侧壁，具有沿导流密封压杆150径向向导流密封压杆150的内腔延伸的通孔；弹性件168设置于密封圈压套130的第二容置腔内，且位于导流密封压杆150与密封圈压套130之间，以提供导流密封压杆150的抵接端抵接密封件170的预紧力。

上述气雾剂灌装头，在进行灌装时，将气雾剂灌装头的靠近灌装嘴110的一端顶紧待灌装的气雾罐的阀门，从而使得活动顶杆140向上运动，推动导流密封压杆150向上运动，从而导流密封压杆150的抵接端脱离与密封件170的抵接，使得导流密封压杆150的内腔、预设间隙及活动顶杆140的通道141连通，此时，气雾剂灌装头处于导通状态。灌装结束时，阀门与灌装嘴110分离，在弹性件168的回复力作用下，推动导流密封压杆150与活动顶杆140向下运动而复位，导流密封压杆150的抵接端抵接于密封件170，从而阻隔了导流密封压杆150的内腔与活动顶杆140的通道141，此时气雾剂灌装头处于密封状态。

上述气雾剂灌装头中的所述活动顶杆行程短，最大程度的减小了所述活动顶杆的所述通道的体积，由于每个灌装周期完成后所述活动顶杆的所述通道中的残留气雾剂是无法回收再利用的，因此，上述气雾剂灌装头最大程度的减小了气雾剂的浪费，减小了耗气量。同时，灌装结束后气雾剂灌装头能迅速进入密封状态，且密封效果好，可适应于高速充气。

具体地，密封圈压套130外壁设置有第一外螺纹，密封腔体件120内壁设置有第一内螺纹，通过第一外螺纹与第一内螺纹相螺合，实现密封圈压套130与密封腔体件120的可拆卸固定连接。

具体地，密封腔体件120的外壁设置有第二外螺纹，灌装嘴的内壁设置有第二内螺纹，通过该第二外螺纹与第二内螺纹相螺合，实现密封腔体件120与灌装嘴的可拆卸固定连接。

请一并参见图5-6，进一步地，活动顶杆140远离灌装嘴110的一端的端面设有至少一条从活动顶杆140的通道140向活动顶杆140外周面延伸的沟槽145。当灌装头处于导通状态时，该沟槽145连通了活动顶杆140的通道141与导流密封压杆150的抵接端与密封圈压套130的第二容置腔内壁之间的预设间隙，使得进行气雾剂灌装时，气雾剂能从密封圈压套130的第二容置腔内顺利的被输送到活动顶杆140的通道141。

具体地，导流密封压杆150的具有开口端的端部的外壁与密封圈压套130的内壁为滑动配合，实现了导流密封压杆150可滑动的设置于密封圈压套130的第二容置腔。

具体地，密封圈压套130的第二容置腔内设置台肩，弹性件168的一端抵接于该台肩，另一端抵接于导流密封压杆150的内腔的底部。可选地，弹性件168为弹簧。

请一并参见图8，在一个实施例中，气雾剂灌装头还包括Y型密封圈160，Y型密封圈160套设于活动顶杆140，Y型密封圈160一端抵接于密封件170靠近灌装嘴的一侧，另一端抵接于密封腔体件120，Y型密封圈160靠近弹性件168的端面具有环形凹槽，密封件170靠近Y型密封圈160的端面具有环形凸台171，该环形凹槽与环形凸台171相配合。如此，Y型密封圈160的设置使得密封件170处于被挤压状态时，密封件170的变形被Y型密封圈160端面的环形凹槽所限制，密封件170每次被挤压的变形相同，不易产生其它方向的位移，密封件170更加稳定，密封件170使用寿命更长，密封效果更佳。

在一个实施例中，密封腔体件120与密封圈压套130螺纹连接处设置第一密封圈164。如此，进一步提高了该气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

在一个实施例中，灌装嘴110与密封腔体件120螺纹连接处设置O型密封圈162。如此，进一步提高了该气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

在一个实施例中，气雾剂灌装头还包括第二密封圈163，活动顶杆140的延伸至灌装嘴的第三容置腔的一端端面设置有环形卡槽，该第二密封圈163内嵌于该环形卡槽内。如此，进一步提高了所述气雾剂灌装头的密封性能，防止气雾剂泄露。

与一般的气雾剂灌装头相比，上述气雾剂灌装头活动顶杆140行程短，最大程度的减小了活动顶杆140内部通道141的容积，由于每次灌装完成后活动顶杆140内部通道141内的气雾剂是无法回收的，因此，上述气雾剂灌装头最大程度的减小了气雾剂的浪费，节约耗气量，能适应高速充气；同时，上述气雾剂灌装头灌装结束时，密封件170能及时的密封导流密封压杆150，其接触面积小，密封效果好，进一步地节约了耗气量。

如图1所示，本实用新型还提供一种灌装设备，包括上述气雾剂灌装头、灌装头锁位气缸210、气雾剂气源及气雾罐220，灌装头锁位气缸210固定连接于密封圈压套130远离密封腔体件120的一端，可驱动气雾剂灌装头上下运动，气雾剂气源与密封圈压套130的第二容置腔连通，气雾罐220具有阀门221，该阀门221可与活动顶杆140远离密封圈压套130一端的通道141配合。

在一个实施例中，灌装设备还包括输送线230，输送线230带动待灌装的气雾罐220移动至灌装位置，灌装头锁位气缸210驱动气雾剂灌装头向下运动，以使气雾剂的阀门插入位于灌装嘴的第三容置腔中的通道141内，并与之配合。

进一步地，密封圈压套130的第二容置腔内与气雾剂气源连接处设置有第三密封圈166，便于气雾剂气源安装于密封圈压套130内腔时形成密封。

上述灌装设备，进行灌装作业时，首先，气雾剂灌装头在灌装头锁位气缸210的带动下向下运动，同时输送线将待灌装的气雾罐220输送到待灌装位置，使得待灌装的气雾罐220的阀门221插入位于灌装嘴110的第三容置腔内的通道141内，并且灌装头的灌装嘴110顶紧气雾罐220的阀门221，以打开阀门221，同时，阀门221对活动顶杆140具有反作用力，因此活动顶杆140向上运动，从而带动与活动顶杆140相抵接的导流密封压杆150向上运动，使得导流密封压杆150与密封件170分离，此时导流密封压杆150的内腔依次通过通孔151、预设间隙、沟槽145与活动顶杆140的通道141而连通，此时，气雾剂灌装头处于导通状态，气雾剂气源的气雾剂从导流密封压杆150的内腔进入活动顶杆140内部的通道141，进而通过开启的阀门221被灌装至气雾罐220中；当灌装结束，气雾剂灌装头在灌装头锁位气缸210的带动下向上运动，灌装头与气雾罐220分离，阀门221自动关闭，同时，由于弹性体168的回复力，导流密封压杆150向下运动，导流密封压杆150的封闭端抵接密封件170，从而导流密封压杆150的内腔与活动顶杆140的通道141形成阻隔，气雾剂灌装头处于密封状态，气雾剂气源被密封于导流密封压杆150的内腔中。

与一般的灌装设备相比，上述灌装设备中气雾剂灌装头活动顶杆140行程短，最大程度的减小了活动顶杆140的通道141的体积，由于每次灌装完成后活动顶杆140的通道141的残留气雾剂是无法回收再利用的，因此，上述灌装设备最大程度的减小了气雾剂的浪费，减小了耗气量；同时，上述气雾剂灌装头灌装结束时，密封件170能及时地密封导流密封压杆150，密封接触面积小，密封效果好，能适应高速充气。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气雾剂灌装头，其特征在于，包括：

密封腔体件，具有一端开口的第一容置腔及与所述第一容置腔连通的配合孔；

密封圈压套，具有两端开口的第二容置腔，所述密封圈压套设置于所述密封腔体件的一端；

灌装嘴，具有两端开口的第三容置腔，设置于所述密封腔体件远离所述密封圈压套的一端；

活动顶杆，具有贯穿其相对两端的通道，所述活动顶杆一端滑动配合于所述密封腔体件的所述配合孔，另一端延伸至所述灌装嘴的所述第三容置腔；

密封件，设置于所述密封腔体件的所述第一容置腔，并位于所述密封圈压套与所述密封腔体件之间；

导流密封压杆，包括开口端、内腔及相对所述开口端的抵接端，所述开口端连通所述内腔，所述导流密封压杆滑动地设置于所述密封圈压套的所述第二容置腔，所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件，且与所述密封圈压套的所述第二容置腔内壁具有一预设间隙，所述导流密封压杆靠近所述抵接端的一端侧壁具有通孔，所述通孔沿所述导流密封压杆径向向所述导流密封压杆的所述内腔延伸；

弹性件，设置于所述密封圈压套的第二容置腔内，且位于所述导流密封压杆与所述密封圈压套之间，以提供所述导流密封压杆的所述抵接端抵接所述密封件的预紧力。

2.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，还包括Y型密封圈，所述Y型密封圈套设于所述活动顶杆，一端抵接于所述密封件靠近所述灌装嘴的一侧，另一端抵接于所述密封腔体件，所述Y型密封圈靠近所述弹性件的端面具有环形凹槽，所述密封件的靠近所述Y型密封圈的端面具有环形凸台，所述环形凹槽与环形凸台相配合。

3.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，所述活动顶杆远离所述灌装嘴的一端的端面设有至少一条从所述活动顶杆的所述通道向所述活动顶杆外周面延伸的沟槽。

4.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，所述密封圈压套外壁设置有第一外螺纹，所述密封腔体件内壁设置有第一内螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相螺合。

5.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，所述密封腔体件的外壁设置有第二外螺纹，所述灌装嘴内部设置有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相螺合。

6.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，所述密封腔体件与所述密封圈压套螺纹连接处设置第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，所述灌装嘴与所述密封腔体件螺纹连接处设置O型密封圈。

8.根据权利要求1所述的气雾剂灌装头，其特征在于，还包括第二密封圈，所述活动顶杆的延伸至所述灌装嘴的第三容置腔的一端端面设置有环形卡槽，所述第二密封圈内嵌于所述环形卡槽内。

9.一种灌装设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的气雾剂灌装头、灌装头锁位气缸、气雾剂气源及气雾罐，所述灌装头锁位气缸固定连接于所述密封圈压套远离所述密封腔体件的一端，驱动所述气雾剂灌装头上下运动，所述气雾剂气源与所述密封圈压套的所述第二容置腔连通，所述气雾罐具有阀门，所述阀门与所述活动顶杆远离所述密封圈压套一端的所述通道配合。

10.根据权利要求9所述的灌装设备，其特征在于，所述密封圈压套与所述气雾剂气源连接处设置有第三密封圈。