CN207061822U - 一种灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装设备，包括机身、灌装台、连接架、灌装部件、输酒主管、抽气主管，相对于现有技术灌装设备存在功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在密闭条件下灌装，可能对酒产品造成污染等问题。本实用新型提供的灌装设备设有过滤工序，可对酒产品进行二次过滤，确保酒产品的过滤效果，同时采用灌注，压盖和真空三位一体设备，可在一个设备三进行灌注三种工序，不仅节约用地，而且可使灌注和压盖工序在负压环境下进行，避免酒产品污染。

Description

一种灌装设备

技术领域

本实用新型涉及制酒器械领域，尤其涉及一种灌装设备。

背景技术

酒是中国的传统饮料。中国的酒文化渗透到整个中华五千年文明史中，从文学艺术创作、文化娱乐到饮食烹饪、养生保健等各方面，酒在中国人生活中都占有重要的位置。当然，中国的酿酒业也源远流长，三千多年的商周时期，中国人发明了酒曲复式发酵法，一千年前的宋代，中国人就发明了蒸馏法制酒。

酿酒需要经过发酵工艺，过滤工艺和灌装工艺，其中发酵工艺和过滤工艺是最重要的工序。但是随着社会的发展，人们对酒的质量要求越来越高，灌装工艺也越来越受到重视，消费者对于高质量、个性化酒产品的需求量越来越大。

现有灌装设备存在以下几个问题：首先，功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；其次，占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；最后，没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在密闭条件下灌装，可能对酒产品造成污染。

实用新型内容

本申请提供了一种灌装设备，以解决现有技术灌装设备存在功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在密闭条件下灌装，可能对酒产品造成污染等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装设备，包括：机身、灌装台、连接架、灌装部件、输酒主管、抽气主管、出气管和进酒管；

所述机身内设置有抽气机、输酒泵和过滤器；

所述抽气机、输酒泵和过滤器从左至右依次设置在所述机身的底部上；

所述进酒管的一端插接到所述机身内，且与所述过滤器的一端连通，所述进酒管的另一端设置有有进酒口，所述过滤器的另一端通过连接管与所述输酒泵的入口端相连，所述输酒泵的出口端与所述输酒主管相连；

所述出气管的一端插接到所述机身内，且与所述抽气机的一端连通，所述出气管的另一端设置有进气口，所述抽气机的另一端与所述抽气主管相连；

所述机身两侧焊接有所述连接架；

所述连接架包括连接杆、第一滑道和连接梁，所述连接杆通过所述第一滑道与所述连接梁连接；

所述机身顶部设置有所述灌装台，所述灌装台包括底座和传送装置，所述底座在所述传送装置的上端；

所述灌装部件包括灌酒罩、灌酒部件、抽气部件、压盖部件、顶板和固定杆，

所述顶板包括第二滑道、转盘和转轴；

所述转盘通过所述转轴与所述顶板底部连接；

所述灌酒罩通过所述第二滑道与所述顶板连接；所述灌酒罩底部设置有卡扣；

所述灌酒部件包括喷酒管和喷嘴，所述喷酒管的一端与所述喷嘴连接，所述喷酒管的另一端通过所述转盘与所述输酒主管相连通；

所述抽气部件包括抽气支管和抽嘴，所述抽气支管的一端与所述抽嘴连接，所述抽气支管的另一端通过所述转盘与所述抽气主管相连通；

所述压盖部件与所述转盘插接，且所述压盖部件顶部设置有液压装置，所述压盖部件内设置有传动杆和盖体，所述盖体通过所述传动杆与所述液压装置连接；

所述固定杆的外壁与所述连接梁连接；所述固定杆顶部与所述顶板连接；

所述顶板从外向内依次连接所述固定杆、所述第二滑道和所述转盘。

可选地，所述过滤器设置有第一过滤部件和第二过滤部件；

可选地，所述第一过滤部件的过滤层孔径为2μm-6μm，所述第二过滤部件的过滤层孔径为0.2μm-0.29μm。

可选地，所述灌装设备还包括底部支架，所述底部支架插接于所述机身底部。

可选地，所述抽嘴的底端半径大于所述抽嘴的顶端半径。

可选地，所述喷嘴的底端半径小于所述喷嘴的顶端半径。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种灌装设备，相对于现有技术灌装设备存在功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在密闭条件下灌装，可能对酒产品造成污染等问题。本实用新型提供的灌装设备设有过滤工序，可对酒产品进行二次过滤，确保酒产品的过滤效果，同时采用灌注，压盖和真空三位一体设备，可在一个设备三进行灌注三种工序，不仅节约用地，而且可使灌注和压盖工序在负压环境下进行，避免酒产品污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请灌装设备的实施例结构示意图。

图2为本申请灌装部件的实施例结构示意图。

图3为本申请灌酒部件的实施例结构示意图。

图4为本申请抽气部件的实施例结构示意图。

图5为本申请压盖部件的实施例结构示意图。

图6为本申请灌酒罩打开状态下结构示意图。

附图标记说明：

1、机身；11、抽气机；12、输液泵；13、过滤器；131、第一过滤部件；132、第二过滤部件；2、灌装台；21、底座；22、传送装置；3、连接架；31、连接杆；32、第一滑道；33、连接梁；4、灌装部件；41、灌酒罩；411、卡扣；42、灌酒部件；421、喷酒管；422、喷嘴；43、抽气部件；431、抽气管；432、抽嘴；44、压盖部件；441、液压装置；442、传动杆；443、盖体；45、灌酒梁；451、第二滑道；452、转盘；453、转轴；5、输酒主管；6、抽气主管；7、出气管；8、进酒管；9、底部支架。

具体实施方式

对于本实用新型实施例，具体的应用场景可以如下所示，但不限于此，如图1所示，一种灌装设备，包括：机身1、灌装台2、连接架3、灌装部件4、输酒主管5、抽气主管6、出气管7和进酒管8；

所述机身1内设置有抽气机11、输酒泵12和过滤器13；

所述抽气机11、输酒泵12和过滤器13从左至右依次设置有在所述机身1的底部上；

所述进酒管8的一端插接到所述机身1内，且与所述过滤器13的一端连通，所述进酒管的另一端设置有进酒口，所述过滤器13的另一端通过连接管与所述输酒泵12的入口端相连，所述输酒泵12的出口端与所述输酒主管5相连；

所述出气管7的一端插接到所述机身1内，且与所述抽气机11的一端连通，所述出气管7的另一端设置有进气口，所述抽气机11的另一端与所述抽气主管6相连；

所述机身1两侧焊接有所述连接架3；

所述连接架3包括连接杆31、第一滑道32和连接梁33，所述连接杆31通过所述第一滑道32与所述连接梁33连接；

所述机身1顶部设置有所述灌装台2，所述灌装台2包括底座21和传送装置22，所述底座21在所述传送装置22的上端；

所述灌装部件4包括灌酒罩41、灌酒部件42、抽气部件43、压盖部件44、顶板45和固定杆46，

所述顶板45包括第二滑道451、转盘452和转轴453；

所述转盘452通过所述转轴453与所述顶板45底部连接；

所述灌酒罩41通过所述第二滑道451与所述顶板45连接；所述灌酒罩41底部设置有卡扣411；

所述灌酒部件42包括喷酒管421和喷嘴422，所述喷酒管421的一端与所述喷嘴422连接，所述喷酒管421的另一端通过所述转盘452与所述输酒主管5相连通；

所述抽气部件43包括抽气支管431和抽嘴432，所述抽气支管431的一端与所述抽嘴432连接，所述抽气支管431的另一端通过所述转盘452与所述抽气主管6相连通；

所述压盖部件44与所述转盘452插接，且所述压盖部件44顶部设置有液压装置441，所述压盖部件44内设置有传动杆442和盖体443，所述盖体443通过所述传动杆442与所述液压装置441连接；

所述固定杆46的外壁与所述连接梁33连接；所述固定杆46顶部与所述顶板45连接；

所述顶板45从外向内依次连接所述固定杆46、所述第二滑道451和所述转盘。

本申请实施例的工作原理为：如图1所示，第一步，将所述进酒管8的入口端插入需要灌装的酒中，同时保证所述出气管7的入口端与大气相通，可由送瓶机等机械或人工操作将酒瓶放入所述底座21上，需要说明的是，底座可根据酒瓶的型号规格等进行更换。第二步，如图6所示，启动所述灌装台2，由所述传送装置22带动酒瓶运动至灌装位置，此时，所述连接架3开始工作，由所述连接梁33带动所述灌装部件4沿着所述第一滑道32向下运动至灌装位置，此时，所述灌酒罩41罩住酒瓶，所述卡扣411距离酒瓶外壁有一定距离。第三步，如图2所示，启动所述灌装部件4，所述灌酒罩41沿着所述第二滑道451运动至相应位置，闭合所述卡扣411，此时所述灌装部件4和酒瓶为密闭状态，可看作密闭容器，为了保证所述灌酒部件42和酒瓶密闭，可在卡扣411内壁设置有密封环。第四步，所述灌酒部件42开始工作，所述喷酒管421采用伸缩结构，所述喷酒管421向下运动至所述喷嘴422进入瓶嘴内，然后启动所述输液泵12，所述输液泵12将需要灌装的酒由所述进酒管8通过所述输酒管5，所述喷酒管421和所述喷嘴422泵入酒瓶内，到一定量时，所述输液泵12停止工作。第五步，所述抽气机11启动，将酒瓶和所述灌装部件4组成的密闭容器内气体通过所述抽气部件43、所述抽气主管6、所述出气管7以及所述抽气机11输送至大气，此时，酒瓶和所述灌装部件4组成的密闭容器为负压状态。第六步，所述抽气机11停止工作，所述喷酒管向上运动，所述喷嘴422离开瓶嘴，如图2所示，所述转轴453带动所述转盘452转动，将所述灌酒部件42转离灌装位置，将所述压盖部件44转至所述灌装位置，将所述盖体443对准酒瓶口，需要说明地，所述压盖部件44可更换所述盖体443，保证所述压盖部件44可以给不同种类的酒瓶压盖，优选地，所述压盖部件44为长管，以保障所述压盖部件44可装入足够多的瓶盖，如图5所示，通过所述液压装置441提供动能，由所述传动杆442运动，将所述盖体443内瓶盖压盖上酒瓶瓶嘴。第七步，打开所述卡扣411，所述灌酒罩41沿着所述第二滑道451向酒瓶背向运动，然后，所述连接梁33沿着所述第一滑道32向上运动，所述底座21向前运动，完成酒灌装。

上述实施例解决了现有技术灌装设备存在功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在负压条件下灌装，可能对酒产品造成污染等问题。

进一步地，所述过滤器13设置有第一过滤部件131和第二过滤部件132；所述第一过滤部件131的过滤层孔径为2μm-6μm，所述第二过滤部件132的过滤层孔径为0.2μm-0.29μm。采用双过滤部件可以更好的过滤酒产品中的杂质，确保酒产品安全，优选地，可在所述过滤器13内放置活性炭，达到进一步去除酒异味的作用。

进一步地，所述灌装设备还包括底部支架9，所述底部支架9插接所述机身1底部。设置有所述底座支架9为了确保所述灌装设备稳固，所述底部支架9采用螺丝插接于所述机身1底部，当地面不平时，可调整所述底部支架9螺丝螺口，对所述灌装设备进行调平。

进一步地，如图4所述，所述抽嘴432的底端半径大于所述抽嘴432的顶端半径。需要说明的是，所述抽嘴432的底端为抽气端，所述抽嘴432顶端为输气端，采用此设计，便于更加快捷的抽取酒瓶和所述灌装部件4组成的容器内的空气，尽快达到负压状态。

进一步地，如图3所示，所述喷嘴422的底端半径小于所述喷嘴422的顶端半径。需要说明的是，所述喷嘴422的底端为喷酒端，所述喷嘴422的底端为输酒端，采用此设计，便于所述喷嘴422的一端深入酒瓶瓶嘴内进行灌酒，确保灌酒过程不撒漏酒。

由以上技术方案可知，本实用新型提供了一种灌装设备，相对于现有技术灌装设备存在功能单一，没有过滤功能，如上道过滤工艺过滤效果不达标，灌装后可造成资源浪费；占地面积大，灌装设备需要设置有至少两种部件，即灌注和压盖，造成设备占地面积大；没有负压灌装功能，灌装设备在进行灌装时不能保证在密闭条件下灌装，可能对酒产品造成污染等问题。本实用新型提供的灌装设备设有过滤工序，可对酒产品进行二次过滤，确保酒产品的过滤效果，同时采用灌注，压盖和真空三位一体设备，可在一个设备三进行灌注三种工序，不仅节约用地，而且可使灌注和压盖工序在负压环境下进行，避免酒产品污染。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (5)

1.一种灌装设备，其特征在于：包括：机身(1)、灌装台(2)、连接架(3)、灌装部件(4)、输酒主管(5)、抽气主管(6)、出气管(7)和进酒管(8)；

所述机身(1)内设置有抽气机(11)、输酒泵(12)和过滤器(13)；

所述抽气机(11)、输酒泵(12)和过滤器(13)从左至右依次设置在所述机身(1)的底部上；

所述进酒管(8)的一端插接到所述机身(1)内，且与所述过滤器(13)的一端连通，所述进酒管的另一端设置有进酒口，所述过滤器(13)的另一端通过连接管与所述输酒泵(12)的入口端相连，所述输酒泵(12)的出口端与所述输酒主管(5)相连；

所述出气管(7)的一端插接到所述机身(1)内，且与所述抽气机(11)的一端连通，所述出气管(7)的另一端设置有进气口，所述抽气机(11)的另一端与所述抽气主管(6)相连；

所述机身(1)两侧焊接有所述连接架(3)；

所述连接架(3)包括连接杆(31)、第一滑道(32)和连接梁(33)，所述连接杆(31)通过所述第一滑道(32)与所述连接梁(33)连接；

所述机身(1)顶部设置有所述灌装台(2)，所述灌装台(2)包括底座(21)和传送装置(22)，所述底座(21)在所述传送装置(22)的上端；

所述灌装部件(4)包括灌酒罩(41)、灌酒部件(42)、抽气部件(43)、压盖部件(44)、顶板(45)和固定杆(46)，

所述顶板(45)包括第二滑道(451)、转盘(452)和转轴(453)；

所述转盘(452)通过所述转轴(453)与所述顶板(45)底部连接；

所述灌酒罩(41)通过所述第二滑道(451)与所述顶板(45)连接；所述灌酒罩(41)底部设置有卡扣(411)；

所述灌酒部件(42)包括喷酒管(421)和喷嘴(422)，所述喷酒管(421)的一端与所述喷嘴(422)连接，所述喷酒管(421)的另一端通过所述转盘(452)与所述输酒主管(5)相连通；

所述抽气部件(43)包括抽气支管(431)和抽嘴(432)，所述抽气支管(431)的一端与所述抽嘴(432)连接，所述抽气支管(431)的另一端通过所述转盘(452)与所述抽气主管(6)相连通；

所述压盖部件(44)与所述转盘(452)插接，且所述压盖部件(44)顶部设置有液压装置(441)，所述压盖部件(44)内设置有传动杆(442)和盖体(443)，所述盖体(443)通过所述传动杆(442)与所述液压装置(441)连接；

所述固定杆(46)的外壁与所述连接梁(33)连接；所述固定杆(46)顶部与所述顶板(45)连接；

所述顶板(45)从外向内依次连接所述固定杆(46)、所述第二滑道(451)和所述转盘。

2.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于：所述过滤器(13)设置有第一过滤部件(131)和第二过滤部件(132)；

所述第一过滤部件(131)的过滤层孔径为2μm-6μm，所述第二过滤部件(132)的过滤层孔径为0.2μm-0.29μm。

3.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于：所述灌装设备还包括底部支架(9)，所述底部支架(9)插接于所述机身(1)底部。

4.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于：所述抽嘴(432)底端的半径大于所述抽嘴(432)的底端半径。

5.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于：所述喷嘴(422)的底端半径小于所述喷嘴(422)的顶端半径。